一种纺丝机复合整流装置的制造方法
【专利摘要】一种纺丝机复合整流装置，属于纺丝设备技术领域，包括集风管、表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器、进风罩和均风环；所述进风罩为中空的圆环，且套设于纺丝机上部形成进风腔；所述纺丝机上部开设有进风孔；所述均风环为中空的圆环，且围设于纺丝机上部内壁形成均风腔；所述均风腔通过进风孔与进风腔相连通；所述均风环与进风罩等高设置，且均风环上密布有网孔；所述均风环从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板；所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔。本实用新型通过设置两个腔室，从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题，可进一步提高气体流速，加快纺织速度，并同时保证单丝的性能稳定，提高成品率。
【专利说明】
一种纺丝机复合整流装置
技术领域
[0001]本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及为一种纺丝机复合整流装置。
【背景技术】
[0002]在现代化纤高速纺丝中，高聚物熔体细流从喷丝板喷孔喷出，刚从喷丝头喷出去的熔体细流温度很高，并且使细流保持粘流状态。为了使喷丝板喷孔喷出的高聚物熔体冷却、凝固成纤维，一般采用风流冷却结构，风流的大小、分布对于纤维的组织结构、条干、线密度、染色性，都有十分显著的影响。目前的冷却风流可以垂直于纤维或者平行于纤维方向。垂直于纤维的吹风方向也称为侧吹风。
[0003]对于侧吹风的冷却方式，由于传统设计原因在实际使用中主要存在气流混乱，层流间隙分布不均、气压不稳定等诸多技术缺陷。究其原因主要是侧吹风装置的整流层结构不够合理造成的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种纺丝机复合整流
目.ο
[0005]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0006]—种纺丝机复合整流装置，包括集风管、表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器、进风罩和均风环;所述进风罩为中空的圆环，且套设于纺丝机上部形成进风腔;所述纺丝机上部开设有进风孔;所述均风环为中空的圆环，且围设于纺丝机上部内壁形成均风腔;所述均风腔通过进风孔与进风腔相连通;所述均风环与进风罩等高设置，且均风环上密布有网孔;所述均风环从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板;所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔;第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致。
[0007]所述集风管依次串联有表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器、进风罩。
[0008]所述表冷器的入风端安装有高效过滤器。
[0009]所述进风孔至少有2行，且每行的进风孔等角度轴向均布。
[0010]本实用新型通过设置两个腔室，从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题，可进一步提尚气体流速，加快纺织速度，提尚生广力，并同时保证单丝的性能稳定，提尚成品率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是纺丝机的剖视结构示意图；
[0013]图3是均风环的剖视结构示意图；
[0014]图中:集风管1、表冷器2、高效过滤器2a、阀门3、送风机4、锥形过滤器5、进风罩6、进风腔6a、纺丝机7、进风孔7a、均风环8、第一金属筛板8a、橡胶筛板8b、第二金属筛板8c、均风腔9。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]一种纺丝机复合整流装置，包括集风管1、表冷器2、阀门3、送风机4、锥形过滤器5、进风罩6和均风环8;
[0017]所述进风罩6为中空的圆环，且套设于纺丝机7上部形成进风腔6a;所述纺丝机7上部开设有进风孔7a;所述均风环8为中空的圆环，且围设于纺丝机7上部内壁形成均风腔9;所述均风腔9通过进风孔7a与进风腔6a相连通;所述均风环8与进风罩6等高设置，且均风环8上密布有网孔。
[0018]所述集风管I依次串联有表冷器2、阀门3、送风机4、锥形过滤器5、进风罩6。
[0019]所述均风环8从内而外依次设置第一金属筛板8a、橡胶筛板Sb和第二金属筛板Sc;所述第一金属筛板8a、橡胶筛板Sb和第二金属筛板Sc上均密布风孔，利于气流的喷射无缝覆盖;第一金属筛板8a上的风孔、橡胶筛板Sb上的风孔和第二金属筛板Sc上的风孔相一致，有效避免气体喷射时的阻碍和风压的减弱。橡胶筛板Sb的配置，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动。
[0020]所述表冷器2的入风端安装有高效过滤器2a，用以过滤空气中的细小杂质和纤维。
[0021]使用时，集风管I用以集中气体，并通过不同气道向各个纺丝机7送风。集风管I中吹出的空气，经过表冷器2的冷却后输送至送风机4 ο送风机4提供冷却气流的动力。锥形过滤器5用以净化气流，提高单丝的纯度。冷却气流在进风罩6汇聚，并从吹风孔8进入到纺丝机7内部，用以冷却单丝。进风腔6a起到聚合冷风的作用，并同时均衡气压，使得冷风从各个进风孔7a进入均风腔9的流速基本相同。然后冷风经过进风孔7a进入均风腔9，均风腔9进一步均衡气体流速，并使得冷风从四周往中心喷射，增大了冷风的覆盖面，避免紊流。
[0022]本实用新型单独配置表冷器2，用以冷却气体，有利于恒温恒压，单丝冷却效果好，降低单丝的不良率。进风罩6的设置，一方面有利于冷却气体的分配，另一方面用以稳流，使得从每个吹风孔8进入的气体流量大致相同，提高了单丝质量的稳定性。
[0023]所述进风孔7a至少有2行，且每行的进风孔7a等角度轴向均布，在提高气体流速的同时，均衡气压。
[0024]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种纺丝机复合整流装置，其特征在于，包括集风管、表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器、进风罩和均风环;所述进风罩为中空的圆环，且套设于纺丝机上部形成进风腔;所述纺丝机上部开设有进风孔;所述均风环为中空的圆环，且围设于纺丝机上部内壁形成均风腔;所述均风腔通过进风孔与进风腔相连通;所述均风环与进风罩等高设置，且均风环上密布有网孔;所述均风环从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板;所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔;第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致。2.如权利要求1所述的一种纺丝机复合整流装置，其特征在于，所述集风管依次串联有表冷器、阀门、送风机、锥形过滤器、进风罩。3.如权利要求2所述的一种纺丝机复合整流装置，其特征在于，所述表冷器的入风端安装有尚效过滤器。4.如权利要求1所述的一种纺丝机复合整流装置，其特征在于，所述进风孔至少有2行，且每行的进风孔等角度轴向均布。
【文档编号】D01D5/088GK205676565SQ201620567933
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567933.3, CN 201620567933, CN 205676565 U, CN 205676565U, CN-U-205676565, CN201620567933, CN201620567933.3, CN205676565 U, CN205676565U
【发明人】潘文斌
【申请人】新昌县卓远纺织有限公司