纺纱机自清洁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺纱机自清洁装置，具体是涉及纺纱机的牵伸系统、加捻系统、卷绕系统、纱架部件、机架部件、辅助部件等区域的自动清洁方法及装置，属于纺纱设备技术领域。它包括压力输送系统（1），所述压力输送系统（1）上设置有固定清洁喷嘴（2）和活动清洁喷嘴（6），所述压力输送系统（1）一端连接气源。本实用新型一种纺纱机自清洁装置，它能够自动清理附着在零部件上的飞花，尤其是牵伸系统、加捻系统、卷绕系统等直接影响成纱质量的零部件，延长设备连续运转时间至60天左右，并能稳定保障纱线质量，提高纺纱机产量10%以上，并大大降低工人的劳动强度。
【专利说明】
纺纱机自清洁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纺纱机自清洁装置，具体是涉及纺纱机的牵伸系统、加捻系统、卷绕系统、纱架部件、机架部件、辅助部件等区域的自动清洁方法及装置，属于纺纱设备技术领域。
【背景技术】
[0002]纺纱设备由于车间飞花多，所纺纤维短绒含量高等因素，在纺纱过程中空气中的飞花或纱线上一些浮游纤维容易挂在设备零部件上产生积花。还有一种现象是由于车间气流或设备高速旋转部件产生的气流运行不畅，在一些死角处的零部件上沉积下来。如果积花掉落在纱线上造成纱疵增加，严重影响纱线质量甚至产生废纱，给下游工序带来的影响甚大。目前，纺织厂清理积花的方法一般是利用巡回吹吸风机，但是清理的部位仅局限于外表面，零部件背面或一些隐蔽零部件基本无法自动，只能依靠人工清洁。人工清洁有两种方法，一种清洁方法是每天利用清洁枪巡回清洁一些静止的零部件，还有一种清洁方法是定期停车拆卸部分零部件进行人工清洁。目前一般纺纱机清洁周期15天左右。这种依靠人工的清洁方法效率低、工作量大，并且严重影响设备生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种纺纱机自清洁装置，它规律性地进行间歇清洁，能够达到延长设备连续运转时间，降低工人劳动强度，提高设备产量及提升产品质量的目的。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种纺纱机自清洁装置，它包括压力输送系统，所述压力输送系统上设置有固定清洁喷嘴和活动清洁喷嘴，所述压力输送系统一端连接气源。
[0005]所述气源采用设备自带压力发生机或外界压力发生机。
[0006]所述活动清洁喷嘴包括固定喷嘴，所述固定喷嘴上设置有一塑胶软管。
[0007]所述活动清洁喷嘴包括固定底座，所述固定底座上设置有活动喷嘴，所述活动喷嘴上开设有小孔。
[0008]所述压力输送系统设置于紧密纺纱机前下方，所述固定清洁喷嘴设置于紧密纺传动齿轮的位置处，所述活动清洁喷嘴设置于紧密纺装置的位置处。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型一种纺纱机自清洁装置，它能够自动清理附着在零部件上的飞花，尤其是牵伸系统、加捻系统、卷绕系统等直接影响成纱质量的零部件，延长设备连续运转时间至60天左右，并能稳定保障纱线质量，提高纺纱机产量10%以上，并大大降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种纺纱机自清洁装置的结构示意图。
[0012]其中:
[0013]压力输送系统I
[0014]固定清洁喷嘴2
[0015]紧密纺传动齿轮3
[0016]纺纱机前罗拉4
[0017]紧密纺装置5
[0018]活动清洁喷嘴6。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1所示，本实施例中的一种纺纱机自清洁装置，它包括压力输送系统1，所述压力输送系统I上设置有固定清洁喷嘴2和活动清洁喷嘴6，将清洁动力传输到需要清洁的部位，所述压力输送系统I 一端连接气源，气源采用设备自带压力发生机或外界压力发生机；
[0021]其中，所述固定清洁喷嘴2的安装位置、清洁部位固定不变，清洁区域明确，清洁范围小;所述活动清洁喷嘴6是根据清洁部位的要求，一种方法是在固定喷嘴的基础上增加一韧性好的塑胶软管，工作时在气流的作用下软管可以在任意方向摆动；另一种方法是由固定底座和活动喷嘴两体组成，在活动喷嘴上有带有一定角度的小孔，在高压气流的作用下，活动喷嘴以一定速度旋转，这样喷嘴可以对其周围360度区域完全清洁，大大提高清洁面积；
[0022]以紧密纺纱机为例，紧密纺纱机是在原普通纺纱机的基础上在前罗拉前下方增加紧密纺装置，由于紧密纺装置和前罗拉间隙很小，高速旋转的前罗拉产生的气流受紧密纺装置的阻挡而运行不畅，导致紧密纺装置网格圈积花，纱线纱疵增加，品质下降，清洁周期大大缩短，不但影响纺纱机产量和纱线质量并且增加了工人劳动量。由于空间限制，紧密纺传动齿轮3采用开式传动，飞花容易挂在旋转的齿轮上，对齿轮的清洁必须停车才能进行。
[0023]将压力输送系统I设置于紧密纺纱机前下方，所述固定清洁喷嘴2设置于紧密纺传动齿轮3的位置，气源将动力通过压力输送系统I输送到紧密纺传动齿轮3的位置，通过固定清洁喷嘴2定期定点对紧密纺传动齿轮3自动清洁，无需停车即可操作。固定清洁喷嘴2的间隔时间和工作时间由压力输送系统的控制装置进行控制，具体时间根据组所纺品种、车间环境等因素通过控制系统操作面板调整。对紧密纺装置的清洁采用活动喷嘴，对喷嘴周围360度范围区域的零部件定期定时进行自动清洁。通过该清洁装置的实施，紧密纺纱机停车清洁周期由原来的10天左右延长到50天。大大降低工人的劳动强度，并提升纺纱机生产效率和纱线质量，取得良好的经济效益。
[0024]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纺纱机自清洁装置，其特征在于:它包括压力输送系统(I)，所述压力输送系统(I)上设置有固定清洁喷嘴(2)和活动清洁喷嘴(6)，所述压力输送系统(I) 一端连接气源。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机自清洁装置，其特征在于:所述气源采用设备自带压力发生机或外界压力发生机。3.根据权利要求1所述的一种纺纱机自清洁装置，其特征在于:所述活动清洁喷嘴(6)包括固定喷嘴，所述固定喷嘴上设置有一塑胶软管。4.根据权利要求1所述的一种纺纱机自清洁装置，其特征在于:所述活动清洁喷嘴(6)包括固定底座，所述固定底座上设置有活动喷嘴，所述活动喷嘴上开设有小孔。5.根据权利要求1所述的一种纺纱机自清洁装置，其特征在于:所述压力输送系统(I)设置于紧密纺纱机前下方，所述固定清洁喷嘴(2)设置于紧密纺传动齿轮(3)的位置处，所述活动清洁喷嘴(6)设置于紧密纺装置的位置处。
【文档编号】D01H11/00GK205474179SQ201620230129
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】吴奕宏, 徐林, 谢建浩, 严朴
【申请人】江阴市华方新技术科研有限公司