一种可水洗环保纸及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可水洗环保纸及其制备方法，所述环保纸的原料组份及重量配比为，70?80重量份的长纤维类纸浆，5?15重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶5?15重量份混合。
【专利说明】
一种可水洗环保纸及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属造纸技术领域，具体涉及一种可水洗环保纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002]竹子找将生枝叶的，砍下来，截断成五七尺长，就在本山开塘一口，注水其中漂浸。不断瀑流注入水。泡至百日、加功槌洗，洗去粗壳与青皮。竹穰形同苎麻样，用上好石灰化汁涂浆，加入楦桶下煮，火煮八日八夜。煮竹，下锅用径四尺者，锅上泥与石灰捏弦上盖楦桶，围丈五尺，径四尺余。盖定受煮，八日煮足。歇火一日，揭楦取出竹麻，入清水漂塘之内洗净。皆用木板合缝砌完，以防泥污。洗净，用柴灰浆过，再入釜中，上按平，平铺稻草灰寸许。桶内水滚沸，取出别桶之中，仍以灰汁淋下。倘水冷，烧滚再淋。如是十余日，自然臭烂。取出入臼受舂水碓，舂至形同泥面，倾入槽内。抄纸槽，上合方斗，尺寸阔狭，槽视帘，帘视纸竹麻已成，槽内清水浸浮面三寸。入纸药水汁，用水干自成洁白。抄纸帘，用刮磨绝细竹丝编。下纵横架框。两手插入水中，荡起竹麻入帘内。竹料浮帘之顷，水从四边淋下槽内。然后覆帘，落纸于板上，叠积起来。数满则上以板压。俏绳入棍，如榨酒法，让水气净流干。然后以轻细铜镊逐张揭起焙干。凡焙纸先以土砖砌成夹巷，下以砖盖向地面，数块以往，空出一快砖。火薪从头穴烧发，火气从砖隙透巷外，砖尽热，湿纸逐张贴上焙干，揭起卷起来。存在问题:传统纸已经广泛运用到生活的各个领域，但存在问题非常明显，I，耐磨程度和纸张韧性度低，无法达到多次重复使用要求2，不具备防水功能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种可水洗环保纸及其制备方法。从根本上改变现有水洗纸的耐水效果，达到可水洗程度，并且进一步增加纸张的韧性度和耐磨度。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种可水洗环保纸，所述环保纸的原料组份及重量配比为，70-80重量份的长纤维类纸浆，5-15重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶5-15重量份混合。
[0005]所述环保纸的原料组份及重量配比为，80重量份的长纤维类纸浆，12重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶8重量份混合。
[0006]所述环保纸的原料组份及重量配比为，70重量份的长纤维类纸浆，5重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶5重量份混合。
[0007]所述环保纸的原料组份及重量配比为，80重量份的长纤维类纸浆，15重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶15重量份混合。
[0008]所述长纤维类纸浆的原料为竹子纤维，所述竹子纤维的纤维素重量含量55-75%，所述竹子纤维的竹原纤维中的半纤维素重量含量为14%_25%。
[0009]所述湿强剂主要成分是PPE型的，所述PPE型造纸湿强剂主体成分包括己二酸，二乙烯三胺，环氧氯丙烷。
[0010]一种所述环保纸的制备方法，所述方法包括如下步骤:
步骤一、制浆:将竹子粉碎，并打成纸浆；
步骤二、过滤形成竹纤维的水悬浮液；
步骤三、再经过脱水，压缩和烘干，形成稀纸料；
步骤四、把稀的纸料，均匀交织并脱水，在经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装程序。[0011 ] 所述方法步骤四中进一步包括如下步骤:
步骤a、纸料筛选，调制过的纸料在稀释成较低的浓度，用筛选机，在次的筛除杂物及未解离纤维束；
步骤b、网料，把纸料从头箱流出在循环的铜丝网上均匀的分布和交织；
步骤C、压榨，将网面移开的湿纸引到一个附有毛布的两个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，让纸质较紧密，加入纸浆量12%重量份的湿强剂，增加强度；
步骤d、压光、卷纸，压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70wt%，加入纸浆量8wt%的乳胶重量份混合让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥后卷起来；
步骤e、裁切、包装、用前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。
[0012]有益效果
1、柔韧性，可已水洗纸柔韧性极强，在没有预先划线的情况下，在MIT试验机(TAPPI方法T-423)上进行试验时，可折叠20，000次。
[0013]2、多孔性，与大多数织物相比，可已水洗纸的透气性极低。水气通透性比塑料薄膜更高，接近于铜版纸(涂层纸)。
[0014]3、重复使用，可已水洗纸可再生，这样就可极大降低印刷浪费。可在中心位置进行材料处理，以便在该处实现柔性再循环。
[0015]4、抗潮性(耐湿性)，可已水洗纸的物理特性非常好，具有较强的抗潮性(耐湿性)，可已水洗纸的强度不受湿度影响。
[0016]5、抗变形性，在正常条件下，可已水洗纸不会发生变形，但是当温度高于220华氏度(104摄氏度)时，会发生纵向收缩和变形。
[0017]6、不透明性，可已水洗纸不透明度最高的材料之一，其透明度范围:90-98。
[0018]7、低掉肩率，可已水洗纸主要由连续纤维组成，不会产生碎肩。
[0019]8、抗霉菌性，可已水洗纸具有较强的抗霉菌性。它和纸制品或涂层合成材料不同，在土壤中埋置较长时间后不会降解。
[0020]9、耐化学性，可已水洗纸产品不与绝大多数酸、碱、盐发生反应。但长时间接触浓硝酸或过硫酸钠等氧化物质，可已水洗纸产品的强度会降低。
[0021]10、抗紫外线，可已水洗纸具有较强的抗紫外线能力。但不同型号的可已水洗纸材料抗紫外线能力从六个月到一年多不等。如在紫外线下暴露一年后，其物理特性会降低。增加不透明涂层或添加紫外线抑制剂后，材料的抗紫外线能力会大大提高。
[0022]11、白度，印刷的所有材料中最白，其额度白度为94。
[0023]12、合格率，呈棕黄色96整体颜色合格率。
[0024]13、抗土壤污性，可已水洗纸具有抗土壤污性和抗油脂吸收性。可已水洗纸可用温和的清洁剂清洗。尽量不要使用热烘干方式来清洗。
[0025]14、耐溶剂性，可已水洗纸具有较强的耐溶剂性，然而某些油墨、颜料、粘合剂和涂层中使用的特定溶剂可能产生溶胀。在某些情况下，可通过快速蒸发或烘箱干燥的办法将溶剂变形量降低至最低限度。
[0026]15、考虑静电因素，在某些工艺阶段，除非经过抗静电剂的处理，否则可已水洗纸可产生静电。但是，这些抗静电剂通常不会对片材的强度产生影响。
[0027]16、尺寸稳定性，恒温下相对湿度在0%，100%片材的尺寸变化小于0.01%。溶剂与粘合剂相容性试验可将两到三滴溶剂滴导所用类型的片材上，对油墨、涂层和粘合剂中的溶剂的相容性进行过试验。
[0028]17、温度影响，温度降至-100华氏度(-73摄氏度)时，可已水洗纸材料仍可保持其刚性和柔性。另外，特卫强在220华氏度(104摄氏度)左右温度时开始收缩，而在275华氏度(135摄氏度)则开始融化。在卷筒纸平板胶印工艺条件下，卷筒温度不得超过175华氏度(79摄氏度)。
[0029]18、毒性，我们已对原始形态的可已水洗纸材料进行了皮肤接触毒性试验。截止目前为止，尚未发现有关其毒性反应的反馈。
[0030]19、可燃性，可已水洗纸的易燃性与大多数合成纤维材料相当。
【附图说明】
[0031]图1为本申请广品的不意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
一种可水洗环保纸，所述环保纸的原料组份及重量配比为，80重量份的长纤维类纸浆，12重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶8重量份混合。
[0033]实施例2
一种可水洗环保纸，所述环保纸的原料组份及重量配比为，70重量份的长纤维类纸浆，5重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶5重量份混合。
[0034]实施例3
一种可水洗环保纸，所述环保纸的原料组份及重量配比为，80重量份的长纤维类纸浆，15重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶15重量份混合。
[0035]所述长纤维类纸浆的原料为竹子纤维，所述竹子纤维的纤维素重量含量55-75%，所述竹子纤维的竹原纤维中的半纤维素重量含量为14%_25%。
[0036]所述湿强剂主要成分是PPE型的，所述PPE型造纸湿强剂主体成分包括己二酸，二乙烯三胺，环氧氯丙烷。
[0037]—种所述环保纸的制备方法，所述方法包括如下步骤:
步骤一、制浆:将竹子粉碎，并打成纸浆；
步骤二、过滤形成竹纤维的水悬浮液；
步骤三、再经过脱水，压缩和烘干，形成稀纸料；
步骤四、把稀的纸料，均匀交织并脱水，在经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装程序。
[0038]所述方法步骤四中进一步包括如下步骤:
步骤a、纸料筛选，调制过的纸料在稀释成较低的浓度，用筛选机，在次的筛除杂物及未解离纤维束；
步骤b、网料，把纸料从头箱流出在循环的铜丝网上均匀的分布和交织；
步骤C、压榨，将网面移开的湿纸引到一个附有毛布的两个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，让纸质较紧密，加入纸浆量12%重量份的湿强剂，增加强度；
步骤d、压光、卷纸，压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70wt%，加入纸浆量8wt%的乳胶重量份混合让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥后卷起来；
步骤e、裁切、包装、用前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。
[0039]本产品的使用包括
1、标签及吊牌、地毯标签、食品标签、家具标签、服装标签、使用说明标签、邮包标签、托盘、标签、安全标志、钢材标签、纺织品标签、热传递标签、加温标签、电线、电缆标签；
2、旗帜与标识、室内标志和旗帜、室外标志和旗帜、滚动展示板；
3、地图、图表、耐用型文件；
4、说明手册等；
5、印刷制品、包装制品、档案文件、包袋、书籍、手册、门票、入场券、海报、商务票据等。
[0040]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种可水洗环保纸，其特征在于:所述环保纸的原料组份及重量配比为，70-80重量份的长纤维类纸浆，5-15重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶5-15重量份混合。2.根据权利要求1所述的可水洗环保纸，其特征在于:所述环保纸的原料组份及重量配比为，80重量份的长纤维类纸浆，12重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶8重量份混合。3.根据权利要求1所述的可水洗环保纸，其特征在于:所述环保纸的原料组份及重量配比为，70重量份的长纤维类纸浆，5重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶5重量份混合。4.根据权利要求1所述的可水洗环保纸，其特征在于:所述环保纸的原料组份及重量配比为，80重量份的长纤维类纸浆，15重量份的湿强剂，纤维量8%的乳胶15重量份混合。5.根据权利要求1所述的环保纸，其特征在于:所述长纤维类纸浆的原料为竹子纤维，所述竹子纤维的纤维素重量含量55-75%，所述竹子纤维的竹原纤维中的半纤维素重量含量为14%-25%。6.根据权利要求1所述的环保纸，其特征在于:所述湿强剂主要成分是PPE型的，所述PPE型造纸湿强剂主体成分包括己二酸，二乙烯三胺，环氧氯丙烷。7.—种权利要求1所述环保纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 步骤一、制浆:将竹子粉碎，并打成纸浆； 步骤二、过滤形成竹纤维的水悬浮液； 步骤三、再经过脱水，压缩和烘干，形成稀纸料； 步骤四、把稀的纸料，均匀交织并脱水，在经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装程序。8.根据权利要求7所述环保纸的制备方法，其特征在于，所述方法步骤四中进一步包括如下步骤: 步骤a、纸料筛选，调制过的纸料在稀释成较低的浓度，用筛选机，在次的筛除杂物及未解离纤维束； 步骤b、网料，把纸料从头箱流出在循环的铜丝网上均匀的分布和交织； 步骤C、压榨，将网面移开的湿纸引到一个附有毛布的两个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，让纸质较紧密，加入纸浆量12%重量份的湿强剂，增加强度； 步骤d、压光、卷纸，压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70wt%，加入纸浆量8的％的乳胶重量份混合让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥后卷起来； 步骤e、裁切、包装、用前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。
【文档编号】D21H17/07GK105839466SQ201610441179
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】周凯
【申请人】周凯