一种化纤下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于化纤加工机械设备领域，尤其涉及一种化纤下料装置。
【背景技术】
[0002]化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的长短、粗细、百度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造织物、滤布、运输带和降落伞等，一般是将高分子化合物制成熔融状态，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现有的化纤在生产加工过程中，塑料经过热熔挤压成化纤之后，需要将化纤进行下料传送，现有的化纤在下料过程中，难以高效准确的将化纤进行下料，经常会使得化纤沾壁而产生断裂，并且由于热熔挤压成的化纤温度较高，现有的化纤下料装置并未设置化纤冷却机构，降低了化纤后道工序加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效准确的将化纤下料，并能够在化纤下料过程中便捷的将化纤进行冷却的化纤下料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种化纤下料装置，其特征在于:所述化纤下料装置包括平移支架、平移底座、升降液压缸、升降板、下料管道和冷却支架，所述平移底座水平设置在平移支架上侧，平移支架上方两侧分别水平设置有平移导向杆，平移底座两侧分别水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，平移底座可沿平移导向杆进行平移，所述升降液压缸竖直向上设置在平移底座上方一侧，升降板水平设置在升降液压缸上端，下料管道竖直设置在升降板一侧，冷却支架竖直设置在平移底座上方另一侧，下料管道竖直穿过冷却支架上侧，冷却支架一侧从上至下依次设置有两个冷却风机，冷却支架另一侧均匀设置有多个导风圆孔，所述平移底座和平移支架上分别设置有与下料管道相适配的下料通道。
[0005]进一步地，所述升降液压缸一侧设置有升降套筒，升降套筒内竖直设置有升降导向杆，升降导向杆可沿升降套筒竖直进行升降，升降导向杆的上端与升降板下侧固定，升降套筒与升降导向杆之间设置有升降锁紧栓。
[0006]进一步地，所述平移套筒与平移导向杆之间设置有平移固定栓。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和效果:本实用新型结构简单，通过平移支架上方两侧分别水平设置有平移导向杆，平移底座两侧分别水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，平移套筒与平移导向杆之间设置有平移固定栓，使得平移底座能够根据需要便捷的进行平移，通过升降板水平设置在升降液压缸上端，下料管道竖直设置在升降板一侧，利用升降液压缸驱动升降板，下料管道能够根据需要进行升降，使得下料管道能跟前道工序紧密进行连接，确保化纤高效准确的进行下料，利用升降导向杆可沿升降套筒竖直进行升降，升降套筒与升降导向杆之间设置有升降锁紧栓，使得升降板能水平准确的进行升降并固定，通过冷却支架一侧从上至下依次设置有两个冷却风机，冷却支架另一侧均匀设置有多个导风圆孔，使得化纤在下料过程中能便捷的进行冷却，利用平移底座和平移支架上分别设置有与下料管道相适配的下料通道，确保化纤能快速高效的进行下料，提高了化纤加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种化纤下料装置的主视图。
[0009]图2是本实用新型一种化纤下料装置的右视图。
[0010]图中:1.平移支架，2.平移底座，3.升降液压缸，4.升降板，5.下料管道，6.冷却支架，7.平移导向杆，8.平移套筒，9.冷却风机，10.导风圆孔，11.下料通道，12.升降套筒，13.升降导向杆，14.升降锁紧栓，15.平移固定栓。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种化纤下料装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型一种化纤下料装置，它包括平移支架1、平移底座2、升降液压缸3、升降板4、下料管道5和冷却支架6，本实用新型的平移底座2水平设置在平移支架I上侧，平移支架I上方两侧分别水平设置有平移导向杆7，平移底座2两侧分别水平设置有与平移导向杆7相适配的平移套筒8，平移底座2可沿平移导向杆7进行平移，本实用新型的升降液压缸3竖直向上设置在平移底座2上方一侧，升降板4水平设置在升降液压缸3上端，下料管道5竖直设置在升降板4 一侧，冷却支架6竖直设置在平移底座2上方另一侧，下料管道5竖直穿过冷却支架6上侧，冷却支架6—侧从上至下依次设置有两个冷却风机9，冷却支架6另一侧均匀设置有多个导风圆孔10，本实用新型的平移底座2和平移支架I上分别设置有与下料管道5相适配的下料通道11。
[0013]本实用新型的升降液压缸3—侧设置有升降套筒12，升降套筒12内竖直设置有升降导向杆13，升降导向杆13可沿升降套筒12竖直进行升降，升降导向杆13的上端与升降板4下侧固定，升降套筒12与升降导向杆13之间设置有升降锁紧栓14，使得升降板4能水平准确的进行升降并固定，下料管道5能跟前道工序紧密进行连接，确保化纤高效准确的进行下料。本实用新型的平移套筒8与平移导向杆7之间设置有平移固定栓15，使得平移底座2能够根据需要便捷的进行平移并固定，方便化纤的下料和对装置的检修。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型一种化纤下料装置在使用的时候，通过平移支架I上方两侧分别水平设置有平移导向杆7，平移底座2两侧分别水平设置有与平移导向杆7相适配的平移套筒8，平移套筒8与平移导向杆7之间设置有平移固定栓15，使得平移底座2能够根据需要便捷的进行平移，通过升降板4水平设置在升降液压缸3上端，下料管道5竖直设置在升降板4一侧，利用升降液压缸3驱动升降板4，下料管道5能够根据需要进行升降，使得下料管道5能跟前道工序紧密进行连接，确保化纤高效准确的进行下料，利用升降导向杆13可沿升降套筒12竖直进行升降，升降套筒12与升降导向杆13之间设置有升降锁紧栓14，使得升降板4能水平准确的进行升降并固定，通过冷却支架6—侧从上至下依次设置有两个冷却风机9，冷却支架6另一侧均匀设置有多个导风圆孔10，使得化纤在下料过程中能便捷的进行冷却，利用平移底座2和平移支架1上分别设置有与下料管道5相适配的下料通道11，使得化纤能快速高效的进行下料。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，可以高效准确的将化纤下料，并能够在化纤下料过程中便捷的将化纤进行冷却，提高了化纤加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化纤下料装置，其特征在于:所述化纤下料装置包括平移支架、平移底座、升降液压缸、升降板、下料管道和冷却支架，所述平移底座水平设置在平移支架上侧，平移支架上方两侧分别水平设置有平移导向杆，平移底座两侧分别水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，平移底座可沿平移导向杆进行平移，所述升降液压缸竖直向上设置在平移底座上方一侧，升降板水平设置在升降液压缸上端，下料管道竖直设置在升降板一侧，冷却支架竖直设置在平移底座上方另一侧，下料管道竖直穿过冷却支架上侧，冷却支架一侧从上至下依次设置有两个冷却风机，冷却支架另一侧均匀设置有多个导风圆孔，所述平移底座和平移支架上分别设置有与下料管道相适配的下料通道。2.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于:所述升降液压缸一侧设置有升降套筒，升降套筒内竖直设置有升降导向杆，升降导向杆可沿升降套筒竖直进行升降，升降导向杆的上端与升降板下侧固定，升降套筒与升降导向杆之间设置有升降锁紧栓。3.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于:所述平移套筒与平移导向杆之间设置有平移固定栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤下料装置，属于化纤加工机械设备领域。该实用新型包括平移支架、平移底座、升降液压缸、升降板、下料管道和冷却支架，平移底座可沿平移导向杆进行平移，升降液压缸竖直向上设置在平移底座上方一侧，升降板水平设置在升降液压缸上端，下料管道竖直设置在升降板一侧，冷却支架竖直设置在平移底座上方另一侧，下料管道竖直穿过冷却支架上侧，冷却支架一侧从上至下依次设置有两个冷却风机，冷却支架另一侧均匀设置有多个导风圆孔，平移底座和平移支架上分别设置有与下料管道相适配的下料通道。本实用新型结构简单，可以高效准确的将化纤下料，并能够在化纤下料过程中便捷的将化纤进行冷却，满足生产使用的需要。
【IPC分类】D01D1/06, D01D1/09
【公开号】CN205099792
【申请号】CN201520854534
【发明人】仲文华
【申请人】桐乡市华通化纤有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月31日