一种纸浆模塑成形模的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种纸浆模塑成形模。
【背景技术】
[0002]纸浆成形模通过真空吸浆和脱水后，模具表面形成制品湿胚，与转移模合模后，湿胚转移下道干燥工序，为降低干燥能耗，干燥后的制品变形量小，要求湿胚脱水率高。现有的纸浆成形模在装载好模具后，制成的制品湿坯的含水量均十分高，在下一道干燥的工序上，需要使用较长的时间进行干燥，十分耗能，而造成现象的原因在于模具上制品湿胚脱水的浆液并不能完全通过气管排出，仍有一部分积聚在气室边缘上，当湿坯转移至下一道工序的时候，积聚在气室边缘的浆液会再次流入湿坯的表面上，使湿胚含水量增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能且成品合格率高的纸浆模塑成形模。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种纸浆模塑成形模，包括气管和模板，所述模板上设有气室，所述气室的中部设有气口，所述气口与所述气管密封连通，所述气室下部内侧设有气腔，所述气腔与所述气管密封连通，所述气室内壁位于气口下侧的位置设有气室余浆孔，所述气室余浆孔与所述气腔连通。
[0006]与现有技术相比，本实用新型通过气室余浆孔有效地将在转移湿坯时积聚在气室边缘的浆液排出，防止余浆再次流入湿坯的表面使湿胚含水量增加，有效地减少了湿坯的含水量，从而节约了湿坯在下一道烘干工序中的能源消耗，达到节能减排的效果。
[0007]进一步，所述气口外侧设有气流挡板，所述气流挡板与所述气口之间设有出气空间，由于在气口外侧设有气流挡板，当湿坯转移时，高压气体会先打在气流挡板上，然后再扩散至整个气室，使气室压力均匀，从而令湿坯顺利转移，有效避免了高压气体直接打在湿坯上，造成湿坯破损的现象。
[0008]进一步，气室余浆孔间隔设有2个以上，加快排浆的速度。
[0009]进一步，为了使余浆更好的从气室余浆孔排出，所述气室余浆孔设置为竖向延伸的条状孔，、增大气室余浆孔与余浆的接触面积。
[0010]进一步，气室余浆孔下端延伸到气室内壁下侧边沿，防止余浆在气室内壁下侧的边沿积聚，排浆更加彻底。
[0011]进一步，如果只设置一个气室，每次制作出来的湿坯只有一个，使得生产的效率十分低下，而如果气室设置的数量过多又将会造成模板加工制作困难，气室气压不均，湿坯转移困难的现象，因此，适当的气室的数量对整个生产流程是十分有必要的，气室应该控制在2个以上，而经过多次的试验可知，气室数量为5个的时候是最适合的，此时相邻的两个气室之间设有用过将两个气室分隔开的隔板，使气室相互之间不受影响；另外，气室与气管是通过气室气管连通的，具体是各气室的气口内端与所述气室气管密封连通，所述气室气管与所述气管密封连通。
[0012]进一步，所述气管与气室气管为平行设置，气室气管之间通过2根以上间隔设置的连接气管密封连通。由于气管与气室气管除了作为高压空气的通道外，其还作为模板的支撑结构承托模板，因此气管与气室气管之间连接的连接气管需要两跟以上，保证能提供足够的支撑强度，使整体结构稳固。
[0013]进一步，为了使模具安装得更加的稳固和方便模具的拆卸，在气室上下两侧设有安装台阶，所述气室外框架上设有安装夹板，所述安装台阶与所述安装夹板之间形成夹槽，模具安装在夹槽内，通过锁紧安装夹板，使模具固定在气室上，由于模具不是直接通过螺旋进行固定，因此有效地减少了对模具的损耗。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体图；
[0015]图2是图1的A处的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的主视图；
[0017]图4是图3的A-A截面的剖视图；
[0018]图5是图4的B处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1至图5所示，本实用新型提供一种纸浆模塑成形模，包括气管I和模板2，所述模板2上设有至少一个气室3，所述气室3的中部设有气口 4，所述气室3通过气室气管11与所述气管I密封连通，具体是各气室3的气口 4内端与所述气室气管11密封连通，所述气室气管11与所述气管I密封连通。还包括设置在所述气室3下部内侧的气腔31，所述气室3内壁位于气口 4下侧的位置设有气室余浆孔5，所述气室余浆孔5与所述气腔31连通。
[0021]参见图1，作为一种优选的方案，气室余浆孔5间隔设有2个以上，并且气室余浆孔5设置为竖向延伸的条状孔，其下端延伸到气室3内壁下侧边沿。增加气室余浆孔5的数量是为了加快排浆的速度，提高效率，而将气室余浆孔5设置为竖向延伸，是为了增大气室余浆孔5与余浆的接触面积，使余浆更好的从气室余浆孔5排出。另外，气室余浆孔5下端延伸到气室3内壁下侧边沿是由于模板2在出模位置的时候，余浆在重力的作用下都积聚在模板2内壁下侧的边沿上，这样的设计可有效防止余浆在此位置积聚，排浆更加彻底。
[0022]本实用新型通过气室余浆孔5有效地将在转移湿坯时积聚在气室3边缘的浆液排出，防止余浆再次流入湿坯的表面使湿胚含水量增加，有效地减少了湿坯的含水量，从而节约了湿坯在下一道烘干工序中的能源消耗，达到节能减排的效果。
[0023]在本实施例中，针对湿坯转移时，容易被高压气体击穿的问题作了相应的优化，具体的设置是在气口 4外侧设有气流挡板6，所述气流挡板6与所述气口 4之间设有间隙，由于在气口 4外侧设有气流挡板6，当湿还转移时，高压气体会先打在气流挡板6上，然后再扩散至整个气室3，使气室压力均匀，从而令湿坯顺利转移，有效避免了高压气体直接打在湿坯上，造成湿坯破损的现象。
[0024]参见图5，在本实施例中，为了使模具安装得更加的稳固和方便模具的拆卸，在气室3上下两侧设有安装台阶32，所述气室3外框架上设有安装夹板33，所述安装台阶32与所述安装夹板33之间形成夹槽30，模具安装在夹槽30内，通过锁紧安装夹板33，使模具固定在气室3上，由于模具不是直接通过螺旋进行固定，因此有效地减少了对模具的损耗。
[0025]在本实施例中，将进一步对设置气室3的数量进行限定，由于在实际的生产中如果只设置一个气室3，每次制作出来的湿坯只有一个，使得生产的效率十分低下，而如果气室3设置的数量过多又将会造成模板2加工制作困难，气室3气压不均，湿坯转移困难的现象。因此，适当的气室3的数量对整个生产流程的优化是十分有必要的，经过多次的试验，气室3数量为5个的时候是最适合的，此时相邻的两个气室3之间设有用于将两个气室3分隔开的隔板7，使气室3相互之间不受影响。
[0026]在本实施例中，气管I与气室气管11为水平设置，气管I与气室气管11之间通过2根以上间隙设置的连接气管12连通。由于气管I与气室气管11除了作为高压空气的通道外，其还作为模板2的支撑结构承托模板2，因此气管I与气室气管11之间连接的连接气管12需要两跟以上，以保证能提供足够的支撑强度，使整体结构稳固。
[0027]本实用新型的工作原理是:气管I和模板2安装在转动机构上，模板2随之转动。模板2位于水平位置浸入浆液时，真空吸浆。吸浆完毕模板2转动离开浆面，进行真空脱水，大量浆液通过气室气管进入气管I抽走入外界浆池。模板2由水平吸浆位置转动270°至垂直位置的过程中，仍然会有少量余浆残留在气室3内壁下侧边沿，由于余浆孔处在模板2的下方，此时在真空的作用下，余浆经过余浆孔5排出气室3，再次进入气管I抽走入外界浆池。模板2转动270°的位置，真空吸浆停止，气管I转换为空压吹气，进入气室气管，在气流挡板6的阻挡下，气压得到缓冲后进入气室3，此刻湿胚脱模转移，进入下道工序。
[0028]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种纸浆模塑成形模，包括气管和模板，所述模板上设有气室，所述气室的中部设有气口，所述气口与所述气管密封连通，其特征在于:所述气室下部内侧设有气腔，所述气腔与所述气管密封连通，所述气室内壁位于气口下侧的位置设有气室余浆孔，所述气室余浆孔与所述气腔连通。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气口外侧设有气流挡板，所述气流挡板与所述气口之间设有出气空间。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气室余浆孔间隔设有2个以上。4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气室余浆孔为竖向延伸的条状孔。5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气室余浆孔下端延伸到气室内壁下侧边沿。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气室设有2个以上，相邻气室之间设有隔板；还包括气室气管，各气室的气口内端与所述气室气管密封连通，所述气室气管与所述气管密封连通。7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气管与所述气室气管平行设置，所述气室气管通过2根以上间隔设置的连接气管与所述气管密封连通。8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成形模，其特征在于:所述气室上下两侧设有安装台阶，所述气室外框架上设有安装夹板，所述安装台阶与所述安装夹板之间形成夹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种纸浆模塑成形模，包括气管和模板，所述模板上设有气室，所述气室的中部设有气口，所述气口与所述气管密封连通，所述气室下部内侧设有气腔，所述气腔与所述气管密封连通，所述气室内壁位于气口下侧的位置设有气室余浆孔，所述气室余浆孔与所述气腔连通。与现有技术相比，本实用新型通过气室余浆孔有效地将在转移湿坯时积聚在气室边缘的浆液排出，防止余浆再次流入湿坯的表面使湿胚含水量增加，有效地减少了湿坯的含水量，从而节约了湿坯在下一道烘干工序中的能源消耗，达到节能减排的效果。
【IPC分类】D21J5/00
【公开号】CN204919225
【申请号】CN201520578284
【发明人】赵宝琳
【申请人】佛山市必硕机电科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日