纸浆生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纸浆生产设备，其特征在于：依次包括碎纸高浓制浆设备和纸浆除渣设备，所述纸浆除渣设备包括用于纸浆尾渣清理的压力泵、纸浆低频振筛设备和低浓除渣器阵列；所述压力泵设有良浆出口管与纸浆低频振筛设备的纸浆盛放池相通；所述纸浆低频振筛设备设有储料池与低浓除渣器阵列的进浆槽管相通；该纸浆生产设备结构简单、设计合理，有利于提高碎纸及制浆的效率。
【专利说明】
纸浆生产设备
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种纸浆生产设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着造纸工业对环保问题的日益重视，造纸纸浆尾渣的处理设备也成为造纸工艺中的重要设备，压力栗、纸浆低频振筛设备和低浓除渣设备是尾渣处理工序中的常用设备，但由于纸浆尾渣内的杂质远大于正常纸浆原料，因此需对处理设备进行优化方能良好地对尾渣进行处理。此外目前针对不同的废纸回收后要进行分类处理，以便后续进行碎纸及制浆，这种的方式大大增加了工序，也降低了效率。
[0005]在纸浆尾渣的处理工序中，压力栗是重要的过筛装置，常用于对尾渣的第一步处理，但由于尾渣内的杂质较多，在过筛中很容易堵塞压力栗内的杂质捕集器，造成压力栗内的压力异常，如果这种压力异常不能及时发现，将造成安全隐患，而如果在压力栗内部设置压力测量装置，则由于压力栗内部工况复杂，不能保证压力测量的准确，因此，如何及时发现并处理纸浆压力栗内的压力异常工况，是一个研究方向。
[0006]低浓除渣设备是造纸工业的常用设备，基于涡流离心原理工作，通常用于生成高质量纸浆，也能用于尾渣处理工序的最后成品提纯，但该类设备对进浆压力、进浆流量的稳定性要求很高，如果进浆压力或进浆流量在使用过程中产生波动，会影响除渣设备的正常工作，甚至会发生阻塞，为提升除渣效率，实际工序中常使用多个低浓除渣设备对浆料进行处理，如何保证多个低浓除渣设备间的进浆压力、进浆流量的均衡，是一个研究方向。
[0007]
【发明内容】
:
[0008]本实用新型的目的在于提供一种纸浆生产设备，该纸浆生产设备结构简单、设计合理，有利于提高碎纸及制浆的效率。
[0009]本实用新型纸浆生产设备，其特征在于:依次包括碎纸高浓制浆设备和纸浆除渣设备，所述纸浆除渣设备包括用于纸浆尾渣清理的压力栗、纸浆低频振筛设备和低浓除渣器阵列;所述压力栗设有良浆出口管与纸浆低频振筛设备的纸浆盛放池相通;所述纸浆低频振筛设备设有储料池与低浓除渣器阵列的进浆槽管相通；
[0010]所述碎纸高浓制浆设备包括下部的储浆池和位于储浆池上方的碎浆池，所述碎浆池内竖设有由电机驱动的螺杆和位于螺杆下端部的破碎刀片，所述碎浆池的底板布设有通往储浆池的通孔，所述储浆池设有通往压力栗的管道；
[0011]所述用于纸浆尾渣清理的压力栗，包括压力栗本体，所述压力栗包括壳体、过筛部、浆料入口管、渣浆出口管、良浆出口管和告警控制模块，所述浆料入口管与过筛部连通，过筛部处设有杂质捕集器和良浆室，所述杂质捕集器连通渣浆出口管，所述良浆室连通良浆出口管;所述浆料入口管、渣浆出口管和良浆出口管上均设有限流阀，所述浆料入口管上设有入口压力测量装置，所述良浆出口管上设有出口压力测量装置，所述入口压力测量装置、出口压力测量装置与告警控制模块相连；
[0012]所述纸浆低频振筛设备，包括长方形池体和设在长方形池体一侧上方的纸浆盛放池，所述纸浆盛放池底部设有出浆口，所述长方形池体底面具有筛网，所述长方形池体连接有振动电机，所述筛网的下方设有储料池；
[0013]所述低浓除渣器阵列包括机架、进浆槽管、出浆槽管、渣池和若干低浓除渣单元，所述进浆槽管、出浆槽管水平安装于机架上，进浆槽管的一端与纸浆低频振筛设备的储料池相通，所述若干低浓除渣单元安装于机架的同一高度，所述渣池位于低浓除渣单元下方；所述低浓除渣单元侧部均设有进浆入口管，各低浓除渣单元的进浆入口管以并联形式与进浆槽管相通;所述低浓除渣单元顶部均设有成品良浆出口管;各低浓除渣单元的成品良浆出口管以并联形式与出浆槽管相通;各低浓除渣单元底部设有出渣口指向渣池。
[0014]进一步的，上述压力栗壳体上部开设有排气管，所述排气管设置有排气阀门。
[0015]进一步的，上述入口压力测量装置、出口压力测量装置上设有仪表以显示压力值。
[0016]进一步的，上述纸浆盛放池上穿设有垂直于长方形池体长度方向的支撑柱，所述支撑柱下方设有缓冲弹簧。
[0017]进一步的，上述筛网自纸浆盛放池侧往另外一侧翘起。
[0018]进一步的，上述电机为减速电机，其位于碎浆池的上方;所述碎浆池的上开口位置设有半圆形横盖板，所述半圆形横盖板的边铰接有一可翻转的盖板;所述破碎刀片具有双层相互贴近的刀盘，每层具有三把弯刀;所述碎浆池底部呈锥斗状，通孔位于锥斗的最下端底板板上;所述储浆池侧部设有支撑座，所述支撑座上竖设有由第二减速电机驱动的搅拌框，所述搅拌框为矩形框，其周边由金属条焊接而成。
[0019]进一步的，上述低浓除渣单元设有锥体形的分离腔，所述进浆槽管内的浆料在重力作用下沿锥体形分离腔上部的切线方向注入，在分离腔内形成涡流;锥形分离腔上部中心处设有良浆吸管与成品良浆出口管相接，各低浓除渣单元的良浆吸管规格相同，分离腔内的良浆经良浆吸管、成品良浆出口管被抽吸至出浆槽管内。
[0020]本实用新型纸浆生产方法，其特征在于:所述纸浆生产设备依次包括碎纸高浓制浆设备和纸浆除渣设备，所述纸浆除渣设备包括用于纸浆尾渣清理的压力栗、纸浆低频振筛设备和低浓除渣器阵列;所述压力栗设有良浆出口管与纸浆低频振筛设备的纸浆盛放池相通;所述纸浆低频振筛设备设有储料池与低浓除渣器阵列的进浆槽管相通；
[0021 ]所述碎纸高浓制浆设备包括下部的储浆池和位于储浆池上方的碎浆池，所述碎浆池内竖设有由电机驱动的螺杆和位于螺杆下端部的破碎刀片，所述碎浆池的底板布设有通往储浆池的通孔，所述储浆池设有通往压力栗的管道；
[0022]所述用于纸浆尾渣清理的压力栗，包括压力栗本体，所述压力栗包括壳体、过筛部、浆料入口管、渣浆出口管、良浆出口管和告警控制模块，所述浆料入口管与过筛部连通，过筛部处设有杂质捕集器和良浆室，所述杂质捕集器连通渣浆出口管，所述良浆室连通良浆出口管;所述浆料入口管、渣浆出口管和良浆出口管上均设有限流阀，所述浆料入口管上设有入口压力测量装置，所述良浆出口管上设有出口压力测量装置，所述入口压力测量装置、出口压力测量装置与告警控制模块相连，当浆料入口管、良浆出口管处的压力差达到阈值时，告警控制模块发出告警;该设计根据出口、入口间的压力差异常来告警，准确度高，且压力测量装置设于管道处，无需在工况复杂的压力栗内部设置检测装置，因此易于装配且工作稳定。
[0023]本实用新型的压力栗中，所述浆料入口管、渣浆出口管和良浆出口管上均设有限流阀，所述压力栗壳体上部开设有排气管，所述排气管设置有排气阀门；该设计使得维护人员能够便捷地调整压力栗内的压力，不易因压力过大造成事故。
[0024]所述纸浆低频振筛设备，包括长方形池体和设在长方形池体一侧上方的纸浆盛放池，所述纸浆盛放池底部设有出浆口，所述长方形池体底面具有筛网，所述长方形池体连接有振动电机，所述筛网的下方设有储料池；
[0025]所述低浓除渣器阵列包括机架、进浆槽管、出浆槽管、渣池和若干低浓除渣单元，所述进浆槽管、出浆槽管水平安装于机架上，进浆槽管的一端与纸浆低频振筛设备的储料池相通，所述若干低浓除渣单元安装于机架的同一高度，所述渣池位于低浓除渣单元下方；所述低浓除渣单元侧部均设有进浆入口管，各低浓除渣单元的进浆入口管以并联形式与进浆槽管相通;所述低浓除渣单元顶部均设有成品良浆出口管;各低浓除渣单元的成品良浆出口管以并联形式与出浆槽管相通;各低浓除渣单元底部设有出渣口指向渣池;该所述低浓除渣器阵列设有锥体形的分离腔，所述进浆槽管内的浆料在重力作用下沿锥体形分离腔上部的切线方向注入;该设计设置进浆槽管作为进料过渡，且各低浓除渣单元的进浆入口管以并联形式与进浆槽管相接，从而保证了各低浓除渣单元的进浆压力均衡。
[0026]本实用新型中，所述低浓除渣单元设有锥体形的分离腔，锥形分离腔上部中心处设有良浆吸管与良浆出口管相接，各低浓除渣单元的良浆吸管规格相同，分离腔内的良浆经良浆吸管、良浆出口管被抽吸至出浆槽管内，各低浓除渣单元的良浆出口管以并联形式与出浆槽管相通;该设计设置出浆槽管作为各低浓除渣单元的统一出浆装置，使得各低浓除渣单元的出浆速度相同，能保证各低浓除渣单元内的液面高度相同，从而能保证多个低浓除渣单元间进浆压力、进浆流量的均衡。
[0027]本实用新型的压力栗和低浓除渣器阵列之间，增设有纸浆低频振筛设备，该设备设有储料池与低浓除渣器阵列相通，使得纸浆原料的流速得以减缓，让低浓除渣器阵列的进浆压力或进浆流量趋于稳定，有利于低浓除渣器阵列的工作稳定，提升成品良浆的质量，而且该设计也能起到原料缓存的作用，即使压力栗因尾渣杂质过多而输出流量不稳定，储料池也能使低浓除渣器阵列的进浆压力或进浆流量有相对的稳定缓冲期，不会影响低浓除渣器阵列的正常工作。
[0028]本实用新型采用多个低浓除渣单元并联组成低浓除渣器阵列用于成品良浆最终制程的精滤提纯，该设计采用了多个低浓除渣单元进行精滤的并行处理，能有效提升提纯速度。
[0029]生产时，在碎浆池内丢入各种碎纸，同时在该碎浆池中加入一定量的水，启动电机，使螺杆和破碎刀片在电机的驱动下动作，由于各种碎纸在重力的作用下均会落在碎浆池的底部，随着螺杆和破碎刀的作用，使各种碎纸不断被破碎，从而在细化到一定程度时即可通过通孔落入储浆池;接着将储浆池内的纸浆输送往用于纸浆尾渣清理的压力栗，纸浆经用于纸浆尾渣清理的压力栗形成第一阶段良浆，第一阶段良浆经纸浆低频振筛设备形成第二阶段良浆，第二阶段良浆再经低浓除渣器阵列制为成品良浆，成品良浆经低浓除渣器阵列的出浆槽管流至下一工序。
[0030]进一步的，纸浆低频振筛设备工作时，先将第一阶段良浆输送到纸浆盛放池中，纸浆盛放池中的第一阶段良浆逐步流到长方形池体的筛网中，随着长方形池体和筛网在振动电机的作用下，使第一阶段良浆的细浆料从筛网上筛下到储料池中，而杂质或大颗粒浆料无法通过，从而使储料池中得到第二阶段良浆。
[0031]进一步的，用于纸浆尾渣清理的压力栗在浆料入口管、渣浆出口管和良浆出口管上均设有限流阀，所述浆料入口管上设有入口压力测量装置，所述良浆出口管上设有出口压力测量装置，所述入口压力测量装置、出口压力测量装置与告警控制模块相连，当浆料入口管、良浆出口管处的压力差达到阈值时，告警控制模块发出告警。
[0032]【附图说明】:
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步详细的说明:
[0034]图1是本实用新型的工作流程示意图；
[0035]图2是本实用新型中用于纸浆尾渣清理的压力栗的示意图；
[0036]图3是本实用新型中纸浆低频振筛设备的主视构造示意图；
[0037]图4是本实用新型中纸浆低频振筛设备的俯视构造示意图；
[0038]图5是本实用新型中低浓除渣器阵列的示意图；
[0039]图6是本实用新型中低浓除渣单元的剖切示意图；
[0040]图7是本实用新型中碎纸高浓制浆设备的主视图；
[0041 ] 图8是图7的K-K剖面图。
[0042]图中:A-碎纸高浓制浆设备，B-纸浆除渣设备，B1-用于纸浆尾渣清理的压力栗，B2-纸浆低频振筛设备，B3-低浓除渣器阵列，1-长方形池体;2-纸浆盛放池;3-出浆口； 4-筛网；5-振动电机;6-储料池;7-支撑柱;8-渣料池;31-浆料入口管;32-良浆出口管;33-渣浆出口管;34-排气管;35-排气阀门；36-限流阀；37-入口压力测量装置;38-出口压力测量装置;61-成品良浆出口管；62-进浆入口管；63-出浆槽管；64-进浆槽管；65-低浓除渣单元；66-出渣口；67-渣池;68-良浆吸管;69-分离腔；Al-储浆池，A2-碎浆池，A3-螺杆，A4-破碎刀片，A201-底板，A202-通孔，A5-半圆形横盖板，A6-盖板，A7-刀盘，A8-第二减速电机，A9-驱动的搅拌框，All-支撑座。
[0043]【具体实施方式】:
[0044]如图1-8所示，本实用新型纸浆生产设备依次包括碎纸高浓制浆设备A和纸浆除渣设备B，纸浆除渣设备B用于纸浆尾渣的回收利用，所述纸浆除渣设备B包括用于纸浆尾渣清理的压力栗B1、纸浆低频振筛设备B2和低浓除渣器阵列B3;所述压力栗设有良浆出口管32与纸浆低频振筛设备的纸浆盛放池2相通;所述纸浆低频振筛设备设有储料池6与低浓除渣器阵列的进浆槽管64相通；当本设备清理纸浆时，纸浆经用于纸浆尾渣清理的压力栗形成第一阶段良浆，第一阶段良浆经纸浆低频振筛设备形成第二阶段良浆，第二阶段良浆再经低浓除渣器阵列制为成品良浆，成品良浆经低浓除渣器阵列的出浆槽管流至下一工序。
[0045]本实用新型碎纸高浓制浆设备A，包括下部的储浆池Al和位于储浆池Al上方的碎浆池A2，所述碎浆池A2内竖设有由电机驱动的螺杆A3和位于螺杆A3下端部的破碎刀片A4，所述碎浆池A2的底板A201布设有通往储浆池的通孔A202，通孔的直径为I厘米，底板上设有100个通孔，各通孔间距为2厘米;上述电机AlO为减速电机，其位于碎浆池的上方;为了防止污物丢入及便于人们观看，上述碎浆池的上开口位置设有半圆形横盖板A5，所述半圆形横盖板的边铰接有一可翻转的盖板A6;为了破碎效果更好，上述破碎刀片具有双层相互贴近的刀盘A7，每层具有三把弯刀，该三把弯刀周向均匀布置，刀盘A7与底板A201的间距为0.8厘米;上述碎浆池底部呈锥斗状，通孔位于锥斗的最下端底板板上，所述锥度为20度;为了防止池底的浆料结渣，上述储浆池侧部设有支撑座Al I，所述支撑座上竖设有由第二减速电机AS驱动的搅拌框A9，所述搅拌框为矩形框，其周边由金属条焊接而成，矩形框的中部竖设有中杆，从而形成“日”字型，搅拌框A9距离储浆池的池底15厘米。
[0046]所述用于纸浆尾渣清理的压力栗BI，包括压力栗本体，所述压力栗包括壳体、过筛部、浆料入口管31、渣浆出口管33、良浆出口管32和告警控制模块，所述浆料入口管31与过筛部连通(过筛部为设在壳体内的筛网)，过筛部处设有杂质捕集器和良浆室，所述杂质捕集器连通渣浆出口管33，所述良浆室连通良浆出口管32;所述浆料入口管31、渣浆出口管33和良浆出口管32上均设有限流阀36，所述浆料入口管31上设有入口压力测量装置37，所述良浆出口管32上设有出口压力测量装置38，所述入口压力测量装置37、出口压力测量装置38与告警控制模块相连，当浆料入口管31、良浆出口管32处的压力差达到阈值时，告警控制模块发出告警。
[0047]所述低频振筛设备B2，包括长方形池体I和设在长方形池体I一侧上方的纸浆盛放池2，所述纸浆盛放池2底部设有出浆口 3，所述长方形池体底面具有筛网4，所述长方形池体I连接有振动电机5，所述筛网4的下方设有储料池6。
[0048]所述低浓除渣器阵列B3包括机架、进浆槽管64、出浆槽管63、渣池67和若干低浓除渣单元65，所述进浆槽管64、出浆槽管63水平安装于机架上，进浆槽管64的一端与外部供浆设备相通，所述若干低浓除渣单元65安装于机架的同一高度，所述渣池67位于低浓除渣单元65下方;所述低浓除渣单元65侧部均设有进浆入口管62，各低浓除渣单元65的进浆入口管62以并联形式与进浆槽管64相通;所述低浓除渣单元65顶部均设有成品良浆出口管61;各低浓除渣单元65的良浆出口管61以并联形式与出浆槽管63相通;各低浓除渣单元65底部设有出渣口 66指向渣池67。
[0049]所述压力栗壳体上部开设有排气管34，所述排气管设置有排气阀门35。
[0050]所述入口压力测量装置37、出口压力测量装置38上设有仪表以显示压力值。
[0051]纸浆盛放池2上穿设有垂直于长方形池体长度方向的支撑柱7，所述支撑柱7下方设有缓冲弹簧。
[0052]进一步的，上述筛网自纸浆盛放池侧往另外一侧翘起，翘起的斜面与水平面形成11度夹角。
[0053]位于储料池6侧部设有渣料池8，出浆口3为矩形口，其边长为2厘米，所述震动频率为600下/分钟，储料池6往渣料池8侧倾斜3度。
[0054]纸浆低频振筛设备的工作方法为，先将第一阶段良浆输送到纸浆盛放池中，纸浆盛放池中的第一阶段良浆逐步流到长方形池体的筛网中，随着长方形池体和筛网在振动电机的作用下，使第一阶段良浆的细浆料从筛网上筛下到储料池中，而杂质或大颗粒浆料无法通过，从而使储料池中得到第二阶段良浆。
[0055]所述低浓除渣单元65设有锥体形的分离腔69，所述进浆槽管64内的浆料在重力作用下沿锥体形分离腔69上部的切线方向注入，在分离腔69内形成涡流;锥形分离腔69上部中心处设有良浆吸管68与成品良浆出口管61相接，各低浓除渣单元65的良浆吸管68规格相同，分离腔69内的良浆经良浆吸管68、良浆出口管61被抽吸至出浆槽管63内。
[0056]实施例:
[0057]当本设备清理纸浆时，纸浆经用于纸浆尾渣清理的压力栗形成第一阶段良浆，第一阶段良浆经纸浆低频振筛设备形成第二阶段良浆，第二阶段良浆再经低浓除渣器阵列制为成品良浆。
[0058]在第一阶段良浆的制程中，压力栗通过浆料入口管31收集纸浆，由过筛部的杂质捕集器把纸浆内的杂质滤出形成渣浆，渣浆经渣浆出口管33排出，过滤后的浆料成为第一阶段良浆经良浆出口管流至纸浆低频振筛设备，当杂质捕集器内的杂质沉积过多产生堵塞时，渣浆和良浆不能及时排出，使得压力栗内的压力不断增大，当浆料入口管31、良浆出口管32处的压力差上升至阈值时，告警控制模块发出告警，维护人员可以通过调节浆料入口管31、渣浆出口管33和良浆出口管32上的限流阀改变压力栗内的浆料流量，从而缓解压力，排出杂质捕集器处的杂质，解决压力栗内的堵塞现象。
[0059]在第二阶段良浆的制程中，先将第一阶段良浆输送到纸浆盛放池中，纸浆盛放池中的第一阶段良浆逐步流到长方形池体的筛网中，随着长方形池体和筛网在振动电机的作用下，使第一阶段良浆的细浆料从筛网上筛下到储料池中，而杂质或大颗粒浆料无法通过，从而使储料池中得到的第二阶段良浆。
[0060]第二阶段良浆再经低浓除渣器阵列进一步精滤，制为成品良浆，成品良浆经低浓除渣器阵列的出浆槽管流至下一工序。
【主权项】
1.一种纸浆生产设备，其特征在于:依次包括碎纸高浓制浆设备和纸浆除渣设备，所述纸浆除渣设备包括用于纸浆尾渣清理的压力栗、纸浆低频振筛设备和低浓除渣器阵列；所述压力栗设有良浆出口管与纸浆低频振筛设备的纸浆盛放池相通;所述纸浆低频振筛设备设有储料池与低浓除渣器阵列的进浆槽管相通； 所述碎纸高浓制浆设备包括下部的储浆池和位于储浆池上方的碎浆池，所述碎浆池内竖设有由电机驱动的螺杆和位于螺杆下端部的破碎刀片，所述碎浆池的底板布设有通往储浆池的通孔，所述储浆池设有通往压力栗的管道； 所述用于纸浆尾渣清理的压力栗，包括压力栗本体，所述压力栗包括壳体、过筛部、浆料入口管、渣浆出口管、良浆出口管和告警控制模块，所述浆料入口管与过筛部连通，过筛部处设有杂质捕集器和良浆室，所述杂质捕集器连通渣浆出口管，所述良浆室连通良浆出口管;所述浆料入口管、渣浆出口管和良浆出口管上均设有限流阀，所述浆料入口管上设有入口压力测量装置，所述良浆出口管上设有出口压力测量装置，所述入口压力测量装置、出口压力测量装置与告警控制模块相连； 所述纸浆低频振筛设备，包括长方形池体和设在长方形池体一侧上方的纸浆盛放池，所述纸浆盛放池底部设有出浆口，所述长方形池体底面具有筛网，所述长方形池体连接有振动电机，所述筛网的下方设有储料池； 所述低浓除渣器阵列包括机架、进浆槽管、出浆槽管、渣池和若干低浓除渣单元，所述进浆槽管、出浆槽管水平安装于机架上，进浆槽管的一端与纸浆低频振筛设备的储料池相通，所述若干低浓除渣单元安装于机架的同一高度，所述渣池位于低浓除渣单元下方;所述低浓除渣单元侧部均设有进浆入口管，各低浓除渣单元的进浆入口管以并联形式与进浆槽管相通;所述低浓除渣单元顶部均设有成品良浆出口管;各低浓除渣单元的成品良浆出口管以并联形式与出浆槽管相通;各低浓除渣单元底部设有出渣口指向渣池。2.根据权利要求1所述的纸浆生产设备，其特征在于:所述压力栗壳体上部开设有排气管，所述排气管设置有排气阀门。3.根据权利要求2所述的纸浆生产设备，其特征在于:所述入口压力测量装置、出口压力测量装置上设有仪表以显示压力值。4.根据权利要求1所述的纸浆生产设备，其特征在于:所述纸浆盛放池上穿设有垂直于长方形池体长度方向的支撑柱，所述支撑柱下方设有缓冲弹簧。5.根据权利要求4所述的纸浆生产设备，其特征在于:所述筛网自纸浆盛放池侧往另外一侧翘起。6.根据权利要求1所述的纸浆生产设备，其特征在于:所述电机为减速电机，其位于碎浆池的上方;所述碎浆池的上开口位置设有半圆形横盖板，所述半圆形横盖板的边铰接有一可翻转的盖板;所述破碎刀片具有双层相互贴近的刀盘，每层具有三把弯刀;所述碎浆池底部呈锥斗状，通孔位于锥斗的最下端底板板上;所述储浆池侧部设有支撑座，所述支撑座上竖设有由第二减速电机驱动的搅拌框，所述搅拌框为矩形框，其周边由金属条焊接而成。7.根据权利要求1所述的纸浆生产设备，其特征在于:所述低浓除渣单元设有锥体形的分离腔，所述进浆槽管内的浆料在重力作用下沿锥体形分离腔上部的切线方向注入，在分离腔内形成涡流;锥形分离腔上部中心处设有良浆吸管与成品良浆出口管相接，各低浓除渣单元的良浆吸管规格相同，分离腔内的良浆经良浆吸管、成品良浆出口管被抽吸至出浆槽管内。
【文档编号】D21B1/34GK205617145SQ201620337849
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】谢振寰
【申请人】莆田市凤翔纸品精制有限公司