一种短纤生产线用下压式卷曲机的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种短纤生产线用下压式卷曲机，包括卷曲辊、机座和下摇臂，在所述机座和下摇臂上安装一对合力旋转的卷曲辊，所述卷曲辊包括卷曲辊轮和设置在卷曲辊轮两侧的卷曲滚轴，所述卷曲辊两端的卷曲滚轴通过转动机构与所述机座和下摇臂连接。本发明主要解决了传统卷曲机在生产短纤维丝时设备使用寿命短的问题，通过采用调心滚子轴承作为设备的径向载荷轴承，角接触球轴承作为轴向定位轴承，从而保证卷曲机在运转时卷曲辊的精度，不易发生串动；同时本发明摈弃了轴承座安装方式，通过采用轴瓦一体安装轴承，安装时直接将轴瓦安装到安装座上，降低了卷曲辊在后续安装检修的难度，减少累计安装误差。
【专利说明】
一种短纤生产线用下压式卷曲机
技术领域
[0001]本发明涉及一种纤维卷曲装置，具体的说是一种短纤生产线用下压式卷曲机，属于化纤生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前随着市场竞争的日益激烈，对短纤纤维品质的优劣提出了更高的要求。在短纤生产线中，卷曲机是完成纤维卷曲工艺的核心设备，纤维的卷曲性能取决于卷曲机的运行状况。传统的短纤生产线用下压式卷曲机在生产高要求的有光丝，其使用周期只有3个月左右，不仅不能满足纤维卷曲工艺要求，而且由于使用周期短增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种短纤生产线用下压式卷曲机，通过对卷曲辊的轴承和润滑系统的改进，提高卷曲辊的使用寿命，安装检修方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:提供一种短纤生产线用下压式卷曲机，包括卷曲辊、机座和下摇臂，在所述机座和下摇臂上安装一对合力旋转的卷曲辊，设置在机座上的卷曲辊通过轴承压盖固定连接，所述卷曲辊包括卷曲辊轮和设置在卷曲辊轮两侧的卷曲滚轴，所述卷曲辊两端的卷曲滚轴通过转动机构与所述机座和下摇臂连接，所述转动机构由动力输入端传动机构和加热输入端传动机构组成；
所述动力输入端传动机构设置在卷曲辊轴动力输入端，该动力输入端传动机构包括设置在卷曲辊轴端部的内法兰、外法兰、轴瓦盖、机座轴瓦、径向载荷轴承和轴向载荷轴承，所述卷曲辊轴的端部为阶梯轴，在所述阶梯轴接近中部卷曲辊轮的轴上设有第二密封圈，所述第二密封圈上套接所述内法兰，由所述内法兰向外侧的阶梯轴上依次设置径向载荷轴承和轴向载荷轴承，所述轴向载荷轴承外侧的阶梯轴上设有第一密封圈，所述第一密封圈由设置在所述卷曲辊轴上的锁紧螺母固定，在所述第一密封圈上设有外法兰，所述径向载荷轴承和轴向载荷轴承外侧通过所述轴瓦盖和机座轴瓦夹紧固定，所述外法兰与内法兰通过螺栓与所述轴瓦盖和机座轴瓦连接固定，在所述外法兰上设有第一润滑油进出口，所述润滑油进出口通过设置在轴瓦盖和机座轴瓦内的导油腔通向径向载荷轴承；
所述加热输入端传动机构设置在卷曲辊轴具有导热内腔的一端，所述加热输入端传动机构包括设置在卷曲辊轴端部的加热端内法兰、加热端外法兰、加热端轴瓦盖、加热端机座轴瓦以及加热端径向载荷轴承，所述卷曲辊轴的加热端部为阶梯轴结构，在所述阶梯轴接近中部卷曲辊轮的轴上设有加热端第二密封圈，所述加热端第二密封圈上套接所述加热端内法兰，由所述加热端内法兰向外侧的阶梯轴上设置加热端径向载荷轴承，所述加热端径向载荷轴承外侧的阶梯轴上设有加热端第一密封圈，所述加热端第一密封圈由设置在所述卷曲辊轴上的开口罩固定，在所述加热端第一密封圈上设有加热端外法兰，所述加热端径向载荷轴承外侧通过所述加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦夹紧固定，所述加热端外法兰与加热端内法兰通过螺栓与所述加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦连接固定，在所述加热端外法兰上设有第二润滑油进出口，所述第二润滑油进出口通过设置在加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦内的导油腔通向加热端径向载荷轴承。
[0005]本发明解决的另一个技术问题是，如何在生产过程中使化纤受热均匀，防止化纤粘在卷曲辊轮上，且如何提高卷曲辊轮耐磨，增加其使用寿命长;为了解决这个技术问题，本发明在卷曲辊轮表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过所述交联粘结胶与所述卷曲辊轮贴合;交联粘结胶的质量百分比组分为:4_甲基环己基异氰酸酯:35?37%，氨基甲酸乙酯:9?11%，α-亚麻酸:6?8%，乙氧化双酸A二甲基丙烯酸酯:7?9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2?3%，过氧化苯甲酰:3?5%，丙烯酸丁酯:4?6%，交联型丙烯酸酯乳液:5?7%，2-羟基-1，2-二苯基乙酮:0.7?0.9%，二甲基甲酰胺:I?3%，醋酸乙烯酯:余量;在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185?187°C，时间为I?1.5min，线压力为1.5?1.7 Kg/mm;纳米材料溶液的质量百分比组分为:锑掺杂氧化锡纳米晶:7?9%，纳米二氧化钛:6?8%，纳米碳化硅:I?3%，季戊四醇三_(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5?7%，有机氟防水剂:余量;将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热乳压处理，所述烘干温度为98?100°C，机械热乳压为辊筒乳压，线压力为2?2.2Kg/mm，乳压温度为160?180°C，时间为I?1.5min。这样，通过设置复合膜，可以使化纤受热均匀，防止化纤粘在卷曲辊轮上，粘辊率下降30%，且耐磨，使用寿命可延长50%。
[0006]本发明的进一步限定技术方案，前述的短纤生产线用下压式卷曲机，所述外法兰和内法兰与密封圈套接处设有油封装置;所述加热端外法兰和加热端内法兰与加热端密封圈套接处均设有第二油封装置。
[0007]前述的短纤生产线用下压式卷曲机，所述径向载荷轴承采用调心滚子轴承，此种轴承的承载能力大，动态可实现轴线调整，减少设备的维修概率;所述轴向定位轴承采用角接触球轴承，加热端径向载荷轴承采用调心滚子轴承。
[0008]进一步的，前述的短纤生产线用下压式卷曲机，所述轴向定位轴承由一对角接触球轴承组成，这样卷曲辊的轴向定位就由一对角接触球轴承自身精度保证，对设备的安装精度要求较低，安装检修时工序简单。
[0009]本发明的有益效果是:本发明主要解决了传统卷曲机在生产短纤维丝时设备使用寿命短的问题，通过采用调心滚子轴承作为设备的径向载荷轴承，角接触球轴承作为轴向定位轴承，从而保证卷曲机在运转时卷曲辊的精度，不易发生串动；同时本发明摈弃了轴承座安装方式，通过采用轴瓦一体安装轴承，安装时直接将轴瓦安装到安装座上，降低了卷曲辊在后续安装检修的难度，减少累计安装误差，此外通过在轴瓦上设置注油通道与径向载荷轴承和轴向定位轴承相连，通过在轴承腔内循环注入润滑油，大大提高轴承的润滑效果，改善轴承的润滑环境，提高轴承的使用寿命，能够将卷曲机的运行维护周期提高至8个月甚至更久，降低设备的维护保养费用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明卷曲辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种短纤生产线用下压式卷曲机，结构如图1所示，包括卷曲辊、机座5和下摇臂7，在机座和下摇臂上安装一对合力旋转的卷曲辊，设置在机座上的卷曲辊通过轴承压盖6固定连接，卷曲辊包括卷曲辊轮2和设置在卷曲辊轮两侧的卷曲滚轴4，卷曲辊两端的卷曲滚轴通过转动机构与机座和下摇臂连接，转动机构由动力输入端传动机构I和加热输入端传动机构3组成;动力输入端传动机构包括设置在卷曲辊轴端部的内法兰13、外法兰
14、轴瓦盖15、机座轴瓦16、径向载荷轴承17和轴向载荷轴承18，径向载荷轴承采用调心滚子轴承，轴向定位轴承采用角接触球轴承，卷曲辊轴的端部为阶梯轴，在阶梯轴接近中部卷曲辊轮的轴上设有第二密封圈19，第二密封圈上套接内法兰，由内法兰向外侧的阶梯轴上依次设置径向载荷轴承和轴向载荷轴承，轴向载荷轴承外侧的阶梯轴上设有第一密封圈10，第一密封圈由设置在卷曲辊轴上的锁紧螺母11固定，在第一密封圈上设有外法兰，径向载荷轴承和轴向载荷轴承外侧通过轴瓦盖和机座轴瓦夹紧固定，外法兰与内法兰通过螺栓与轴瓦盖和机座轴瓦连接固定，在外法兰上设有润滑油进口 20和润滑油出口 20’，润滑油进出口通过设置在轴瓦盖和机座轴瓦内的导油腔通向径向载荷轴承，外法兰和内法兰与密封圈套接处设有油封装置12、12’；
加热输入端传动机构3设置在卷曲辊轴具有导热内腔的一端，加热输入端传动机构包括设置在卷曲辊轴端部的加热端内法兰13A、加热端外法兰14A、加热端轴瓦盖15A、加热端机座轴瓦16A以及加热端径向载荷轴承17A，卷曲辊轴的加热端部为阶梯轴结构，在阶梯轴接近中部卷曲辊轮的轴上设有加热端第二密封圈19A，加热端第二密封圈上套接加热端内法兰13A，由加热端内法兰向外侧的阶梯轴上设置加热端径向载荷轴承17A，加热端径向载荷轴承外侧的阶梯轴上设有加热端第一密封圈10A，加热端第一密封圈由设置在卷曲辊轴上的开口罩31固定，在加热端第一密封圈上设有加热端外法兰，加热端径向载荷轴承外侧通过加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦夹紧固定，加热端外法兰与加热端内法兰通过螺栓与加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦连接固定，在加热端外法兰上设有第二润滑油进出口 20A，第二润滑油进出口通过设置在加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦内的导油腔通向加热端径向载荷轴承。
[0012]本实施例的卷曲机机架的基本结构是由机座和下摇臂组成，工作的基本原理是通过一对合力旋转分别安装在机座上的卷曲棍和下摇臂上的卷曲$昆将丝束喂入卷曲箱内，卷曲箱是由机座上的上卷曲刀和下摇臂上的下卷曲刀及侧板组成，通过加压后上卷曲刀的摆动使丝束挤出卷曲箱外完成纵向卷曲。
[0013]实施例2
本实施例提供的一种短纤生产线用下压式卷曲机，本实施例在实施例1的基础上，通过在卷曲辊轮表面贴有复合膜，从而可以使化纤受热均匀，防止化纤粘在卷曲辊轮上，且耐磨，使用寿命长。
[0014]复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过交联粘结胶与卷曲辊轮贴合； 交联粘结胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:35%，氨基甲酸乙酯:9%，α-亚麻酸:6%，乙氧化双酸A二甲基丙烯酸酯:7%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2%，过氧化苯甲酰:3%，丙烯酸丁酯:4%，交联型丙烯酸酯乳液:5%，2-羟基-1，2-二苯基乙酮:0.7%，二甲基甲酰胺:1%，醋酸乙烯酯:余量;在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为185°C，时间为Imin，线压力为1.5 Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为:锑掺杂氧化锡纳米晶:7%，纳米二氧化钛:6%，纳米碳化硅:1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5%，有机氟防水剂:余量;将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热乳压处理，烘干温度为98°C，机械热乳压为辊筒乳压，线压力为2Kg/mm，乳压温度为160°C，时间为lmin。
[0015]实施例3
本实施例提供的一种短纤生产线用下压式卷曲机，本实施例在实施例1的基础上，通过在卷曲辊轮表面贴有复合膜，从而可以使化纤受热均匀，防止化纤粘在卷曲辊轮上，且耐磨，使用寿命长。
[0016]复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过交联粘结胶与卷曲辊轮贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:36%，氨基甲酸乙酯:10%，α-亚麻酸:7%，乙氧化双酸A二甲基丙烯酸酯:8%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:3%，过氧化苯甲酰:4%，丙烯酸丁酯:5%，交联型丙烯酸酯乳液:6%，2-羟基-1，2-二苯基乙酮:0.8%，二甲基甲酰胺:2%，醋酸乙烯酯:余量;在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为186°C，时间为Imin，线压力为1.6 Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为:锑掺杂氧化锡纳米晶:8%，纳米二氧化钛:7%，纳米碳化硅:2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:6%，有机氟防水剂:余量;将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热乳压处理，烘干温度为99°C，机械热乳压为辊筒乳压，线压力为2.1Kg/mm，乳压温度为170°C，时间为1.3min。
[0017]实施例4
本实施例提供的一种短纤生产线用下压式卷曲机，本实施例在实施例1的基础上，通过在卷曲辊轮表面贴有复合膜，从而可以使化纤受热均匀，防止化纤粘在卷曲辊轮上，且耐磨，使用寿命长。
[0018]复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过交联粘结胶与卷曲辊轮贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:37%，氨基甲酸乙酯:11%，α-亚麻酸:8%，乙氧化双酸A二甲基丙烯酸酯:9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:3%，过氧化苯甲酰:5%，丙烯酸丁酯:6%，交联型丙烯酸酯乳液:7%，2-羟基-1，2-二苯基乙酮:0.9%，二甲基甲酰胺:3%，醋酸乙烯酯:余量;在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为187°(:，时间为1.51^11，线压力为1.7 Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为:锑掺杂氧化锡纳米晶:9%，纳米二氧化钛:8%，纳米碳化硅:3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:7%，有机氟防水剂:余量;将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热乳压处理，烘干温度为100°C，机械热乳压为辊筒乳压，线压力为2.2Kg/mm，乳压温度为180°C，时间为1.5min。
[0019]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种短纤生产线用下压式卷曲机，包括卷曲辊、机座和下摇臂，在所述机座和下摇臂上安装一对合力旋转的卷曲辊，设置在机座上的卷曲辊通过轴承压盖固定连接，所述卷曲辊包括卷曲辊轮和设置在卷曲辊轮两侧的卷曲滚轴，所述卷曲辊两端的卷曲滚轴通过转动机构与所述机座和下摇臂连接，其特征在于:所述转动机构由动力输入端传动机构和加热输入端传动机构组成;所述动力输入端传动机构设置在卷曲辊轴动力输入端，该动力输入端传动机构包括设置在卷曲辊轴端部的内法兰、外法兰、轴瓦盖、机座轴瓦、径向载荷轴承和轴向载荷轴承，所述卷曲棍轴的端部为阶梯轴，在所述阶梯轴接近中部卷曲棍轮的轴上设有第二密封圈，所述第二密封圈上套接所述内法兰，由所述内法兰向外侧的阶梯轴上依次设置径向载荷轴承和轴向载荷轴承，所述轴向载荷轴承外侧的阶梯轴上设有第一密封圈，所述第一密封圈由设置在所述卷曲辊轴上的锁紧螺母固定，在所述第一密封圈上设有外法兰，所述径向载荷轴承和轴向载荷轴承外侧通过所述轴瓦盖和机座轴瓦夹紧固定，所述外法兰与内法兰通过螺栓与所述轴瓦盖和机座轴瓦连接固定，在所述外法兰上设有第一润滑油进出口，所述润滑油进出口通过设置在轴瓦盖和机座轴瓦内的导油腔通向径向载荷轴承。2.根据权利要求1所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述加热输入端传动机构设置在卷曲辊轴具有导热内腔的一端，所述加热输入端传动机构包括设置在卷曲辊轴端部的加热端内法兰、加热端外法兰、加热端轴瓦盖、加热端机座轴瓦以及加热端径向载荷轴承，所述卷曲辊轴的加热端部为阶梯轴结构，在所述阶梯轴接近中部卷曲辊轮的轴上设有加热端第二密封圈，所述加热端第二密封圈上套接所述加热端内法兰，由所述加热端内法兰向外侧的阶梯轴上设置加热端径向载荷轴承，所述加热端径向载荷轴承外侧的阶梯轴上设有加热端第一密封圈，所述加热端第一密封圈由设置在所述卷曲辊轴上的开口罩固定，在所述加热端第一密封圈上设有加热端外法兰，所述加热端径向载荷轴承外侧通过所述加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦夹紧固定，所述加热端外法兰与加热端内法兰通过螺栓与所述加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦连接固定，在所述加热端外法兰上设有第二润滑油进出口，所述第二润滑油进出口通过设置在加热端轴瓦盖和加热端机座轴瓦内的导油腔通向加热端径向载荷轴承。3.根据权利要求1所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述外法兰和内法兰与密封圈套接处均设有油封装置。4.根据权利要求1所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述径向载荷轴承采用调心滚子轴承，所述轴向定位轴承采用角接触球轴承。5.根据权利要求1所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述轴向定位轴承由一对角接触球轴承组成。6.根据权利要求2所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述加热端外法兰和加热端内法兰与加热端密封圈套接处均设有第二油封装置。7.根据权利要求2所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述加热端径向载荷轴承采用调心滚子轴承。8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的短纤生产线用下压式卷曲机，其特征在于:所述卷曲辊轮表面贴有复合膜，所述复合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在所述PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，所述复合膜通过所述交联粘结胶与所述卷曲辊轮贴合； 所述交联粘结胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:35?37%，氨基甲酸乙酯:9?11%，α-亚麻酸:6?8%，乙氧化双酸A二甲基丙烯酸酯:7?9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2?3%，过氧化苯甲酰:3?5%，丙烯酸丁酯:4?6%，交联型丙烯酸酯乳液:5?7%，2_羟基-1，2_二苯基乙酮:0.7?0.9%，二甲基甲酰胺:I?3%，醋酸乙烯酯:余量;在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185?187°C，时间为I?I.5min，线压力为I.5?I.7 Kg/mm； 所述纳米材料溶液的质量百分比组分为:锑掺杂氧化锡纳米晶:7?9%，纳米二氧化钛:6?8%，纳米碳化硅:I?3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5?7%，有机氟防水剂:余量;将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热乳压处理，所述烘干温度为98?.100 °C，机械热乳压为辊筒乳压，线压力为2?2.2Kg/mm，乳压温度为160?180 °C，时间为I?.1.5min0
【文档编号】C09J4/02GK106087155SQ201610668445
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610668445.6, CN 106087155 A, CN 106087155A, CN 201610668445, CN-A-106087155, CN106087155 A, CN106087155A, CN201610668445, CN201610668445.6
【发明人】邵龙根
【申请人】苏州惠锋化纤机械有限公司