一种细纱机的牵伸罗拉传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种细纱机的牵伸罗拉传动装置。
【背景技术】
[0002]细纱机为了通过牵伸装置来生产一定定量的棉条，必须保持牵伸装置中各个牵伸罗拉的转速有一定的比例和各个牵伸罗拉之间有一定的间距。现有传统的细纱机是这样实现的:通过一台电机带动一组开式传动齿轮，传动齿轮直接与牵伸罗拉连接，齿轮的润滑是通过滴油装置和抹润滑油来实现，易造成纱线油污染，牵伸罗拉之间的转速比例调整和间距的调节都要更换和重新搭接齿轮，造成工艺变换不方便，且由于自身结构限制，不能满足一些特殊纺纱工艺的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种细纱机的牵伸罗拉传动装置，该装置结构简单、新颖，杜绝纱线油污染，有利于齿轮润滑，有利于提高机器转速，改变纺纱工艺时不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种细纱机的牵伸罗拉传动装置，包括驱动电机1、减速器2、齿轮传动箱3、主同步带轮4、同步带5、从同步带轮6和牵伸罗拉7，驱动电机I为一种永磁同步电机，驱动电机I与减速器2相连接，齿轮传动箱3为密闭的油润滑箱体，设置有输入轴和输出轴，减速器2与齿轮传动箱3的输入轴相连接，主同步带轮4安装在齿轮传动箱3的输出轴上，主同步带轮4通过同步带5与从同步带轮6相连接，从同步带轮6安装在牵伸罗拉7上。
[0005]所述的驱动电机I的数量至少为三个。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:该装置结构简单、新颖，杜绝纱线油污染，有利于齿轮润滑，有利于提高机器转速，改变纺纱工艺时不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图，
[0008]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0009 ]如图1和图2所示的一种细纱机的牵伸罗拉传动装置，包括三台驱动电机1、三个减速器2、齿轮传动箱3、六个主同步带轮4、六条同步带5、六个从同步带轮6和六根牵伸罗拉7，驱动电机I为一种永磁同步电机，三台驱动电机I分别与三个减速器2相连接，齿轮传动箱3为密闭的油润滑箱体，设置有三根输入轴和六根输出轴，三个减速器2分别与齿轮传动箱3的三根输入轴相连接，六个主同步带轮4分别安装在齿轮传动箱3的六根输出轴上，六个主同步带轮4分别通过六条同步带5与六个从同步带轮6相连接，六个从同步带轮6分别安装在六根牵伸罗拉7上。
[0010]三台永磁同步电机分别将动力输入齿轮传动箱，在齿轮传动箱中经过动力分配、方向调换、速度调整后输出，再分别通过六条同步带输出到六根牵伸罗拉上，六根牵伸罗拉的转速也由三台稀土永磁同步电机分别控制，稀土永磁同步电机是可以无级调速的，通过控制和调节三台稀土永磁同步电机的转速，可方便地控制和调节六根牵伸罗拉的转速，可方便快捷地调整牵伸倍数，可实现无级变换牵伸倍数。
[0011]通过稀土永磁同步电机调速比更换齿轮调速方便快捷，简化了操作，提高了工作效率，同步带传动不需要加油润滑，杜绝了纱线油污染，并有利于提高机器转速。
【主权项】
1.一种细纱机的牵伸罗拉传动装置，其特征在于，包括驱动电机(I)、减速器(2)、齿轮传动箱(3)、主同步带轮(4)、同步带(5)、从同步带轮(6)和牵伸罗拉(7)，驱动电机(I)为一种永磁同步电机，驱动电机(I)与减速器(2)相连接，齿轮传动箱(3)为密闭的油润滑箱体，设置有输入轴和输出轴，减速器(2)与齿轮传动箱(3)的输入轴相连接，主同步带轮(4)安装在齿轮传动箱(3)的输出轴上，主同步带轮(4)通过同步带(5)与从同步带轮(6)相连接，从同步带轮(6)安装在牵伸罗拉(7)上。2.根据权利要求1所述的一种细纱机的牵伸罗拉传动装置，其特征在于，驱动电机(I)的数量至少为三个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种细纱机的牵伸罗拉传动装置，该装置包括驱动电机(1)、减速器(2)、齿轮传动箱(3)、主同步带轮(4)、同步带(5)、从同步带轮(6)和牵伸罗拉(7)。该装置结构简单、新颖，杜绝纱线油污染，有利于齿轮润滑，有利于提高机器转速，改变纺纱工艺时不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率。
【IPC分类】D01H1/22
【公开号】CN205223468
【申请号】CN201521103748
【发明人】高梯学, 高博文, 高天仪
【申请人】高梯学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日