一种箱体成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种箱体成型设备，包括机架，所述机架上设置有上层箱片输送链条与下层箱片输送链条，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条分别具有预设的输送长度，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条上分别间隔设置有若干个拌板，所述若干个拌板之间的间隔距离与箱片的长度相同；本实用新型提出的箱体成型设备，可实现自动化的上料、初步成型和装订成型等功能；有效减轻工人的劳动强度，节省人力成本，提高生产效率，其上料、传输、成型装置折叠、装订设计合理，其控制简单，降低设备成本，设备稳定性高。
【专利说明】
_种箱体成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种箱体成型设备。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，产品市场的兴旺发展，纸箱被大量应用于物品包装。为了节省空间，纸箱作为库存物料时通常呈折叠状态，在使用时才打开形成箱体。现时纸箱的使用通常由工人按“打开纸箱-折叠纸箱盖体-封胶纸”的步骤完成。但是这样的生产模式需要大量的工人，工人劳动强度高，人力成本高，生产时间长，人工操作误差大，纸箱一致性差，不利于生产效率和生产质量的提高。尤其是对于需要以纸箱作为包装的产品，每个产品都需要进行装箱的操作，纸箱的生产效率影响着产品的生产效率。
[0003]因此，急需设计出一种可实现纸箱自动成型、减轻工人的劳动强度、节省人力成本、提高生产效率的纸箱自动成型设备。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供一种可实现纸箱自动成型、减轻工人的劳动强度、节省人力成本、提高生产效率的纸箱自动成型设备。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型提出一种箱体成型设备，包括机架，所述机架上设置有上层箱片输送链条与下层箱片输送链条，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条分别具有预设的输送长度，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条上分别间隔设置有若干个拌板，所述若干个拌板之间的间隔距离与箱片的长度相同；
[0006]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送起始部分别设置有放箱片装置，所述放箱片装置用于将叠放于放箱片装置上的若干个箱片单个推送到箱片输送链条上，当所述放箱片装置将单个箱片准送到输送链条上时，所述单个箱片能够卡接在所述相邻的两个拌板之间；
[0007]所述上层箱片输送链条中后部设置有上折弯机构，所述上折弯机构包括上支架，所述上支架上设置有上折弯气缸，所述上折弯气缸连接分别位于上层箱片输送链条两侧的折弯支架，所述上折弯气缸用于驱动位于上层箱片输送链条两侧的折弯支架向下移动，以折弯上层输送箱片；
[0008]所述下层箱片输送链条中后部设置有下折弯机构，所述下折弯机构包括下支架，所述下支架上设置有下折弯气缸，所述下折弯气缸连接分别位于下层箱片输送链条两侧的折弯支架，所述下折弯气缸用于驱动位于下层箱片输送链条两侧的折弯支架向上移动，以折弯下层输送箱片；
[0009]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧分别设置有订箱机头，当上折弯机构与下折弯机构将箱片折弯成型后，所述订箱机头将上层箱片与下层箱片的连接部进行装订。
[0010]作为上述技术方案的优先，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧分别设置有定位挡片，当上层箱片与下层箱片被输送到未端时，所述定位挡片将上层箱片与下层箱片阻挡定位，定位后订箱机头完成装订。
[0011]作为上述技术方案的优先，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧还分别设置有气缸推片机构，当所述上层箱片与下层箱片被折弯成型后，所述气缸推片机构将拆弯成型的箱体推送以与定位挡片接触，以完成定位。
[0012]作为上述技术方案的优先，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条之间能够调整之间的间隔距离。
[0013]作为上述技术方案的优先，所述定位挡片连接定位气缸，以驱动所述定位挡片移动到预设的位置。
[0014]作为上述技术方案的优先，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端下部还设置有升降机构，所述升降机构用于升降折弯成型后的箱体，以调整装订位置。
[0015]作为上述技术方案的优先，所述放箱片装置与输送链条之间设置有送片胶轴。
[0016]作为上述技术方案的优先，所述有放箱片装置包括放箱区，所述放箱区前部设置有推板，所述推板连接动力部，所述推板具有预设的厚度，以使推板一次能够使放箱区的一片箱片，所述放箱区后部设置有一靠尺，所述靠尺能够上下移动，以调整靠尺与放箱区底板的距离，所述放箱区下部设置有滚轮。
[0017]作为上述技术方案的优先，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条一侧还设置有至少一组滚压轮。
[0018]本实用新型提出的箱体成型设备，可实现自动化的上料、初步成型和装订成型等功能;有效减轻工人的劳动强度，节省人力成本，提高生产效率，其上料、传输、成型装置折叠、装订设计合理，其控制简单，降低设备成本，设备稳定性高。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例中提供的箱体成型设备结构示意图；
[0021]图2是图1的后视图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本实用新型提出一种箱体成型设备，包括机架I，所述机架上设置有上层箱片输送链条2与下层箱片输送链条3，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条分别具有预设的输送长度，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条上分别间隔设置有若干个拌板4，所述若干个拌板之间的间隔距离与箱片的长度相同；
[0024]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送起始部分别设置有放箱片装置5、6，所述放箱片装置用于将叠放于放箱片装置上的若干个箱片单个推送到箱片输送链条上，当所述放箱片装置将单个箱片准送到输送链条上时，所述单个箱片能够卡接在所述相邻的两个拌板之间；
[0025]所述上层箱片输送链条中后部设置有上折弯机构，所述上折弯机构包括上支架7，所述上支架上设置有上折弯气缸8，所述上折弯气缸连接分别位于上层箱片输送链条两侧的折弯支架9，所述上折弯气缸用于驱动位于上层箱片输送链条两侧的折弯支架向下移动，以折弯上层输送箱片；
[0026]所述下层箱片输送链条中后部设置有下折弯机构，所述下折弯机构包括下支架，所述下支架上设置有下折弯气缸，所述下折弯气缸连接分别位于下层箱片输送链条两侧的折弯支架，所述下折弯气缸用于驱动位于下层箱片输送链条两侧的折弯支架向上移动，以折弯下层输送箱片；
[0027]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧分别设置有订箱机头8，当上折弯机构与下折弯机构将箱片折弯成型后，所述订箱机头将上层箱片与下层箱片的连接部进行装订。
[0028]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧分别设置有定位挡片11，当上层箱片与下层箱片被输送到未端时，所述挡片将上层箱片与下层箱片阻挡定位，定位后订箱机头完成装订。
[0029]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧还分别设置有气缸推片机构12，当所述上层箱片与下层箱片被折弯成型后，所述气缸推片机构将拆弯成型的箱体推送以与定位挡片接触，以完成定位。
[0030]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条之间能够调整之间的间隔距离，间隔距离的调整通过升降丝杆14完成。
[0031]所述定位挡片连接定位气缸，以驱动所述定位挡片移动到预设的位置。
[0032]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端下部还设置有升降机构13，所述升降机构用于升降折弯成型后的箱体，以调整装订位置。
[0033]所述放箱片装置与输送链条之间设置有送片胶轴15。
[0034]所述有放箱片装置包括放箱区，所述放箱区前部设置有推板17，所述推板连接动力部，所述推板具有预设的厚度，以使推板一次能够使放箱区的一片箱片，所述放箱区后部设置有一靠尺15，所述靠尺能够上下移动，以调整靠尺与放箱区底板的距离，所述放箱区下部设置有滚轮。
[0035]所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条一侧还设置有至少一组滚压轮16、18，所述滚压轮用于输送箱片。
[0036]本实用新型提出的箱体成型设备，可实现自动化的上料、初步成型和装订成型等功能;有效减轻工人的劳动强度，节省人力成本，提高生产效率，其上料、传输、成型装置折叠、装订设计合理，其控制简单，降低设备成本，设备稳定性高。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱体成型设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有上层箱片输送链条与下层箱片输送链条，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条分别具有预设的输送长度，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条上分别间隔设置有若干个拌板，所述若干个拌板之间的间隔距离与箱片的长度相同； 所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送起始部分别设置有放箱片装置，所述放箱片装置用于将叠放于放箱片装置上的若干个箱片单个推送到箱片输送链条上，当所述放箱片装置将单个箱片准送到输送链条上时，所述单个箱片能够卡接在所述相邻的两个拌板之间； 所述上层箱片输送链条中后部设置有上折弯机构，所述上折弯机构包括上支架，所述上支架上设置有上折弯气缸，所述上折弯气缸连接分别位于上层箱片输送链条两侧的折弯支架，所述上折弯气缸用于驱动位于上层箱片输送链条两侧的折弯支架向下移动，以折弯上层输送箱片； 所述下层箱片输送链条中后部设置有下折弯机构，所述下折弯机构包括下支架，所述下支架上设置有下折弯气缸，所述下折弯气缸连接分别位于下层箱片输送链条两侧的折弯支架，所述下折弯气缸用于驱动位于下层箱片输送链条两侧的折弯支架向上移动，以折弯下层输送箱片； 所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧分别设置有订箱机头，当上折弯机构与下折弯机构将箱片折弯成型后，所述订箱机头将上层箱片与下层箱片的连接部进行装订。2.根据权利要求1所述的箱体成型设备，其特征在于，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧分别设置有定位挡片，当上层箱片与下层箱片被输送到未端时，所述定位挡片将上层箱片与下层箱片阻挡定位，定位后订箱机头完成装订。3.根据权利要求2所述的箱体成型设备，其特征在于，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端两侧还分别设置有气缸推片机构，当所述上层箱片与下层箱片被折弯成型后，所述气缸推片机构将拆弯成型的箱体推送以与定位挡片接触，以完成定位。4.根据权利要求1所述的箱体成型设备，其特征在于，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条之间能够调整之间的间隔距离。5.根据权利要求2所述的箱体成型设备，其特征在于，所述定位挡片连接定位气缸，以驱动所述定位挡片移动到预设的位置。6.根据权利要求1所述的箱体成型设备，其特征在于，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条的输送末端下部还设置有升降机构，所述升降机构用于升降折弯成型后的箱体，以调整装订位置。7.根据权利要求1所述的箱体成型设备，其特征在于，所述放箱片装置与输送链条之间设置有送片胶轴。8.根据权利要求1所述的箱体成型设备，其特征在于，所述有放箱片装置包括放箱区，所述放箱区前部设置有推板，所述推板连接动力部，所述推板具有预设的厚度，以使推板一次能够使放箱区的一片箱片，所述放箱区后部设置有一靠尺，所述靠尺能够上下移动，以调整靠尺与放箱区底板的距离，所述放箱区下部设置有滚轮。9.根据权利要求1所述的箱体成型设备，其特征在于，所述上层箱片输送链条与下层箱片输送链条一侧还设置有至少一组滚压轮。
【文档编号】B08B15/00GK205553343SQ201620295116
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】冯进伟
【申请人】冯进伟