细纱机牵伸罗拉的排列装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种细纱机牵伸罗拉的排列装置，尤其涉及一种细纱机牵伸罗拉中前罗拉、中罗拉与后罗拉的中心连线与细纱机机梁面之间形成不同夹角的罗拉排列装置。
【背景技术】
[0002]传统细纱机由于在牵伸过程中，即经过摇架、三列罗拉的转动等零件的作用形成拉伸，将粗纱变成为细纱，在此牵伸过程中，粗纱纤维的抱合力基本丧失，纤维到达前罗拉的钳口线形成一条宽度变化的松散的须条，在前罗拉钳口线后将被加捻成纱，从而形成“纺纱三角区”。由于“纺纱三角区”的存在，位于纺纱三角区最外缘的纤维不能卷入纱内而成为飞花散失或者纱线结合的不充分，造成纤维尾端伸出纱线外面，导致成纱强力下降，并且在纱的表面形成毛羽，直接影响成纱表面质量。
[0003]这里特别需要注意的是，传统细纱机罗拉的排列与细纱机机梁面的夹角为45°，因此牵伸过程中，纱线受到的力其实是二个力，一个是牵伸力，一个是无处不在的重力，牵伸力是把粗纱变成细纱，它的作用是牵伸，不会造成松散的须条，而重力是造成粗纱内纤维抱合力基本丧失的真正原因，在它的作用力下使得纤维到达前罗拉的钳口线形成松散的须条，进而形成“纺纱三角区”。
【发明内容】
[0004]鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种细纱机的罗拉排列与细纱机机梁面的夹角往垂直方向发展，进而减少重力对纱线成型影响的细纱机牵伸罗拉的排列装置。
[0005]为了达到上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]—种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座、摇架支杆、摇架、后罗拉与后罗拉皮辊，中罗拉与中罗拉皮辊，前罗拉与前罗拉皮辊以及分别设置在所述后罗拉、中罗拉和前罗拉上的罗拉轴承，所述罗拉座通过设置在其上的摇架支杆与所述摇架连接，在该摇架上依次设有前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊，所述前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊分别与设置在所述罗拉座上的前罗拉、中罗拉和后罗拉对应设置，所述前罗拉与中罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成60° — 95°的夹角或者是所述后罗拉与中罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成75° — 95°的夹角。
[0007]作为本实用新型优选的另外一种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座、摇架支杆、摇架、后罗拉与后罗拉皮辊，中罗拉与中罗拉皮辊，前罗拉与前罗拉皮辊以及分别设置在所述后罗拉、中罗拉和前罗拉上的罗拉轴承，所述罗拉座通过设置在其上的摇架支杆与所述摇架连接，在该摇架上依次设有前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊，所述前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊分别与设置在所述罗拉座上的前罗拉、中罗拉和后罗拉对应设置，所述前罗拉、中罗拉与后罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成65° — 95°的夹角。
[0008]本实用新型的有益效果:由于本实用新型细纱机罗拉的排列与细纱机机梁面形成的角度越来越往垂直方向发展，一方面体现在在纺纱过程中，重力对棉纱成型的影响就越来越小，进而形成松散的须条能力就越来越小，因此提高了细纱机的成纱强力，降低了纱线的毛羽，增强了纱线的表面光洁度；另一方面体现在本实用新型缩小了受重力影响的前中罗拉的隔距，缩短了浮游纤维的游离时间，加强了对纤维的控制，缩小前区隔距对纤维稳定变速具有较好的作用，减少纤维的游离扩散对改善条干均匀度，减少细节、粗节、棉结及毛羽都有明显效果。
【附图说明】
[0009]图1为传统细纱机牵伸截面示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例1中细纱机牵伸罗拉的排列装置的牵伸截面示意图；
[0011]图3为本实用新型实施例2中细纱机牵伸罗拉的排列装置的牵伸截面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明:
[0013]如图1所示，本实用新型是针对传统细纱机中罗拉的排列与细纱机机梁面即A面的夹角为45°，由于此种结构，纱线在成型过程中不可避免的受到重力，导致粗纱内纤维抱合力基本丧失，使得纤维到达前罗拉的钳口线形成松散的须条，进而形成“纺纱三角区”的缺陷，从而实用新型了一种减少重力对纱线成型影响的细纱机牵伸罗拉的排列装置。
[0014]本实用新型的细纱机牵伸罗拉的排列装置对于实现减少重力的影响可以具有以下三种结构:
[0015]第一种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座1、摇架支杆2、摇架3、后罗拉10与后罗拉皮辊4，中罗拉9与中罗拉皮辊5，前罗拉8与前罗拉皮辊6、吸棉管7以及分别设置在后罗拉10、中罗拉9和前罗拉8上的罗拉轴承11，设置在细纱机A面上的罗拉座I通过设置在其上的摇架支杆2与摇架3连接，在该摇架3上依次设有前罗拉皮辊6、中罗拉皮棍5和后罗拉皮棍4，前罗拉皮棍6、中罗拉皮棍5和后罗拉皮棍4分别与设置在罗拉座I上的前罗拉8、中罗拉9和后罗拉10对应设置，在后罗拉10、中罗拉9分别与罗拉座I之间分别设有第一支撑块和第二支撑块，吸棉管7设置在细纱机机架上，前罗拉8与中罗拉9的中心连线与细纱机的机梁面即A面形成60° — 95°的夹角。
[0016]第二种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座1、摇架支杆2、摇架3、后罗拉10与后罗拉皮辊4，中罗拉9与中罗拉皮辊5，前罗拉8与前罗拉皮辊6、吸棉管7以及分别设置在后罗拉10、中罗拉9和前罗拉8上的罗拉轴承11，设置在细纱机A面上的罗拉座I通过设置在其上的摇架支杆2与摇架3连接，在该摇架3上依次设有前罗拉皮辊6、中罗拉皮棍5和后罗拉皮棍4，前罗拉皮棍6、中罗拉皮棍5和后罗拉皮棍4分别与设置在罗拉座I上的前罗拉8、中罗拉9和后罗拉10对应设置，在后罗拉10、中罗拉9分别与罗拉座I之间分别设有第一支撑块和第二支撑块，吸棉管7设置在细纱机机架上，后罗拉10与中罗拉9的中心连线与细纱机的机梁面即A面形成75° — 95°的夹角。
[0017]第三种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座1、摇架支杆2、摇架3、后罗拉10与后罗拉皮辊4，中罗拉9与中罗拉皮辊5，前罗拉8与前罗拉皮辊6、吸棉管7以及分别设置在后罗拉10、中罗拉9和前罗拉8上的罗拉轴承11，设置在细纱机A面上的罗拉座I通过设置在其上的摇架支杆2与摇架3连接，在该摇架3上依次设有前罗拉皮辊6、中罗拉皮棍5和后罗拉皮棍4，前罗拉皮棍6、中罗拉皮棍5和后罗拉皮棍4分别与设置在罗拉座I上的前罗拉8、中罗拉9和后罗拉10对应设置，在后罗拉10、中罗拉9分别与罗拉座I之间分别设有第一支撑块和第二支撑块，吸棉管7设置在细纱机机架上，前罗拉8、中罗拉9与后罗拉10的中心连线与细纱机的机梁面即A面形成65° — 95°的夹角。
[0018]实施例1是本实用新型第三种细纱机牵伸罗拉的排列装置，在该装置中前罗拉8、中罗拉9与后罗拉10的中心连线与细纱机的机梁面即A面形成65°的夹角。
[0019]实施例2是本实用新型第三种细纱机牵伸罗拉的排列装置，在该装置中前罗拉8、中罗拉9与后罗拉10的中心连线与细纱机的机梁面即A面形成95°的夹角。
【主权项】
1.一种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座、摇架支杆、摇架、后罗拉与后罗拉皮辊，中罗拉与中罗拉皮辊，前罗拉与前罗拉皮辊以及分别设置在所述后罗拉、中罗拉和前罗拉上的罗拉轴承，所述罗拉座通过设置在其上的摇架支杆与所述摇架连接，在该摇架上依次设有前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊，所述前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊分别与设置在所述罗拉座上的前罗拉、中罗拉和后罗拉对应设置，其特征在于，所述前罗拉与中罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成60° — 95°的夹角或者是所述后罗拉与中罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成75° — 95°的夹角。
2.—种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座、摇架支杆、摇架、后罗拉与后罗拉皮辊，中罗拉与中罗拉皮辊，前罗拉与前罗拉皮辊以及分别设置在所述后罗拉、中罗拉和前罗拉上的罗拉轴承，所述罗拉座通过设置在其上的摇架支杆与所述摇架连接，在该摇架上依次设有前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊，所述前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊分别与设置在所述罗拉座上的前罗拉、中罗拉和后罗拉对应设置，其特征在于，所述前罗拉、中罗拉与后罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成65° — 95°的夹角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种细纱机牵伸罗拉的排列装置，包括罗拉座、摇架支杆、摇架、后罗拉与后罗拉皮辊，中罗拉与中罗拉皮辊，前罗拉与前罗拉皮辊以及罗拉轴承，罗拉座通过设置在其上的摇架支杆与摇架连接，在该摇架上依次设有前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊，前罗拉皮辊、中罗拉皮辊和后罗拉皮辊分别与设置在罗拉座上的前罗拉、中罗拉和后罗拉对应设置，前罗拉与中罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成60°-95°的夹角或者是后罗拉与中罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成75°-95°的夹角或者是前罗拉、中罗拉与后罗拉的中心连线与细纱机的机梁面形成65°-95°的夹角。本实用新型提高了细纱机的成纱强力，降低了纱线的毛羽，增强了纱线的表面光洁度。
【IPC分类】D01H5-26, D01H5-56
【公开号】CN204589431
【申请号】CN201520110053
【发明人】杨海东
【申请人】杨海东
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月15日