一种网箱抄取机的真空脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网箱抄取机技术领域，尤其是一种网箱抄取机的真空脱水装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产普通纤维水泥板的生产线适用的湿坯水分一般控制在25%~30%，而生产特定要求的高铁声屏障和风屏障支撑板的湿坯水分一般控制在10°/『15%，现有设备真空脱水不能满足工艺要求，湿坯水分太大，在加压过程中容易产生“爆边”的情况，同时如果增加同型号的真空栗，会导致毛布的负荷会成倍增加，反而不利于脱水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种网箱抄取机的真空脱水装置，本实用新型装置解决了湿坯水分无法精确控制在100/『15%的问题，使真空脱水装置对水分控制范围可调和准确控制水分含量，对毛布的负荷合理，彻底解决了高铁声屏障和风屏障支撑板的湿坯水分合格率低问题。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种网箱抄取机的真空脱水装置，包括立柱、毛布、多级真空栗、多级真空箱、真空板，立柱上设有多级真空箱，多级真空箱连接有多级真空栗，多级真空箱顶部设有毛布，多级真空箱并列设有一级真空箱和二级真空箱，一级真空箱独立连接有多级真空栗的一级真空栗，二级真空箱独立连接有多级真空栗的二级真空栗，多级真空箱的真空箱腔体两侧设有真空箱支撑，真空箱腔体的底部为漏斗型真空箱底板，漏斗型真空箱底板中心设有真空箱接口，真空箱接口上连接有多级真空栗，真空箱腔体顶部固定有真空板，真空板设有支撑区和抽吸区，支撑区两侧沿边设有防刮装置，抽吸区内设有脱水孔。
[0006]作为进一步优选，所述一级真空箱和所述二级真空箱具有相同的结构。
[0007]作为进一步优选，所述抽吸区到所述防刮装置的间距为30cm~40cm。
[0008]作为进一步优选，所述脱水孔孔径为12mm~14mm，孔间距为19mm~21mm。
[0009]作为进一步优选，所述防刮装置为50°倒角。
[0010]作为进一步优选，所述多级真空栗设有变频器。
[0011]上述技术方案的有益效果在于:
[0012]本实用新型装置并列设有一级真空箱和二级真空箱，每个真空箱独立控制，延长了毛布与真空板的接触长度，使毛布在正常生产时间的真空脱水时间延长I秒钟左右，实现了逐级真空脱水，通过变频器拓宽了抽吸速率的范围，使毛布负荷合理，杜绝了在加压过程中容易产生“爆边”的情况，多级真空箱的抽气速率控制更为灵活和精准，使湿坯的含水量准确控制10%~15%之间，产品合格率提高到了 99%以上。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的网箱抄取机的真空脱水装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的网箱抄取机的真空脱水装置的俯视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的真空箱的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的真空板的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的真空板侧视的结构示意图。
[0018]图中:1、立柱；2、毛布；3、多级真空栗；4、多级真空箱；5、真空板；301、一级真空栗；302、二级真空栗；401、一级真空箱；402、二级真空箱；403、真空箱支撑；404、真空箱腔体；405、漏斗型真空箱底板；406、真空箱接口 ；501、支撑区；502、抽吸区；503、脱水孔；504、防刮装置。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0020]如图1~5所示，一种网箱抄取机的真空脱水装置，包括立柱1、毛布2、多级真空栗3、多级真空箱4、真空板5，立柱I上设有多级真空箱4，多级真空箱4连接有多级真空栗3，多级真空箱4顶部设有毛布2，多级真空箱4并列设有一级真空箱401和二级真空箱402，一级真空箱401独立连接有多级真空栗3的一级真空栗301，二级真空箱402独立连接有多级真空栗3的二级真空栗302，多级真空箱4的真空箱腔体404两侧设有真空箱支撑403，真空箱腔体404的底部为漏斗型真空箱底板405，漏斗型真空箱底板405中心设有真空箱接口 406，真空箱接口 406上连接有多级真空栗3，真空箱腔体404顶部固定有真空板5，真空板5设有支撑区501和抽吸区502，支撑区501两侧沿边设有防刮装置504，抽吸区502内设有脱水孔503。
[0021 ] 本实施例中，所述一级真空箱401和所述二级真空箱402具有相同的结构，方便毛布2在多级真空箱4上安装，使多级真空箱4适用范围更广。
[0022]本实施例中，所述抽吸区502到所述防刮装置504的间距为30cm~40cm，使毛布2与支撑区501有充足的接触区域，在抽吸时不会因为接触区域面积不足造成抽吸失败的问题，保证了抽吸效果。
[0023]本实施例中，所述脱水孔503孔径为12mm~14mm，孔间距为19mm~21mm，使毛布2通过抽吸区502载荷适当，不会出现载荷过渡的问题，使毛布2即能满足运输湿坯的要求，同时也能满足真空脱水的要求。
[0024]本实施例中，所述防刮装置504为50°倒角，可以有效避免真空板5对毛布的损伤，延长毛布2的使用寿命。
[0025]本实施例中，所述多级真空栗3设有变频器，使一级真空栗301和二级真空栗302最大限度控制准确控制抽气速率，抽气速率控制范围更为宽，能满足工艺要求，不会使毛布2负荷过大，使网箱抄取机实现了逐级真空脱水生产高铁声屏障和风屏障支撑板。
[0026]使用时，将多级真空箱4固定在立柱I上，连接多级真空栗3，再将网箱抄取机的毛布2敷设在多级真空箱4顶面的真空板5上，同时并列设有一级真空箱401和二级真空箱402，延长了毛布2与真空板5的接触长度，使毛布2在正常生产时间的真空脱水时间延长I秒钟左右，多级真空箱4的抽气速率控制更为灵活和精准，使湿坯的含水量准确控制10%~15%之间，产品合格率提高到了 99%以上。
[0027]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种网箱抄取机的真空脱水装置，包括立柱、毛布、多级真空栗、多级真空箱、真空板，立柱上设有多级真空箱，多级真空箱连接有多级真空栗，多级真空箱顶部设有毛布，其特征在于:多级真空箱并列设有一级真空箱和二级真空箱，一级真空箱独立连接有多级真空栗的一级真空栗，二级真空箱独立连接有多级真空栗的二级真空栗，多级真空箱的真空箱腔体两侧设有真空箱支撑，真空箱腔体的底部为漏斗型真空箱底板，漏斗型真空箱底板中心设有真空箱接口，真空箱接口上连接有多级真空栗，真空箱腔体顶部固定有真空板，真空板设有支撑区和抽吸区，支撑区两侧沿边设有防刮装置，抽吸区内设有脱水孔。2.根据权利要求1所述的网箱抄取机的真空脱水装置，其特征在于:所述一级真空箱和所述二级真空箱具有相同的结构。3.根据权利要求1所述的网箱抄取机的真空脱水装置，其特征在于:所述抽吸区到所述防刮装置的间距为30cm~40cm。4.根据权利要求1所述的网箱抄取机的真空脱水装置，其特征在于:所述脱水孔孔径为 12mm~14mm，孑 U、司距为 19mm~21mm05.根据权利要求1所述的网箱抄取机的真空脱水装置，其特征在于:所述防刮装置为50°倒角。6.根据权利要求1所述的网箱抄取机的真空脱水装置，其特征在于:所述多级真空栗设有变频器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种网箱抄取机的真空脱水装置，其特征在于：多级真空箱并列设有一级真空箱和二级真空箱，一级真空箱独立连接有多级真空泵的一级真空泵，二级真空箱独立连接有多级真空泵的二级真空泵，真空箱腔体两侧设有真空箱支撑，真空箱腔体的底部为漏斗型真空箱底板，漏斗型真空箱底板中心设有真空箱接口，真空箱接口上连接有多级真空泵，真空箱腔体顶部固定有真空板，真空板设有支撑区和抽吸区，支撑区两侧沿边设有防刮装置，抽吸区内设有脱水孔。本实用新型装置解决了湿坯水分无法精确控制在10%~15%的问题，使对水分控制范围可调和准确控制水分含量，对毛布的负荷合理，彻底解决了高铁声屏障和风屏障支撑板的湿坯水分合格率低问题。
【IPC分类】D21F1/52
【公开号】CN204825497
【申请号】CN201520577499
【发明人】李鹏
【申请人】乐山嘉诚建材有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日