用于热压粘合机的支撑圈的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆筒粘合设备的辅助结构，具体涉及一种用于热压粘合机的支撑圈。
【背景技术】
[0002]热压粘合是厚纸板筒形成的最后一道工序。过去往往是涂胶后用铁块压在厚纸板筒搭接处，这样既不能保证压力的均匀，也不能够保证有足够的压力，同时也没有加温加热的功能，使得涂在厚纸板上的胶并没有与厚纸板充分接触，影响粘合牢固性。为了更好地完成热压粘合工序，研究出了用于热压粘合机的支撑圈。
[0003]现有的热压粘合机一般包括机身、上压板、下压板和液压缸，上压板上设有用来加温的加热丝，将滚制后涂有胶粘剂的厚纸板筒，定好为后用铁钳将搭接处夹紧，从热粘合机的右端送入，把搭接处放在上压板和下压板之间，压下液压缸，使上压板和下压板将厚纸板筒的搭接处压紧，同时上压板上的加热丝发热工作进行加温，使得搭接处的胶粘剂能够更厚纸板筒更好的接触，使得厚纸板筒的搭接处连接得更加牢固。
[0004]现有的热压粘合机没有支撑圈，在使用热压粘合机进行粘合操作时，因为厚纸板筒自重的影响下，厚纸板筒尤其是半径较大的厚纸板筒有可能会变形为椭圆形，影响厚纸板筒的圆形形状，给厚纸板筒的后期使用带来不便。现在，为了保证在粘合过程中厚纸板筒的形状不会改变，一般采用的方法是用起重设备将厚纸板筒的上部吊起，尽可能保证厚纸板筒的圆形形状。但是，这样每次更换一个厚纸板筒进行操作的时候，都有重新将起重设备和厚纸板筒进行连接，操作十分麻烦，增加了中间环节的操作时间。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种用于热压粘合机的支撑圈，以解决圆筒受自重影响易变形的问题。
[0006]为解决以上问题，提供如下方案:
方案一:用于热压粘合机的支撑圈，包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块。
[0007]工作原理及有益效果:
将支撑圈卡接在机身上用来支撑圆筒的位置两端，当圆筒被套进来时，支撑圈刚好支撑起圆筒，避免圆筒因为自重而由圆形变成椭圆形。
[0008]通过调节螺钉伸出卡块的长度可以调节整个支撑圈的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。
[0009]方案二:在方案一的基础上进一步优化，所述卡块为左、右对称结构，所述卡块的外围形状为半圆，所述卡块的内围形状为矩形；因为机身用来套圆筒的部分一般为矩形，而弧形块的支撑部分为弧形，所以，卡块内部为矩形外部为半圆形的结构刚好能够在卡紧机身的前提下使卡块对弧形块的支撑力能够更加均衡，使支撑力以圆形为基准径向辐射。而选择半圆形，是为了更好地匹配机身，使所形成的圆的直径最大，方便收纳螺钉。
[0010]方案三:在方案一的基础上进一步优化，所述弧形块为可彼此连接成半圆形的多个弧形的分块，每个分块均连接有一根螺钉。与卡块相对应，在机身尺寸已定，即卡块内部矩形的大小已定的情况下，最大限度的扩大弧形块的面积，使得弧形块的收缩范围更大。
[0011]方案四:在方案一的基础上进一步优化，所述弧形块为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例连接在热压粘合机上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:启动开关1、温度调节按钮2、分流集流阀3、液压缸4、上压板5、下压板6、上绝缘板7、下绝缘板8、上滑板9、下滑板10、定位板11、支撑圈12、对拉螺栓13、卡块14、螺钉15、弧形块16。
[0014]如图1所示，用于热压粘合机的支撑圈包括卡接在机身上的卡块14、螺钉15和弧形块16。卡块14为左、右对称结构，卡块14的外围形状为半圆，卡块14的内围形状为矩形；因为机身用来套圆筒的部分一般为矩形，而弧形块16的支撑部分为弧形，所以，卡块14内部为矩形外部为半圆形的结构刚好能够在卡紧机身的前提下使卡块14对弧形块16的支撑力能够更加均衡，使支撑力以圆形为基准径向辐射。
[0015]卡块14的外围形状选择半圆形，是为了更好地匹配机身，使所形成的圆的直径最大，方便收纳螺钉15。螺纹连接卡块14上且呈径向分布的多根调节螺钉15以及螺钉15的头部连接的弧形块16 ;通过调节螺钉15在伸出卡块14的长度可以调节整个支撑圈的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。
[0016]弧形块16为可彼此连接成半圆形的多个弧形的分块，每个分块均连接有一根螺钉15。与卡块14相对应，在机身尺寸已定，即卡块14内部矩形的大小已定的情况下，最大限度的扩大弧形块16的面积，使得弧形块16的收缩范围更大。
[0017]弧形块16为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块16与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。
[0018]如图2所不，包括机身、设置在机身上的上压板5、下压板6和液压缸4。机身的一侧安装有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关1和温度调节按钮2 ;方便调节加热丝的工作温度，使热压粘合机可以用于不同材料的圆筒的粘合使用，方便不同的圆筒与不同的粘胶剂都能够在相应的温度中充分接触后紧密连接。
[0019]上压板5和下压板6呈上下对称设置，且上压板5和下压板6之间设有通道。上压板5的底端连接有上绝缘板7，下压板6的顶端连接有下绝缘板8，上绝缘板7完全覆盖上压板5，下绝缘板8完全覆盖下压板6 ;上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外延伸；通过上绝缘板7和下绝缘板8隔绝了上压板5和下压板6直接与纸板的接触，避免了粘胶剂沾染到上压板5和下压板6上造成清洁困难的问题。上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外侧延伸，对应于上滑板9和下滑板10向外延伸的时候，使得不同尺寸的圆筒都能通过本发明进行粘合操作。
[0020]上压板5和液压缸4连接；机身的一端为开口端，开口端的开口与上压板5和下压板6之间的通道连通；开口的上下两侧内分别对应开有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板9和下滑板10位置的对拉螺栓13 ;通过调节上滑板9与上滑道的位置以及下滑板10与下滑道的位置来延长热压粘合机可以适用的厚纸板筒的尺寸，增加热压粘合机的适用范围。
[0021]上滑板9和下滑板10远离机身的一端上连接有定位板11，定位板11铰接在下滑板10上且可卡接在上滑板9上；下压板6上设有加热丝。
[0022]下压板6下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈12 ;支撑圈12可以与圆筒的内侧相抵，可以托起圆筒，避免圆筒因为自重而向下锤变成椭圆形筒。因为支撑圈12的径向可伸缩，使得支撑圈12适合于不同半径的圆筒进行使用。用支撑圈12代替起重机来保证圆筒不变形，不仅结构简单，使用方便，而且成本更加低廉。
[0023]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于热压粘合机的支撑圈，其特征在于:包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块。2.据权利要求1所述的用于热压粘合机的支撑圈，其特征在于:所述卡块为左、右对称结构，所述卡块的外围形状为半圆，所述卡块的内围形状为矩形。3.根据权利要求1所述的用于热压粘合机的支撑圈，其特征在于:所述弧形块为可彼此连接成半圆形的多个弧形的分块，每个分块均连接有一根螺钉。4.根据权利要求1所述的用于热压粘合机的支撑圈，其特征在于:所述弧形块为橡胶块。
【专利摘要】本发明涉及一种圆筒粘合设备的辅助结构，具体公开了用于热压粘合机的支撑圈，包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块。本发明使加工的圆筒不再会因为受自重影响而变形。
【IPC分类】B31B1/64, B31B1/62
【公开号】CN105235283
【申请号】CN201510719933
【发明人】廖佳袁
【申请人】重庆鑫水机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日