一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纱线纺织领域，特别是涉及一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法。
【背景技术】
[0002]随着时代的进步与经济的发展，人们对服装的要求也越来越高，服装的面料直接影响消费者的购买意向。正常的异色毛或者异纤混入毛条中，需要及时将其捡出，即使不能捡出的异色毛或异纤，在做成纱线或成衣后，也还需要将其挑出，才能被消费者所接受，但是有的客户恰恰需要这种异色毛混入的效果，甚至需要更多的这种纤维，加上精纺毛纤维长度较长，在成衣上会横跨好几个针圈，即有类似的混色不匀，又有两种毛条拼色的效果，反应在布面上有羽丝状。有的纱线厂采用生产点子纱的方式来模仿这种纱线，采用在前纺四针并条机的时候并入其他的一根点子条，在经过粗纱，细纱等后道工序，但是由于点子条不能自己生产，多为从外购买，而且点子的成分是化纤，点子条在并入全毛条后，成衣也就不能标100%羊毛成分。另外点子条只经过粗纱等一道并合工序，所以点子不能完全牵伸开，体现在布面上是毛粒情况，但是在复精梳并合的话，纤维的并合次数太多，体现的是夹花的效果，达不到客户的要求，所以需要研宄一种新型的工艺来生产这种纱线，来达到客户的要求。为了达到客户的这种要求，这就要求纺纱厂在两种差异大的颜色混合时，不能在拼色复精梳时混入，也不能在并线的时候混合。这就要求两种颜色的混合再牵伸的工艺道数越少越好；过早的混合，经过针梳机的并合牵伸，两种颜色混合会变的均匀，达不到羽丝状的要求，并线以后又不能混入其他颜色。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法，通过在细纱的时候，一根粗纱正常生产，另外一根粗纱间隙式的喂入方式的生产出来的特殊效果的纱线，彻底的改变了以往的两根不同颜色的混色效果。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法，其其步骤如下:第一步:原料的选择，合理选择毛条的长度，尤其是间隙式喂入的粗纱长度，毛条的豪特长度控制在60_以下；第二步:颜色的搭配，选择两种颜色对比度大的毛条；第三步:通过毛条的回潮与含油率，计算出油水比与需要加入的油水量，将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，喷入油水混合物，使达到后道生产的要求；第四步:毛条经过头针，两针，三针，四针，粗纱等工序的并合，牵伸，梳理，提高毛条纤维的顺直度，同时将毛条逐渐拉细，以达到细纱工序的生产要求；第五步:将一根粗纱从筒管上退绕下来，经过喇叭口后直接从中皮辊和上肖之间喂入，另外一根粗纱在筒管上退绕下来后，从后皮辊喂入，通过特定的程序，无规律的间隙的转动后罗拉，将粗纱喂入另外一个喇叭口，粗纱也就间隙式的进入中皮辊和上肖之间，一起通过双皮圈的握持，到达前钳口变速，生产出需要的纱线，由于从后罗拉喂入的纤维是断断续续的，纤维容易散失，所以细纱在经过导纱板后不能卷绕在正下的锭子上，需要将细纱卷绕在相邻的锭子上，减少后罗拉喂入纤维的散失；例如从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面，那么细纱就要绕在左面相邻的锭子上；如果从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的右面，那么细纱就要卷绕在右面相邻的锭子上，考虑到纱线的加的捻向为“ Z ”向，采用从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面的方式，布面的效果更好；第六步:将细纱管上的羽丝状效果的细纱通过络筒机卷绕在大的筒管上，切除有害疵点，同时大卷装有利适应连续化生产，将两个络筒后的筒纱并线并加捻上蜡，以达到客户的要求。
[0005]上述加工精纺间隙式喂入的细纱加工方法的第一步，在选择原料的毛条长度时，长度过长的话，纤维的拖尾现象严重，影响后期布面的整体效果，因此选择毛条的长度是关键；第二步，选择两种颜色对比度大些的毛条，在后道更能反应布面的对比效果；第三步，由于从后罗拉喂入的纤维是断断续续的，纤维容易散失，所以细纱在经过导纱板后不能卷绕在正下的锭子上，需要将细纱卷绕在相邻的锭子上，减少后罗拉喂入纤维的散失；例如从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面，那么细纱就要绕在左面相邻的锭子上；如果从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的右面，那么细纱就要卷绕在右面相邻的锭子上，考虑到纱线的加的捻向为“Z”向，采用从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面的方式，布面的效果更好。
[0006]作为优选，所述粗纱为有捻粗纱。可以增加纤维之间的抱合力，使粗纱在后道喂入的时候不会散开，减少了断头，更重要的是减少纤维拖尾的程度。
[0007]采用了上述技术方案的本发明的优点是:通过间隙式喂入的方式，其中一根粗纱正常生产，另外一根粗纱间隙式的喂入方式的生产出来的特殊效果的纱线，彻底的改变了以往的两根不同颜色的混色效果。
【具体实施方式】
[0008]本发明的【具体实施方式】如下:
[0009]实施例1:一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法，其步骤如下:第一步:原料的选择，合理选择毛条的长度，尤其是间隙式喂入的粗纱长度，毛条豪特长度控制在60mm以下；第二步:颜色的搭配，选择两种颜色对比度大的粗纱；第三步:通过毛条的回潮与含油率，计算出油水比与需要加入的油水量，将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，喷入油水混合物，使达到后道生产的要求；第四步:毛条经过头针，两针，三针，四针，粗纱等工序的并合，牵伸，梳理，提高毛条纤维的顺直度，同时将毛条逐渐拉细，以达到细纱工序的生产要求，粗纱尽量是有捻的，这样可以增加纤维之间的抱合力，使粗纱在后道喂入的时候不会散开，减少纤维拖尾的程度；第五步:将一根粗纱从筒管上退绕下来，经过喇叭口后直接从中皮辊和上肖之间喂入，另外一根粗纱在筒管上退绕下来后，从后皮辊喂入，通过特定的程序，无规律的间隙的转动后罗拉，将粗纱喂入另外一个喇叭口，粗纱也就间隙式的进入中皮辊和上肖之间，一起通过双皮圈的握持，到达前钳口变速，生产出需要的纱线，由于从后罗拉喂入的纤维是断断续续的，纤维容易散失，所以细纱在经过导纱板后不能卷绕在正下的锭子上，需要将细纱卷绕在相邻的锭子上，减少后罗拉喂入纤维的散失；例如从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面，那么细纱就要绕在左面相邻的锭子上；如果从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的右面，那么细纱就要卷绕在右面相邻的锭子上，考虑到纱线的加的捻向为“ Z ”向，采用从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面的方式，布面的效果更好；第六步:将细纱管上的羽丝状效果的细纱通过络筒机卷绕在大的筒管上，切除有害疵点，同时大卷装有利适应连续化生产，将两个络筒后的筒纱并线并加捻上蜡，以达到客户的要求。
[0010]通过间隙式喂入的方式，其中一根粗纱正常生产，另外一根粗纱间隙式的喂入方式的生产出来的特殊效果的纱线，彻底的改变了以往的两根不同颜色的混色效果。
【主权项】
1.一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法，其特征在于，其步骤如下: 第一步:原料的选择，合理选择毛条的长度，尤其是间隙式喂入的粗纱长度，毛条的豪特长度控制在60mm以下； 第二步:颜色的搭配，选择两种颜色对比度大的毛条； 第三步:通过毛条的回潮与含油率，计算出油水比与需要加入的油水量，将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，喷入油水混合物，使达到后道生产的要求； 第四步:毛条经过头针，两针，三针，四针，粗纱等工序的并合，牵伸，梳理，提高毛条纤维的顺直度，同时将毛条逐渐拉细，以达到细纱工序的生产要求； 第五步:将一根粗纱从筒管上退绕下来，经过喇叭口后直接从中皮辊和上肖之间喂入，另外一根粗纱在筒管上退绕下来后，从后皮辊喂入，通过特定的程序，无规律的间隙的转动后罗拉，将粗纱喂入另外一个喇叭口，粗纱也就间隙式的进入中皮辊和上肖之间，一起通过双皮圈的握持，到达前钳口变速，生产出需要的纱线，由于从后罗拉喂入的纤维是断断续续的，纤维容易散失，所以细纱在经过导纱板后不能卷绕在正下的锭子上，需要将细纱卷绕在相邻的锭子上，减少后罗拉喂入纤维的散失；例如从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面，那么细纱就要绕在左面相邻的锭子上；如果从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的右面，那么细纱就要卷绕在右面相邻的锭子上，考虑到纱线的加的捻向为“Z”向，采用从后皮辊喂入的粗纱在中皮辊喂入粗纱的左面的方式，布面的效果更好； 第六步:将细纱管上的羽丝状效果的细纱通过络筒机卷绕在大的筒管上，切除有害疵点，同时大卷装有利适应连续化生产，将两个络筒后的筒纱并线并加捻上蜡，以达到客户的要求。2.根据权利要求1所述的一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法，其特征在于，所述粗纱为有捻粗纱。
【专利摘要】本发明公开了一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法，一：选择毛条长度在60mm以下；二：选择两种颜色对比度大的粗纱；三：将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，喷入油水混合物；四：毛条经过并合，牵伸，梳理，提高毛条纤维的顺直度，同时将毛条逐渐拉细；五：将一根粗纱从筒管上退绕下来，经过喇叭口后直接从中皮辊和上肖之间喂入，另外一根粗纱在筒管上退绕下来后，从后皮辊喂入，通过特定的程序，无规律的间隙的转动后罗拉，将粗纱喂入另外一个喇叭口，粗纱也就间隙式的进入中皮辊和上肖之间，一起通过双皮圈的握持，到达前钳口变速，生产出需要的纱线。通过上述间隙式喂入的方式，彻底的改变了以往的两根不同颜色的混色效果。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN104928821
【申请号】CN201510277727
【发明人】周建恒, 陆卫国
【申请人】浙江新澳纺织股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日