一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，涉及精梳纱生产领域，包括如下步骤：(1)清棉，(2)梳棉,(3)条卷，(4)精梳，(5)并条，(6)粗纱，(7)细纱，(8)络筒，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900?1000mm/min，张力控制在90?100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
【专利说明】
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于精梳纱生产领域，更具体地说，本发明涉及一种特细号纯棉精梳纱的 生产工艺。
【背景技术】
[0002] 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不 同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱而精梳纱是 用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、 光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种结杂少、光泽好、条干匀、强力高的一种特细号 纯棉精梳纱的生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种特细号纯棉精梳纱的生产工 艺，包括如下步骤：
[0005] (1)清棉:将原棉用开棉机松解成小棉块，同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维， 然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1%，横向不匀率2-4%，棉卷含杂率1-1.2% ;
[0006] (2)梳棉:将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进 行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成 棉条；
[0007] (3)条卷:将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
[0008] (4)精梳:将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40%-50%，并将棉条拉直度 为50 %-60%，制成棉条；
[0009] (5)并条:用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并 条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
[0010] (6)粗纱:将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷 绕在粗纱筒管上；
[0011] (7)细纱:将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将 加捻后的细纱卷绕在筒管上；
[0012] (8)络筒:将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。 [00 13] 优选的，所述步骤⑴中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1%-2%，棉卷长 度为 20-30m。
[0014]优选的，所述步骤(5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成 圈条成型的熟条。
[0015] 优选的，所述步骤(8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-lOOcN之间， 卷绕密度为0 · 46g-0 · 48/cm3 〇
[0016] 优选的，所述步骤(8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。
[0017] 优选的，所述并条机中的温度为32-34°C，相对湿度65-75%。
[0018] 有益效果:本发明提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定 量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并 条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力 控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm 3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的 毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制 造织物上的疵点。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1:
[0020] -种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
[0021 ] (1)清棉:将原棉用开棉机松解成小棉块，同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维， 然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9%，横向不匀率2%，棉卷含杂率1 %，棉卷干定量为 350g/m，棉卷伸长率为1 %，棉卷长度为20m;
[0022] (2)梳棉:将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进 行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成 棉条；
[0023] (3)条卷:将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
[0024] (4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40%，并将棉条拉直度为 50%，制成棉条；
[0025] (5)并条：用6根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温 度为32°C，相对湿度65%，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成 圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
[0026] (6)粗纱:将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷 绕在粗纱筒管上；
[0027] (7)细纱:将粗纱须条通过牵引机进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻 后的细纱卷绕在筒管上；
[0028] (8)络筒:将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为900mm/min，张力控制 在90cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3'，上蜡率控制在0. lg/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。 [0029] 实施例2:
[0030] -种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
[0031 ] (1)清棉:将原棉用开棉机松解成小棉块，同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维， 然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.0%，横向不匀率3%，棉卷含杂率1.1%，棉卷干定量为 355g/m，棉卷伸长率为1.5 %，棉卷长度为25m;
[0032] (2)梳棉:将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进 行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成 棉条；
[0033] (3)条卷:将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
[0034] (4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维45%，并将棉条拉直度为 55%，制成棉条；
[0035] (5)并条：用7根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温 度为33°C，相对湿度70%，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成 圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
[0036] (6)粗纱:将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷 绕在粗纱筒管上；
[0037] (7)细纱:将粗纱须条通过牵引机2次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加 捻后的细纱卷绕在筒管上；
[0038] (8)络筒:将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为950mm/min，张力控制 在95cN之间，卷绕密度为0.47g/cm3'，上蜡率控制在0.2g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。 [0039] 实施例3:
[0040] -种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
[0041 ] (1)清棉:将原棉用开棉机松解成小棉块，同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维， 然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.1%，横向不匀率4%，棉卷含杂率1.2%，棉卷干定量为 360g/m，棉卷伸长率为2%，棉卷长度为30m;
[0042] (2)梳棉:将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进 行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成 棉条；
[0043] (3)条卷:将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
[0044] (4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维50%，并将棉条拉直度为 60%，制成棉条；
[0045] (5)并条：用8根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温 度为34 °C，相对湿度75%，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成 圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
[0046] (6)粗纱:将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷 绕在粗纱筒管上；
[0047] (7)细纱:将粗纱须条通过牵引机3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加 捻后的细纱卷绕在筒管上；
[0048] (8)络筒:将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为1000mm/min，张力控制 在100cN之间，卷绕密度为0.48g/cm3，，上蜡率控制在0.13g/kg并清除纱线上部分疵点和杂 质。
[0049] 经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
[0050]
[0051 ]根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，生产特细号纯棉精梳纱符合 毛羽标准，不会出现炜档、条影和云斑等疵点现象，相应单纱强力绝对值适中，棉结适中，致 使纺纱更加方便的进行。
[0052]本发明提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸 长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温 度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm 3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒 时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的 疵点。
[0053]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 清棉:将原棉用开棉机松解成小棉块，同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维，然后 制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1%，横向不匀率2-4%，棉卷含杂率1-1.2% ; (2) 梳棉:将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自 由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉 条； (3) 条卷:将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷； (4) 精梳:将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40%-50%，并将棉条拉直度为 50 %-60%，制成棉条； (5) 并条:用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机 上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内； (6) 粗纱:将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在 粗纱筒管上； (7) 细纱:将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻 后的细纱卷绕在筒管上； (8) 络筒:将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。2. 按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (1)中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1 % -2 %，棉卷长度为20-30m。3. 按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成圈条成型的熟条。4. 按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46-0.48g/ cm3。5. 按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。6. 按照权利要求3所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于:所述并条机 中的温度为32-34°C，相对湿度65-75 %。
【文档编号】D02G3/02GK105951234SQ201610499968
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】焦国平, 齐继业, 方兴旺
【申请人】安徽松泰包装材料有限公司