一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱。
【背景技术】
[0002]花生壳即为花生的果壳。花生果实为荚果，形状有蚕茧形，串珠形和曲棍形。壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生的价值集中体现在花生果壳内的种子，果壳的实用价值较为有限。花生壳在农村很常见，大多数农民都把它们当垃圾处理，有的直接烧掉，还有的甚至直接扔掉，没能把花生壳利用好，非常浪费。
[0003]但目前花生壳粗纤维强度低，韧性差，与改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维纺纱后，制品力学强度差，易撕裂，且吸湿性及柔软性也亟待提高。
【发明内容】
[0004]本发明提出了一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，不易断裂，力学性能好，且柔软，吸湿性强。
[0005]本发明提出的一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维40-80份，蚕蛹蛋白纤维20-50份，花生壳粗纤维10-30份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0006]优选地，所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维60-70份，蚕蛹蛋白纤维30-40份，花生壳粗纤维20-26份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0007]优选地，所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维68份，蚕蛹蛋白纤维34份，花生壳粗纤维23份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0008]优选地，所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，向捣碎的竹子中加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈及助剂加压搅拌，搅拌速度为800-1200r/min，搅拌温度为120-148 0C，搅拌时间为20-40min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。
[0009]优选地，丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈的重量比为4-9:0.15—0.3:1-2:0.02—0.05 0
[0010]优选地，捣碎的竹子、马来酸酐的重量比为20-30:0.15-0.3。
[0011 ]优选地，所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，称取20-30份捣碎的竹子加入80-120份浓度为0.5-1.5mol/L的氢氧化钠溶液浸泡2-10天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入4-9份丙烯类聚合物、0.15-0.3份马来酸酐、1-2份双酸A型环氧树脂、0.02-0.05份偶氮二异丁腈及0.2-0.8份助剂加压搅拌，搅拌速度为800-1200r/min，搅拌温度为120-148 °C，搅拌时间为20-40min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。
[0012]本发明中，改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维、花生壳粗纤维协同作用，改性竹纤维与改性竹纤维及胶黏纤维的抱合力强，织物强韧不易破裂，其柔软舒适透气，吸湿性好;在改性竹纤维中，根据成纱质量要求及选用原料的特性特点，摸索出竹子原料的处理方法并制得改性竹纤维增加其投料，以保证成纱混纺比例，在改性竹纤维中，通过氢氧化钠溶液与双氧水预处理，去除其中脂肪与糖类物质，并暴露出更多羟基，与后续加入的丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈反应进行进一步处理，可有效增强改性竹纤维与蚕蛹蛋白纤维、花生壳粗纤维的抱合力，在保证制品柔软属性的前提下，制品力学性能极好，不易破裂，吸湿性强，耐久性能优异。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]—种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维40份，蚕蛹蛋白纤维50份，花生壳粗纤维10份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0016]实施例2
[0017]—种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维80份，蚕蛹蛋白纤维20份，花生壳粗纤维30份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0018]实施例3
[0019]—种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维60份，蚕蛹蛋白纤维40份，花生壳粗纤维20份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0020]所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，称取30份捣碎的竹子加入80份浓度为I.5mo 1/L的氢氧化钠溶液浸泡2天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入9份丙烯类聚合物、0.15份马来酸酐、2份双酸A型环氧树脂、0.02份偶氮二异丁腈及0.8份助剂加压搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌温度为148°C，搅拌时间为20min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。
[0021 ] 实施例4
[0022]—种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维64份，蚕蛹蛋白纤维35份，花生壳粗纤维23份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0023]所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，称取26份捣碎的竹子加入110份浓度为I.2mo 1/L的氢氧化钠溶液浸泡8天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入6份丙烯类聚合物、0.24份马来酸酐、1.5份双酚A型环氧树脂、0.035份偶氮二异丁腈及
0.46份助剂加压搅拌，搅拌速度为1100r/min，搅拌温度为142 V，搅拌时间为36min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。
[0024]实施例5
[0025]—种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括:改性竹纤维68份，蚕蛹蛋白纤维34份，花生壳粗纤维23份，并采用混纺工艺纺成纱线。
[0026]所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，称取20份捣碎的竹子加入120份浓度为0.5mo 1/L的氢氧化钠溶液浸泡10天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入4份丙烯类聚合物、0.3份马来酸酐、I份双酚A型环氧树脂、0.05份偶氮二异丁腈及0.2份助剂加压搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌温度为120°C，搅拌时间为40min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，其原料按重量份包括:改性竹纤维40-80份，蚕蛹蛋白纤维20-50份，花生壳粗纤维10-30份，并采用混纺工艺纺成纱线。2.根据权利要求1所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，其原料按重量份包括:改性竹纤维60-70份，蚕蛹蛋白纤维30-40份，花生壳粗纤维20-26份，并采用混纺工艺纺成纱线。3.根据权利要求1或2所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，其原料按重量份包括:改性竹纤维68份，蚕蛹蛋白纤维34份，花生壳粗纤维23份，并采用混纺工艺纺成纱线。4.根据权利要求1-3任一项所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，向捣碎的竹子中加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入丙烯类聚合物、马来酸酐、双酸A型环氧树脂、偶氮二异丁腈及助剂加压搅拌，搅拌速度为800-1200r/min，搅拌温度为120-148 0C，搅拌时间为20-40min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。5.根据权利要求4所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈的重量比为4-9:0.15-0.3:1~2:0.02_0.05 ο6.根据权利要求4或5所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，捣碎的竹子、马来酸酐的重量比为20-30:0.15-0.3。7.根据权利要求4-6任一项所述的改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其特征在于，所述改性竹纤维采用如下工艺制备:将竹子捣碎，称取20-30份捣碎的竹子加入80-120份浓度为0.5-1.5mol/L的氢氧化钠溶液浸泡2-10天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入4-9份丙烯类聚合物、0.15-0.3份马来酸酐、1-2份双酚A型环氧树月旨、0.02-0.05份偶氮二异丁腈及0.2-0.8份助剂加压搅拌，搅拌速度为800-1200r/min，搅拌温度为120-148 0C，搅拌时间为20-40min，喷雾干燥，得到改性竹纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱，其原料按重量份包括：改性竹纤维40-80份，蚕蛹蛋白纤维20-50份，花生壳粗纤维10-30份，并采用混纺工艺纺成纱线。本发明不易断裂，力学性能好，且柔软，吸湿性强。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105586677
【申请号】CN201610056687
【发明人】陈昶, 刘守串, 陈瑞兵, 孙玉童, 童朝俊
【申请人】安徽省无为天成纺织有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月26日