一种新型纺丝机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型纺丝机，涉及化纤纺丝设备技术领域，包括玻璃管出丝嘴，下去酸辊，在玻璃管出丝嘴上方，下去酸辊下方设有安装部，在所述安装部上由低到高依次设置刮酸钩，导丝钩，丝条定位钩。本实用新型的纺丝机，取消原有凝固辊，胶液在锭位酸盒中凝固成丝，后经玻璃管出丝嘴、刮酸钩，导丝钩、丝条定位钩后缠绕至上去酸辊和下去酸辊进行后续生产。本实用新型提供的一种新型纺丝机，解决现有纺丝机结构复杂，维修工作量大的问题，同时，减少了凝固酸液的挥发，改善工作环境，并能提高设备的使用周期。
【专利说明】
一种新型纺丝机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，尤其是一种新型纺丝机。
【背景技术】
[0002]化纤纺丝是指将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。作为化纤纺丝的一种方法，湿法纺丝是将纺丝原液溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。传统的湿法纺丝装置结构复杂，操作繁琐，安装及维修不方便，且成本高，出丝效率不高。
[0003]如中国专利CN932425100，高速半连续式粘胶长丝纺丝机，授权公告日1994年6月29日，公开了一种粘胶人造丝半连续式纺丝设备。高速半连续式粘胶长丝纺丝机是在IU[535]B型纺丝机的基础上进行了改造，即把深浴成型改为管中成型，喷丝头出来的丝通过玻璃管，再经过上、下凝固辊、上、下去酸辊，进入离心罐成型。升降装置采用齿轮齿条结构，全机实现变频无级调速，可方便地实现牵伸比的改变与纺丝速度的改变，纺速现在可从100米/分，提高到120米/分。在该专利中，纺丝在生产过程中，要经过上、下凝固辊后再进入上、下去酸辊，增加了上、下凝固辊维修工作。
[0004]中国专利CN201410307759.4，半连续式纺丝机，公开(公告)日2014-10-01，该发明涉及一种半连续式纺丝机。这种半连续式纺丝机，包括底座、底座上垂直设有的墙板、喷丝装置、导丝装置、去酸水洗装置和叠丝受丝装置，去酸水洗装。位于墙板上方，导丝装置和叠丝受丝装置位于墙板两侧，导丝装置位于喷丝装置上方。该发明结构简单，设计合理，生产操作方便，管道及传动部分布置合理，安装及维修方便，实现纺丝原液到纺丝的过程，出丝效率高，成本低，纤维强度大，同时设有去酸水洗装置，从而得到中性丝饼。该专利的同样包括上、下凝固辊、刮酸棒、玻璃牵伸盘结构，结构复杂。
[0005]有鉴于此特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型纺丝机，解决现有纺丝机结构复杂，维修工作量大的问题，同时，减少了凝固酸液的挥发，改善工作环境，并能提高设备使用周期。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的采取的具体实施方案如下:
[0008]—种新型纺丝机，包括玻璃管出丝嘴，下去酸辊，在玻璃管出丝嘴上方，下去酸辊下方设有安装部，在所述安装部上由低到高依次设置刮酸钩，导丝钩，丝条定位钩，取消原有凝固辊。生产中形成的纤维经玻璃管出丝嘴出来后经刮酸钩、导丝钩、丝条定位钩缠到下去酸辊上，其中纤维在刮酸钩处刮去酸液。
[0009]进一步的，所述导丝钩包括安装在安装部的底板和设在底板上的两个圆柱，两个圆柱在底板上具有一定的高度差，且在水平面的投影平行。
[0010]进一步的，两个圆柱平行于水平面设置，两个圆柱所在的平面与水平面具有一夹角α，所述α的角度范围是15° <α<70°。这样的α范围有助于纤维的拉伸。
[0011]进一步的，还包括导流板，所述导流板一端下部设有集酸盒，另一端下部设有回酸槽。回酸槽用于回收随玻璃管出丝嘴流出的酸液和刮酸钩刮下来的酸液。
[0012]进一步的，所述集酸盒的下方设有上酸管，上酸管的一端与集酸盒连通，另一端与回酸槽连通。上酸管可以将回酸槽内的酸液导入至集酸盒中，重复使用。并且集酸盒、上酸管、回酸槽都在导流板的下方采用的密封连通方式，可以有效减少酸液的挥发。
[0013]进一步的，在所述导流板位于集酸盒一端的上部设有锭位酸盒，在集酸盒的顶部设有集酸盒开口，导流板上设有与集酸盒开口相应的导流板开口，锭位酸盒依次通过导流板开口、集酸盒开口与集酸盒连通。酸液可以通过集酸盒流入至锭位酸盒内。
[0014]进一步的，在锭位酸盒的顶部设有摇摆管，摇摆管内安装喷丝嘴，喷丝嘴与锭位酸盒内部连通，锭位酸盒的下部与玻璃管出丝嘴连通。工作时，喷丝嘴浸入到锭位酸盒的酸液中，喷丝嘴喷出的纺丝在锭位酸盒中凝固形成纤维，经玻璃管出丝嘴后到达刮酸钩处。
[0015]进一步的，所述回酸槽顶部设有回酸槽开口，所述回酸槽开口位于刮酸钩的下方。随玻璃管出丝嘴流出的酸液和在刮酸钩处刮下来的酸液通过回酸槽开口流入回酸槽中。
[0016]进一步的，所述导流板对应回酸槽的一端向下倾斜，端部位于回酸槽开口的上方。导流板对应回酸槽的一端的向下倾斜设置，有益于导流板上的酸液流入回酸槽中。
[0017]进一步的，还包括锭位排风管，所述安装部的下部设有安装部开口，安装部开口位于回酸槽开口的上方，所述锭位排风管一端与安装部开口连通，另一端与集气室连通。锭位排风管可以将玻璃管出丝嘴、回酸槽开口、刮酸钩刮下来的酸液蒸发的气体和生产过程中产生的气体排出，有助于改善工作环境，同时减少酸液蒸发出来的气体腐蚀设备，提高设备使用周期。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0019]纤维经玻璃管出丝嘴出来后在刮酸钩处刮去酸液，再经过导丝钩和丝条定位钩缠绕到下去酸辊上，取消上、下凝固辊、牵伸盘，同时取消了凝固箱，取消原有凝固辊，减少维修工作量，并减少备件消耗和工艺岗位工劳动强度和工作量，使工艺操作方便，同时本实用新型改造设计的牵伸机构在保证纤维的各项指标的同时，实现提高O—40%的主牵伸效果。采用的锭位排风管，可以将玻璃管出丝嘴、回酸槽开口、刮酸钩处刮下来的酸液蒸发的气体和生产过程中产生的气体排出，有助于改善工作环境，同时减少酸液蒸发出来的气体腐蚀设备，提高设备使用周期。
【附图说明】
[0020]图1是新型纺丝机的工作面一侧的结构示意图[0021 ]图2新型纺丝机的结构示意图；
[0022]图3是图2中A部分放大图的结构示意图；
[0023]图中:上去酸辊I，下去酸辊2，丝条定位钩3，导丝钩4，锭位排风管5，刮酸钩6，玻璃管出丝嘴7，摇摆管8，锭位酸盒9，螺旋软管10，盘式滤器11，集酸盒12，废胶槽13，上酸管14，回酸槽15，支撑部16，第二安装部17，第一安装部18，集气室19，导流板20。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0025]本实用新型提供的一种新型纺丝机，包括玻璃管出丝嘴7，下去酸辊2，在玻璃管出丝嘴7上方，下去酸辊2下方设有安装部，在所述安装部上由低到高依次设置刮酸钩6，导丝钩4，丝条定位钩3。形成的纤维经玻璃管出丝嘴7出来后经刮酸钩、导丝钩4、丝条定位钩3缠到下去酸辊2上。
[0026]所述导丝钩4包括安装在安装部的底板和设在底板上的两个圆柱，两个圆柱在底板上具有一定的高度差，且在水平面的投影平行。
[0027]两个圆柱平行于水平面设置，两个圆柱所在的平面与水平面具有一夹角α，所述α的角度范围是15° <α<70°。刮酸钩6，导丝钩4、丝条定位钩3与安装部设置为可拆卸固定连接，以方便维修和零部件的更换。
[0028]还包括导流板20，所述导流板一端下部设有集酸盒12，另一端下部设有回酸槽15。回酸槽15用于回收随玻璃管出丝嘴7流出的酸液和刮酸钩6刮下来的酸液。
[0029]在一实施例中，安装部的和导流板20可以采用焊接或是铰接等方式牢固连接在一起，导流板20起到一定支撑安装部的作用。
[0030]所述集酸盒12的下方设有上酸管14，上酸管14的一端与集酸盒12连通，另一端与回酸槽15连通。
[0031]在一实施例中，上酸管14可以与栗连接，栗可以将回酸槽15内的酸液栗入集酸盒12内。
[0032]在所述导流板位于集酸盒一端的上部设有锭位酸盒9，在集酸盒12的顶部设有集酸盒开口，导流板20上设有与集酸盒开口相应的导流板开口，锭位酸盒9依次通过导流板开口、集酸盒开口与集酸盒12连通。
[0033]锭位酸盒9可以是焊接在导流板20上，也可以是可拆卸密封固定在导流板20上。
[0034]采用的连通方式可以在锭位酸盒9上设置与导流板开口相应的锭位酸盒开口，这样酸液可以依次通过集酸盒开口、导流板开口、锭位酸盒开口流入至锭位酸盒内。
[0035]在一实施例中，可以在导流板20位于集酸盒一端的上部设有锭位酸盒9，锭位酸盒9与集酸盒12之间设置流通管道，集酸盒12内的酸液通过流通管道流入锭位酸盒9内。此时，锭位酸盒9与导流板20采用可拆卸固定方式连接。
[0036]在锭位酸盒9的顶部设有摇摆管8，摇摆管8内安装喷丝嘴，喷丝嘴与锭位酸盒9内部连通，锭位酸盒9的下部与玻璃管出丝嘴7连通。工作时，喷丝嘴浸入到锭位酸盒9的酸液中，喷丝嘴喷出的纺丝在锭位酸盒9中凝固形成纤维，经玻璃管出丝嘴7后到达刮酸钩6处。
[0037]所述回酸槽15顶部设有回酸槽开口，所述回酸槽开口位于刮酸钩6的下方。随玻璃管出丝嘴7流出的酸液和在刮酸钩6处刮下来的酸液通过回酸槽开口流入回酸槽15中。
[0038]所述导流板20对应回酸槽15的一端向下倾斜，端部位于回酸槽开口的上方。
[0039]在一实施例中，在导流板20上设置支撑部16，用于支撑玻璃管出丝嘴7，使玻璃管出丝嘴7在工作时稳定工作。
[0040]在一实施例中，玻璃管出丝嘴7也可以设置一定的倾斜，玻璃管出丝嘴7的进丝端高于出丝端。
[0041 ]本实用新型还包括锭位排风管5，所述安装部的下部设有安装部开口，安装部开口位于回酸槽开口的上方，所述锭位排风管5—端与安装部开口连通，另一端与集气室19连通。
[0042]在一实施例中，安装部可以设置为第一安装部18和第二安装部17，第一安装部18上设置丝条定位钩3，第二安装部17上设有刮酸钩6、导丝钩4，在第二安装部17的下端设有弯折，弯折方向为远离玻璃管出丝嘴7的方向，第二安装部17弯折处与导流板20形成安装部开口。锭位排风管5与安装部开口弯折端部连接。
[0043]同时，在一实施例中，集气室19与排风装置连通，即锭位排风管5排出的气体依次流经集气室19、排风装置后被无害化处理或做其他处理和使用。
[0044]在一实施例中，第一安装部18可以设在集气室19上，也可以设置为集气室19的一个侧面。
[0045]在一实施例中，还可以在桥架和螺旋软管10之间设置盘式滤器11，在盘式滤器11和锭位酸盒9之间设置低于盘式滤器11的废胶槽13。盘式滤器11用于过滤胶液，过滤出的胶液被收集在废胶槽13中。
[0046]在本实用新型中，胶液由桥架流入到盘式滤器11中，在盘式滤器11对其过滤，过滤出的废液排出至废胶槽13中，进行收集。过滤后的胶液经螺旋软管10流入摇摆管8中，摇摆管8上安装喷丝头，胶液从喷丝头喷出，在锭位酸盒9中凝固成丝，后经玻璃管出丝嘴7、刮酸钩6、导丝钩4、丝条定位钩3再缠绕至上去酸辊I和下去酸辊2进行后续生产。锭位酸盒9中的酸液是由集酸盒12提供，在生产中将玻璃管出丝嘴7流出的酸液和刮酸钩6刮下来的酸液收集到回酸槽15中，回收到的酸液经上酸管14流入锭位酸盒9中循环使用。
[0047]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型纺丝机，包括玻璃管出丝嘴，下去酸辊，在玻璃管出丝嘴上方，下去酸辊下方设有安装部，其特征在于:在所述安装部上由低到高依次设置刮酸钩，导丝钩，丝条定位钩。2.根据权利要求1所述一种新型纺丝机，其特征在于:所述导丝钩包括安装在安装部的底板和设在底板上的两个圆柱，两个圆柱在底板上具有一定的高度差，且在水平面的投影平行。3.根据权利要求2所述一种新型纺丝机，其特征在于:两个圆柱平行于水平面设置，两个圆柱所在的平面与水平面具有一夹角α，所述α的角度范围是15° <α<70°ο4.根据权利要求1所述一种新型纺丝机，其特征在于:还包括导流板，所述导流板一端下部设有集酸盒，另一端下部设有回酸槽。5.根据权利要求4所述一种新型纺丝机，其特征在于:所述集酸盒的下方设有上酸管，上酸管的一端与集酸盒连通，另一端与回酸槽连通。6.根据权利要求4或5所述一种新型纺丝机，其特征在于:在所述导流板位于集酸盒一端的上部设有锭位酸盒，在集酸盒的顶部设有集酸盒开口，导流板上设有与集酸盒开口相应的导流板开口，锭位酸盒依次通过导流板开口、集酸盒开口与集酸盒连通。7.根据权利要求6所述一种新型纺丝机，其特征在于:在锭位酸盒的顶部设有摇摆管，摇摆管内安装喷丝嘴，喷丝嘴与锭位酸盒内部连通，锭位酸盒的下部与玻璃管出丝嘴连通。8.根据权利要求4所述一种新型纺丝机，其特征在于:所述回酸槽顶部设有回酸槽开口，所述回酸槽开口位于刮酸钩的下方。9.根据权利要求8所述一种新型纺丝机，其特征在于:所述导流板对应回酸槽的一端向下倾斜，端部位于回酸槽开口的上方。10.根据权利要求8或9所述一种新型纺丝机，其特征在于:还包括锭位排风管，所述安装部的下部设有安装部开口，安装部开口位于回酸槽开口的上方，所述锭位排风管一端与安装部开口连通，另一端与集气室连通。
【文档编号】D01D13/00GK205474135SQ201620016379
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】宋德武, 金东杰, 昝永权, 刘大同, 曹沛喜, 郭忠洪, 付洪勋
【申请人】吉林化纤股份有限公司