一种发泡纹厚薄纸印刷辊的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种发泡纹厚薄纸印刷辊，通过在印刷辊轴上设置卡槽和在印刷辊套上设置折边，将折边嵌设在卡槽内，无需将印刷辊从机架上拆卸即可更换印刷辊表面的花纹。印刷辊套由内而外包括钢管层、设有激光雕刻的镀铜层和镀铬层。需更换印刷辊套时，拆下原来的印刷辊套，将新的印刷辊套的折边嵌入卡槽中即可。无需将印刷辊从机架上拆卸下来即可更换印刷辊套，拆装方便，减少了人力成本。同时通过镀铬层，增大印刷辊的使用寿命，提高耐磨性以及结构强度。
【专利说明】
一种发泡纹厚薄纸印刷辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种发泡纹厚薄纸印刷辊。
【背景技术】
[0002]印刷辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的印刷辊。
[0003]如公告号为CN204077199U的一种用于地板压花的压花辊，所述压花辊包括壁部、由所述壁部围绕而形成的中空部和位于所述壁部外表面上的刻纹，所述压花辊由陶瓷材料制成。压花辊为一体成型，当压花辊长时间使用磨损后或者需压印不同花纹的产品时，需将压花辊从机架上拆卸进行更换，此过程需要耗费时间以及人力物力。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种发泡纹厚薄纸印刷辊，通过在印刷辊轴上设置卡槽和在印刷辊套上设置折边，将折边嵌设在卡槽内，无需将印刷辊从机架上拆卸即可更换印刷辊表面的花纹。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种发泡纹厚薄纸印刷辊，包括印刷辊轴和印刷辊套，所述印刷辊套安装在所述印刷辊轴的外壁，所述印刷辊套包括两个半套，所述印刷辊轴上沿长度方向设有卡槽，所述半套沿印刷辊套长度方向设有折边，所述折边嵌设于卡槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，需更换印刷辊套时，拆下原来的印刷辊套，将新的印刷辊套的折边嵌入卡槽中即可。无需将印刷辊从机架上拆卸下来即可更换印刷辊套，拆装方便，减少了人力成本。同时印刷辊轴可以重复利用，减少了印刷辊的制造成本。
[0008]本实用新型的进一步设置为:所述卡槽长度等于印刷辊轴长度。
[0009]通过采用上述技术方案，只需在印刷辊轴上开设有卡槽即可，结构简单，加工成本小。同时，安装时只需将印刷辊套折边沿卡槽口推入卡槽内，折边即可嵌设在卡槽内，安装方便。同时印刷辊套安装时只受到了沿印刷辊轴轴向方向上的力，使将折边嵌设入卡槽时，受到的阻力小，方便了折边的安装。同时由于印刷辊轴对印刷辊套内壁无其他方向上的力，保证了印刷辊套不会变形。
[0010]本实用新型的进一步设置为:所述卡槽侧壁上设有弹簧跳豆，所述弹簧跳豆抵接于折边。
[0011 ]通过采用上述技术方案，在折边嵌设入卡槽内时，弹簧跳豆缩进卡槽侧壁内，保证了折边可嵌入卡槽内。同时在印刷辊工作时，弹簧跳豆对折边有一个垂直印刷辊轴轴向的力，加大了折边与卡槽之间的摩擦力，保证了印刷辊套稳定安装在印刷辊轴上，防止印刷辊套脱落。
[0012]本实用新型的进一步设置为:所述印刷辊轴两端均布有若干旋转块，所述旋转块与印刷辊轴呈转动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，需拆卸印刷辊套时，将旋转块旋转到印刷辊轴内，取出印刷辊套。需安装印刷辊套时，先旋出一端的旋转块，旋转快对印刷辊套有一个沿印刷辊轴轴向的抵接力，对其进行限位，使印刷辊套更易安装到合适位置。等印刷辊轴完全安装好后，旋出另一端的旋转块，保证了在印刷辊工作过程中，印刷辊套不会沿印刷辊轴轴向滑动。
[0014]本实用新型的进一步设置为:所述印刷辊轴为空心圆柱，所述卡槽长度小于印刷辊轴长度，所述卡槽为通槽。
[0015]通过采用上述技术方案，卡槽只对折边有沿印刷辊轴轴向的力，减小了印刷辊套脱落的可能性。
[0016]本实用新型的进一步设置为:所述印刷辊轴两端设有紧固螺栓，所述折边抵接于紧固螺栓。
[0017]通过采用上述技术方案，紧固螺栓对折边有一个垂直于印刷辊轴轴向的力。故紧固螺栓与折边之间有摩擦力，使印刷辊套稳定安装在印刷辊轴上，防止印刷辊套脱落。
[0018]本实用新型的进一步设置为:所述印刷辊轴的两端设有散热孔。
[0019]通过采用上述技术方案，在印刷辊在印刷过程中绕印刷辊中心轴旋转，印刷辊表面和压印物品之间产生摩擦力。摩擦生热，散热孔和可帮助印刷辊散热，延长了印刷辊的使用寿命，同时保证了印刷辊套表面温度稳定，保证在印刷物品表面的花纹深浅一致。
[0020]本实用新型的进一步设置为:所述印刷辊轴外壁设有硅胶密封圈。
[0021]通过采用上述技术方案，增加了印刷辊套和印刷辊轴之间的密合性，防止印刷辊轴在旋转过程中印刷辊套与印刷辊轴相对转对，减小了印刷辊轴带动印刷辊套转动时所消耗的功。
[0022]本实用新型的进一步设置为:所述印刷辊套由内而外包括钢管层、设有激光雕刻的镀铜层和镀铬层。
[0023]通过采用上述技术方案，增大其使用寿命，提高耐磨性以及结构强度。
[0024]本实用新型具有以下优点:无需将印刷辊从机架上拆卸下来即可更换印刷辊套，印刷辊套拆装方便，安装稳定，人力成本小，印刷辊轴可以重复利用，减少了印刷辊的制造成本，印刷辊使用寿命长。
【附图说明】
[0025]图1为实施例一的结构示意图；
[0026]图2为实施例一的剖视图；
[0027]图3为图2中A处的放大图；
[0028]图4为实施例二的结构示意图；
[0029]图5为实施例二的剖视图；
[0030]图6为实施例一印刷辊套的剖视图(主要用于体现钢管层、镀铜层和镀铬层)。
[0031]附图标记:1、印刷辊轴；11、卡槽；12、散热孔;2、印刷辊套;21、半套;211、折边;3、转动轴;4、硅胶密封圈；5、弹簧跳豆;6、旋转块;7、固定销;8、紧固螺栓;9、钢管层；10、镀铜层;11、链络层。
【具体实施方式】
[0032]参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图1所示，一种发泡纹厚薄纸印刷辊，包括印刷辊轴I和印刷辊套2 ο印刷辊轴I两侧设有转动轴3。为了提高印刷辊套的使用寿命，印刷辊套I由内而外包括钢管层9、设有激光雕刻的镀铜层10和镀铬层11。印刷辊轴I沿印刷辊轴I轴向设有两条卡槽11，卡槽11长度等于印刷辊轴I长度。印刷辊套2包括两个半套21。半套21内壁沿印刷辊套2轴向设有折边211，折边211嵌设于卡槽11内。
[0035]如图2所示，为了使印刷辊轴I和印刷辊套2密合，印刷辊轴I外设有硅胶密封圈4。如图3所示，为了保证印刷轴套的安装稳定，卡槽11两侧内壁上沿印刷辊轴I轴向设有若干弹簧跳豆5。
[0036]如图1所示，为了保证在印花过程中，印刷辊套2不会移动，在印刷辊轴I两端端面上周向均匀设有4个旋转块6，旋转块6通过固定销7转动连接于印刷辊轴I。
[0037]当需要安装印刷轴套时，先旋出印刷辊轴I一端的旋转块6，将折边211从另一端滑入卡槽11内，直到折边211与旋转块6抵接，再将此端的旋转块6旋出即可。拆卸印刷轴套时，旋开旋转块6，将折边211沿印刷辊轴I轴向移出卡槽11即可。
[0038]实施例二:
[0039]如图4和图5所示，实施例二与实施例一的区别在于:卡槽11长度小于印刷辊轴I长度，且卡槽11为通槽。印刷辊轴I为空心圆柱。为了散热，在印刷辊轴I两端端面上开有散热孔12。为了使印刷辊套2安装稳定，在印刷辊轴I两端设有紧固螺栓8，折边211位于紧固螺栓8之间，并于其相抵接。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种发泡纹厚薄纸印刷辊，包括印刷辊轴(I)和印刷辊套(2)，所述印刷辊套(2)安装在所述印刷辊轴(I)的外壁，所述印刷辊套(2)包括两个半套(21)，其特征是:所述印刷辊轴(I)上沿长度方向设有卡槽(11)，所述半套(21)沿印刷辊套(2)长度方向设有折边(211)，所述折边(211)嵌设于卡槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述卡槽(11)长度等于印刷辊轴(I)长度。3.根据权利要求2所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述卡槽(11)侧壁上设有弹簧跳豆(5)，所述弹簧跳豆(5)抵接于折边(211)。4.根据权利要求3所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述印刷辊轴(I)两端均布有若干旋转块(6)，所述旋转块(6)与印刷辊轴(I)呈转动配合。5.根据权利要求1所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述印刷辊轴(I)为空心圆柱，所述卡槽(11)长度小于印刷辊轴(I)长度，所述卡槽(11)为通槽。6.根据权利要求5所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述印刷辊轴(I)两端设有紧固螺栓(8)，所述折边(211)抵接于紧固螺栓(8)。7.根据权利要求6所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述印刷辊轴(I)的两端设有散热孔(12)。8.根据权利要求2或5所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述印刷辊轴(I)夕卜壁设有硅胶密封圈(4)。9.根据权利要求1所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是:所述印刷辊套由内而外包括钢管层(9)、设有激光雕刻的镀铜层(10)和镀铬层(11)。
【文档编号】B31F1/07GK205685829SQ201620562143
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620562143.6, CN 201620562143, CN 205685829 U, CN 205685829U, CN-U-205685829, CN201620562143, CN201620562143.6, CN205685829 U, CN205685829U
【发明人】何鹏
【申请人】绍兴青运激光制版有限公司