一种高效纸脱墨方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及一种废纸脱墨方法,尤其涉及一种高效废纸脱墨方法。
【背景技术】
[0002] 包装有两大功能:一是保护商品在制造、运输、仓储、销售过程中不损坏、不变质; 二是对商品起到装饰、美化、宣传和增值的作用,也美化了人们的生活,满足了广大消费者 日益增长的物质文化需求,促进并拉动了消费。包装纸作为一种重要的包装材料,已广泛应 用于各行业的产品包装,它包含了箱纸板及瓦楞原纸、白纸板及白卡纸、饮料软包装纸、特 种包装纸等。
[0003] 我国森林资源缺乏,木浆主要依赖于进口,废纸在我国造纸原料中达到70%以上, 在对废纸回收利用的同时,废纸制浆过程中产生的废水污染及废水处理问题越来越突出, 特别是脱墨浆废水,这与脱墨浆性质和生产工艺有关。通常,办公废纸脱墨过程中一般加入 氢氧化钠,要求PH值达到10以上,在高碱性环境下,油墨与纤维容易分离,但对设备、操作 环境、浆料质量、后续废水处理等相当不利。
【发明内容】
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高效纸脱墨方法。
[0005] -种高效废纸脱墨方法,包括以下步骤: (1) 将废纸放入收集框,将收集框放入洗涤池,将收集框上下震动进行初步清洗; (2) 将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎,废纸浆的质量浓度为20%~25%,在粉碎过 程中加入果胶酶和淀粉酶,温度为45~55°C,添加量为废纸重量的0. 01%~0. 02% ; (3) 将粉碎后的废纸进行梯度离心,进一步除去废纸将中的杂质; (4) 将离心后的废纸浆装入无纺布袋,加水,频率为40~50KHz,进行超声粉碎25~30分 钟,水中加入脂肪酶,温度为35~40°C,无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积; (5) 经超声处理后,添加废纸绝干重量0. 02%的漆酶,温度为38~40°C,充分真空 搅拌10~15分钟; (6) 将漆酶处理后的废纸浆进行浮选; (7) 向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂,加入量为废纸浆液体积的1/4,吸附处理2~3 小时,梯度离心,除去大孔树脂。
[0006] 所述的步骤1)收集框为带有孔径为l~2mm小孔的不锈钢筛框。
[0007] 所述的步骤2)果胶酶和淀粉酶的添加重量比例为1:3。
[0008] 所述的步骤4)无纺布的厚度为0. 8~lmm,孔径为60~80 μ m。
[0009] 所述的步骤4)脂肪酶的添加量为废纸绝干重量的0. 03%~0. 05%。
[0010] 所述的步骤7)大孔树脂的孔径为100~150nm。
[0011] 本发明的优点是:本发明提供的一种高效废纸脱墨方法,可以适用于废瓦楞纸、废 新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理,使用 的脱墨剂为生物酶和大孔树脂,整个处理过程的酸碱度为中性,不需要另外的添加剂调节 酸碱度,节约成本,提高废纸浆的质量,大孔树脂吸附了污水中的油墨,产生的污水少,且经 简单处理后可以循环利用,节约资源,降低成本,保护环境;无纺布由废纸纤维制作,大孔树 脂经再生后可以循环使用,价格便宜,节约成本;废纸经脱墨后,纤维流失少,白度高,尘埃 度小,重复利用性好。
【具体实施方式】
[0012] 下面用具体实施例说明本发明。
[0013] 实施例1 一种高效废纸脱墨方法,包括以下步骤: (1) 将废纸放入收集框,收集框为带有孔径为1mm小孔的不锈钢筛框,将收集框放入洗 涤池,将收集框上下震动进行初步清洗; (2) 将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎,废纸浆的质量浓度为20%,在粉碎过程中 加入果胶酶和淀粉酶,添加重量比例为1:3,温度为45°C,添加量为废纸绝干重量的0. 01% ; (3) 将粉碎后的废纸进行梯度离心,进一步除去废纸将中的杂质; (4) 将离心后的废纸衆装入无纺布袋,无纺布的厚度为0. 8mm,孔径为60 μ m,加水,频 率为40KHz,进行超声粉碎25分钟,水中加入脂肪酶,温度为35°C,添加量为废纸绝干重量 的0. 03%,无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积; (5) 经超声处理后,添加废纸绝干重量的0. 01%的漆酶,温度为38°C,充分真空搅拌10 分钟; (6) 将漆酶处理后的废纸浆进行浮选; (7) 向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂,大孔树脂的孔径为100nm,加入量为废纸浆液 体积的1/4,吸附处理2小时,梯度离心,除去大孔树脂。
[0014] 实施例2 一种高效废纸脱墨方法,包括以下步骤: (1) 将废纸放入收集框,收集框为带有孔径为I. 5mm小孔的不锈钢筛框,将收集框放入 洗涤池,将收集框上下震动进行初步清洗; (2) 将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎,废纸浆的质量浓度为23%,在粉碎过 程中加入果胶酶和淀粉酶,添加重量比例为1:3,温度为50°C,添加量为废纸绝干重量的 0. 015% ; (3) 将粉碎后的废纸进行梯度离心,进一步除去废纸将中的杂质; (4) 将离心后的废纸衆装入无纺布袋,无纺布的厚度为0. 9mm,孔径为70 μ m,加水,频 率为45KHz,进行超声粉碎28分钟,水中加入脂肪酶,温度为38°C,添加量为废纸绝干重量 的0. 04%,无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积; (5) 经超声处理后,添加废纸绝干重量的0. 015%的漆酶,温度为39°C,充分真空搅拌13 分钟; (6) 将漆酶处理后的废纸浆进行浮选; (7) 向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂,大孔树脂的孔径为130nm,加入量为废纸浆液 体积的1/4,吸附处理2. 5小时,梯度离心,除去大孔树脂。
[0015] 实施例3 一种高效废纸脱墨方法,包括以下步骤: (1) 将废纸放入收集框,收集框为带有孔径为2mm小孔的不锈钢筛框,将收集框放入洗 涤池,将收集框上下震动进行初步清洗; (2) 将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎,废纸浆的质量浓度为25%,在粉碎过程中 加入果胶酶和淀粉酶,添加重量比例为1:3,温度为55°C,添加量为废纸绝干重量的0. 02% ; (3) 将粉碎后的废纸进行梯度离心,进一步除去废纸将中的杂质; (4) 将离心后的废纸浆装入无纺布袋,无纺布的厚度为1mm,孔径为80 μ m,加水,频率 为50KHz,进行超声粉碎30分钟,水中加入脂肪酶,温度为40°C,添加量为废纸绝干重量的 0. 05%,无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积; (5) 经超声处理后,温度为35~40°C,添加废纸绝干重量的0. 02%的漆酶,温度为40°C, 充分真空搅拌15分钟; (6) 将漆酶处理后的废纸浆进行浮选; (7) 向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂,大孔树脂的孔径为150nm,加入量为废纸浆液 体积的1/4,吸附处理3小时,梯度离心,除去大孔树脂。
[0016] 将本发明的废纸脱墨浆与通常废纸脱墨浆对比,结果见表1。
[0017] 表1 :本发明的废纸脱墨浆与通常废纸脱墨浆对比
从表1的结果表明,本发明提供的高效废纸脱墨方法,浆料得率高,白度高,且尘埃度 小,在脱墨过程中,不另加酸碱进行酸碱度的调节,节约成本,保护环境。
【主权项】
1. 一种高效废纸脱墨方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 将废纸放入收集框,将收集框放入洗涤池,将收集框上下震动进行初步清洗; (2) 将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎,废纸浆的质量浓度为20%~25%,在粉碎过 程中加入果胶酶和淀粉酶,温度为45~55°C,添加量为废纸绝干重量的0. 01%~0. 02% ; (3) 将粉碎后的废纸进行梯度离心,进一步除去废纸将中的杂质; (4) 将离心后的废纸浆装入无纺布袋,加水,频率为40~50KHz,进行超声粉碎25~30分 钟,水中加入脂肪酶,温度为35~40°C,无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积; (5) 经超声处理后,添加废纸绝干重量0. 02%的漆酶,温度为38~40°C,充分真空 搅拌10~15分钟; (6) 将漆酶处理后的废纸浆进行浮选; (7) 向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂,加入量为废纸浆液体积的1/4,吸附处理2~3 小时,梯度离心,除去大孔树脂。2. 如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法,其特征在于,所述的步骤1)收集框为 带有孔径为l~2mm小孔的不锈钢筛框。3. 如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法,其特征在于,所述的步骤2)果胶酶和 淀粉酶的添加重量比例为1:3。4. 如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法,其特征在于,所述的步骤4)无纺布的 厚度为〇. 8~1_,孔径为60~80 y m。5. 如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法,其特征在于,所述的步骤4)脂肪酶的 添加量为废纸绝干重量的〇. 03%~0. 05%。6. 如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法,其特征在于,所述的步骤7)大孔树脂 的孔径为100~150nm〇
【专利摘要】本发明公开了一种高效废纸脱墨方法,过程包括:初步清洗、粉碎、酶处理、浮选和吸附处理。本发明提供的一种高效废纸脱墨方法,可以适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理,使用的脱墨剂为生物酶和大孔树脂,整个处理过程的酸碱度为中性,不需要另外的添加剂调节酸碱度,节约成本,提高废纸浆的质量,大孔树脂吸附了污水中的油墨,产生的污水少,且经简单处理后可以循环利用,节约资源,降低成本,保护环境;无纺布由废纸纤维制作,大孔树脂经再生后可以循环使用,价格便宜,节约成本;废纸经脱墨后,纤维流失少,白度高,尘埃度小,重复利用性好。
【IPC分类】D21C5/02, D21C5/00
【公开号】CN105088843
【申请号】CN201510494946
【发明人】林悦敏
【申请人】合肥龙发包装有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日