一种挤出法制造ptfe缝纫线的工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其包括以下步骤：(1)坯料挤出，将棒状的PTFE坯料放在挤条机中压挤，经挤条机的模头挤成直径为0.8～1.5毫米的条状丝；(2)条状丝的牵伸拉细，将步骤(1)制得的条状丝在拉丝机上经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后制成PTFE缝纫线；(3)收卷，经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经拉丝机的收卷装置收卷即可。本发明工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE条状丝不断裂，长度长，保证了PTFE条状丝的均匀度、强度和合格率。
【专利说明】
一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。
[0003]现有的PTFE缝纫线的制造工艺比较复杂，采用机械压延，人工拉伸，存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题，影响使用效果，半机械的生产方式，生产效率低。在工序中使用的挤出设备，结构比较复杂，使用不够方便，且挤出的条状丝较短，挤出时容易断裂；在工序中使用的拉丝设备，结构比较复杂，使用不够方便，且拉出的丝粗细不均匀，拉丝过程中丝线容易断裂，降低生产效率，增加生产的成本。现有的PTFE缝纫线制造工艺已经不能满足生产的需要。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0006]本发明一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其包括以下步骤:
[0007](I)坯料挤出
[0008]将棒状的PTFE坯料放在挤条机中压挤，经挤条机的模头挤成直径为0.8?1.5毫米的条状丝；
[0009](2)条状丝的牵伸拉细
[0010]将步骤(I)制得的条状丝在拉丝机上经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后制成PTFE缝纫线；
[0011]⑶收卷
[0012]经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经拉丝机的收卷装置收卷即可。
[0013]进一步地，在步骤(2)中，所述除油装置进行除油的温度为360?400°C。
[0014]进一步地，在步骤(2)中，所述烧结装置进行烧结的温度为380?400°C。
[0015]进一步地，在步骤(I)中，所述的挤出机包括底座、模柱、油缸、压杆和挤出装置，所述底座上固定设置有机架，所述机架上设置有第一钢板，所述模柱固定设置在所述第一钢板上；所述模柱上设置有第二钢板，所述油缸固定设置在所述第二钢板上；所述油缸下端与所述压杆连接，所述第一钢板中间设置有挤出通孔，所述挤出装置穿过所述挤出通孔并与所述第一钢板固定连接；所述压杆位于与所述挤出装置正上方；所述油缸通过油管连接有液压站。
[0016]所述挤出装置包括模管，所述模管下端连接有模底，所述模底下端连接有模头。
[0017]所述模管外套设有加热圈，在模管外设置加热圈，可以在挤出时对棒状的PTFE坯料进行加热，以增加挤出效果，提高挤出的效率。为了更好的对坯料进行挤压，所述压杆下端设置有铜头。所述油缸下端通过连接件与所述压杆连接。所述模管的内径为30?35_、长度为45Ctam?55Ctam。
[0018]所述模头包括模头本体，所述模头本体顶部设置有进料口，所述模头本体内设置有锥形空腔，所述锥形空腔下端设置有流道，所述锥形空腔形成一个坯料的容置空间，锥形空腔的下端设置流道，以控制挤出条状丝的直径，锥形空腔上端与坯料的直径相近，下端较细，避免挤压时坯料在模头内积压堵塞模头，锥形空腔起到缓冲的作用。
[0019]所述进料口的直径为30?35mm，所述锥形空腔的圆心角α为20°?60°，所述流道的直径为0.8?1.5_。所述机架上设置有用于控制该挤条机运行的操作箱。
[0020]进一步地，在步骤(2)中，所述拉丝机包括从左至右依次设置的除油装置、烧结装置、牵伸装置和收卷装置；所述除油装置包括第一加热单元和平行设置的若干除油辊，所述除油装置用于除去条状的PTFE丝中的煤油；所述烧结装置包括烧结箱和第二加热单元，所述烧结装置用于对条状的PTFE丝进行烧结；所述牵伸装置包括牵伸箱和牵伸压辊，所述牵伸压辊包括牵伸前压辊和牵伸后压辊，所述牵伸前压辊的转速低于所述牵伸后压辊的转速；所述收卷装置包括收卷摆杆和收卷盘，所述收卷摆杆设置在所述收卷盘的左侧。
[0021]所述牵伸前压辊设置在所述牵伸箱的左侧，所述牵伸后压辊设置在所述牵伸箱的右侧。所述牵伸前压棍的转速为68?72rpm,所述牵伸后压棍的转速为840?970rpm。所述除油辊设置为两个。所述除油辊左下方设置有过线辊。所述烧结箱和所述牵伸箱内均设置有容条状的PTFE丝通过的过线板。所述烧结箱的两侧和所述牵伸箱的两侧均设置有分线器。
[0022]首先，将棒状的PTFE坯料放到模管中，开动设备，油缸工作，带动压杆下压，将PTFE坯料经挤出装置的模管和模头挤出，制成直径为0.8?1.5mm条状丝，之后将该条状的PTFE丝依次绕过过线辊、除油辊、烧结装置、牵伸前压辊、牵伸箱和牵伸后压辊，并经收卷摆杆和收卷盘收卷成盘。
[0023]由于PTFE坯料在制造时需要航空煤油，所以条状的PTFE丝带有航空煤油，条状的PTFE丝首先经过除油装置进行除油，在除油装置360?400°C的高温下，煤油被除去，以利于后续条状的PTFE丝的牵伸，除去煤油，也可以提高制得的PTFE缝纫线的质量，增加其强度。烧结装置的烧结温度为380?400°C，高温烧结，以便于后续牵伸装置对条状的PTFE丝进行牵伸。由于牵伸前压辊的转速低于牵伸后压辊的转速，速差的形成达到牵伸的目的，最终拉出达到要求的缝纫线，最后经卷绕装置绕在塑料绕线盘上。
[0024]本发明所达到的有益效果是:
[0025]与现有技术相比，本发明的优点是工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE条状丝不断裂，长度长，保证了 PTFE条状丝的均匀度、强度和合格率。
【附图说明】
[0026]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027]图1是本发明的结构示意图；
[0028]图2是模头的结构示意图；
[0029]图3是第一钢板的结构示意图；
[0030]图4是拉丝机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]本发明一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其包括以下步骤:
[0033](I)坯料挤出
[0034]将棒状的PTFE坯料放在挤条机中压挤，经挤条机的模头挤成直径为0.8?1.5毫米的条状丝；
[0035](2)条状丝的牵伸拉细
[0036]将步骤(I)制得的条状丝在拉丝机上经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后制成PTFE缝纫线；
[0037]⑶收卷
[0038]经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经拉丝机的收卷装置收卷即可。
[0039]在步骤⑵中，所述除油装置进行除油的温度为360?400°C。
[0040]在步骤(2)中，所述烧结装置进行烧结的温度为380?400°C。
[0041]在步骤(I)中，如图1至图3所示，所述的挤条机包括底座1、模柱2、油缸3、压杆4和挤出装置5，所述底座I上固定设置有机架6，所述机架6上设置有第一钢板7，所述模柱2固定设置在所述第一钢板7上；所述模柱2上设置有第二钢板8，所述油缸3固定设置在所述第二钢板8上；所述油缸3下端与所述压杆4连接，所述第一钢板7中间设置有挤出通孔9，所述挤出装置5穿过所述挤出通孔9并与所述第一钢板7固定连接；所述压杆4位于与所述挤出装置5正上方；所述油缸3通过油管连接有液压站10。
[0042]在本实施例中，所述挤出装置5包括模管501，所述模管501下端连接有模底502，所述模底502下端连接有模头503 ;所述模管501外套设有加热圈11，在模管501外设置加热圈11，可以在挤出时对棒状的PTFE坯料进行加热，以增加挤出效果，提高挤出的效率；为了更好的对坯料进行挤压，所述压杆4下端设置有铜头12 ;所述油缸3下端通过连接件13与所述压杆4连接。所述模管501的内径为30?35mm、长度为450mm?550mm ;所述模头503包括模头本体，所述模头本体顶部设置有进料口 5031，所述模头本体内设置有锥形空腔5032，所述锥形空腔5032下端设置有流道5033，所述锥形空腔5032形成一个坯料的容置空间，锥形空腔5032的下端设置流道5033，以控制挤出条状丝的直径，锥形空腔上端与坯料的直径相近，下端较细，避免挤压时坯料在模头内积压堵塞模头，锥形空腔起到缓冲的作用；所述进料口的直径为30?35mm，所述锥形空腔的圆心角α为20。?60°，所述流道的直径为0.8?1.5mm ;所述机架上设置有用于控制该挤条机运行的操作箱14。
[0043]在步骤(2)中，如图4所示，所述的拉丝机包括从左至右依次设置的除油装置21、烧结装置22、牵伸装置23和收卷装置24 ；
[0044]所述除油装置21包括第一加热单元2101和平行设置的若干除油辊2102，所述除油装置21用于除去条状的PTFE丝25中的煤油；
[0045]所述烧结装置2包括烧结箱2201和第二加热单元2202，所述烧结装置22用于对条状的PTFE丝25进行烧结；
[0046]所述牵伸装置23包括牵伸箱2301和牵伸压辊，所述牵伸压辊包括牵伸前压辊2302和牵伸后压辊2303，所述牵伸前压辊2302的转速低于所述牵伸后压辊2303的转速；
[0047]所述收卷装置24包括收卷摆杆2401和收卷盘2402，所述收卷摆杆2401设置在所述收卷盘2402的左侧。
[0048]在本实施例中，所述牵伸前压辊2302设置在所述牵伸箱2301的左侧，所述牵伸后压辊2303设置在所述牵伸箱2301的右侧；所述牵伸前压辊2302的转速为68?72rpm，所述牵伸后压辊2303的转速为840?970rpm ；
[0049]在本实施例中，所述除油辊2102设置为两个；所述除油辊2102左下方设置有过线辊26 ;所述烧结箱2201和所述牵伸箱2301内均设置有容条状的PTFE丝25通过的过线板28 ;所述烧结箱2201的两侧和所述牵伸箱2301的两侧均设置有分线器27。
[0050]使用时，将条状的PTFE丝25依次绕过过线辊26、除油辊2102、烧结装置22、牵伸前压辊2302、牵伸箱2301和牵伸后压辊2303，并经收卷摆杆2401和收卷盘2402收卷成盘。
[0051]由于PTFE坯料在制造时需要航空煤油，所以条状的PTFE丝25带有航空煤油，条状的PTFE丝25首先经过除油装置21进行除油，在除油装置360?400°C的高温下，煤油被除去，以利于后续条状的PTFE丝25的牵伸，除去煤油，也可以提高制得的PTFE缝纫线的质量，增加其强度。
[0052]烧结装置22的烧结温度为380?400°C，高温烧结，以便于后续牵伸装置对条状的PTFE丝进行牵伸。
[0053]由于牵伸前压辊2302的转速低于牵伸后压辊2303的转速，速差的形成达到牵伸的目的，最终拉出达到要求的缝纫线，最后经卷绕装置24绕在塑料的绕线盘2402上。
[0054]与现有技术相比，本发明的优点是工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE条状丝不断裂，长度长，保证了 PTFE条状丝的均匀度、强度和合格率。
[0055]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0056]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)坯料挤出 将棒状的PTFE坯料放在挤条机中压挤，经挤条机的模头挤成直径为0.8?1.5毫米的条状丝； (2)条状丝的牵伸拉细 将步骤(I)制得的条状丝在拉丝机上经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后制成PTFE缝纫线； (3)收卷 经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经拉丝机的收卷装置收卷即可。2.根据权利要求1所述的一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述除油装置进行除油的温度为360?400°C。3.根据权利要求1所述的一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述烧结装置进行烧结的温度为380?400°C。4.根据权利要求1?3任一所述的挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(I)中，所述挤条机包括底座、模柱、油缸、压杆和挤出装置，所述底座上固定设置有机架，所述机架上设置有第一钢板，所述模柱固定设置在所述第一钢板上；所述模柱上设置有第二钢板，所述油缸固定设置在所述第二钢板上；所述油缸下端与所述压杆连接，所述第一钢板中间设置有挤出通孔，所述挤出装置穿过所述挤出通孔并与所述第一钢板固定连接；所述压杆位于与所述挤出装置正上方；所述油缸通过油管连接有液压站。5.根据权利要求4所述的挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述挤出装置包括模管，所述模管下端连接有模底，所述模底下端连接有模头；所述模管外套设有加热圈；所述压杆下端设置有铜头；所述油缸下端通过连接件与所述压杆连接；所述模管的内径为30?35mm、长度为450mm?550mm。6.根据权利要求5所述的挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述模头包括模头本体，所述模头本体顶部设置有进料口，所述模头本体内设置有锥形空腔，所述锥形空腔下端设置有流道，所述锥形空腔形成一个坯料的容置空间；所述进料口的直径为30?35mm,所述锥形空腔的圆心角α为20。?60° ,所述流道的直径为0.8?1.5mm ;所述机架上设置有用于控制该挤条机运行的操作箱。7.根据权利要求1?3任一所述的一种挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述拉丝机包括从左至右依次设置的除油装置、烧结装置、牵伸装置和收卷装置；所述除油装置包括第一加热单元和平行设置的若干除油辊，所述除油装置用于除去条状的PTFE丝中的煤油；所述烧结装置包括烧结箱和第二加热单元，所述烧结装置用于对条状的PTFE丝进行烧结；所述牵伸装置包括牵伸箱和牵伸压辊，所述牵伸压辊包括牵伸前压辊和牵伸后压辊，所述牵伸前压辊的转速低于所述牵伸后压辊的转速；所述收卷装置包括收卷摆杆和收卷盘，所述收卷摆杆设置在所述收卷盘的左侧。8.根据权利要求7所述的挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述牵伸前压辊设置在所述牵伸箱的左侧，所述牵伸后压辊设置在所述牵伸箱的右侧。9.根据权利要求8所述的挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述牵伸前压棍的转速为68?72rpm,所述牵伸后压棍的转速为840?970rpm。10.根据权利要求9所述的挤出法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述除油辊设置为两个；所述除油辊左下方设置有过线辊；所述烧结箱和所述牵伸箱内均设置有容条状的PTFE丝通过的过线板；所述烧结箱和所述牵伸箱的两侧均设置有分线器。
【文档编号】D01D10/02GK105887215SQ201410608375
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月31日
【发明人】陈路
【申请人】陈路