一种循环变向混棉机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]一种循环变向混棉机，属于纺织技术领域。
技术背景
[0002]近年来，在我国长江中下游流域及珠江三角洲地区，涌现出了一大批新兴色棉纺纱厂，它是中国当今棉纺行业大军中的又一类分支型纺纱厂，更是中国棉纺织技术创新发展的又一个体现。
[0003]色棉纺纱厂纱线产品定单的特点是:定单种类多，一般是常规白坯纱的几十倍以上，特别是100公斤左右及以下的版单、小量型定单等，占总定单数近一半还要多，而小量型生产中的混棉生产方法，目前还是非常原始的，一般地，是在一个专用的棉箱混棉喂给机的前端混棉帘槽上，采用人力手工撕扯并均匀铺成等面积色棉铺层，一种色棉一个等面积色棉层，多个色棉铺层垂直累迭，使一个成份组色棉变成一个全成份色棉长方六面体后，开动输棉帘槽进行多棉层喂给直取，统一由专用的深度混棉机进行慢喂直取翻滚、抓混输出，各成份色棉得到充分的均匀混合后，输送喂给到打包机进行混色棉的打包生产，所打的混色棉包，一般要再入库存储，以备供应清花工序，进行清、梳、并、粗、细、络的流水化生产；或是先将色棉成份手工散开分层铺在地上，然后人力手持叉杆挑空反复翻混，再将其放在和毛机的输棉帘上输喂、经打手打击混合，再由风机吸抽输送，将其输送吹入和毛仓内，继而打包或装车备供清花人工喂入生产；然而，采用以上任何一种人工撕扯、均匀铺层的生产方法不仅效率低、劳动强度大、而且费工费时、耗材多，是色棉纺纱厂生产中的一个难以克服的瓶颈工序过程。
【发明内容】
[0004]为了克服以上不足，本发明提供了一种循环变向混棉机，并以此机为基础，组成一种新的色棉纺纱加工生产工艺流程。
[0005]一种循环变向混棉机，与当前人力手撕层铺的原始混棉方法相比，其创新之处在于:循环变向混棉机包括了将将两只较大的单箱棉帘混棉机按首尾互成88°水平夹角联装组合成一部转角式变向混棉机，再将变向混棉机的输出端与组合混棉机的起始输入端的棉箱用输棉风管相连，输棉风管所在的竖直空间平面与变向混棉机的两个单箱棉帘混棉机轴线成两个46 °夹角，输棉风管中部装有三通装置，三通支风管连接通往其后的清花加工机械设备或梳棉机，使混棉机的输出端通过风管，既可将已混合过的棉花“吹向”变向混棉机的起始输入端的棉箱内，又可通过三通装置的叉口改向，将已被混合的优质全成分混色棉花输往后工序机台，进行再加工生产，输棉风管输出端高于起始输入的输入箱端，呈斜向状态，在输出的高端风管端头外装有气动鼓风机，这种变角度安装、且又尾首用风管连通的混棉机装置被称为循环变向混棉机17 ;
[0006]循环变向混棉机17，其特征包括了角钉帘1，输棉帘2，均棉打手7，剥棉打手8，棉箱活动门3，气纤滤网4，低位帘大棉箱5，输棉管6，控棉三通器9，吹风机13，角钉帘14，输棉帘15，均棉打手10，高位帘大棉箱11，剥棉打手12，玻璃观察窗16 ；
[0007]色棉纺纱厂在生产小单量型的中小订单品种，可采用循环变向混棉机，其工作过程包括了一次加工的写“十”字变向混棉生产过程，具体是将一个品种小量型的全成分色棉从循环变向混棉机17起始输入端的棉箱活动门3投入输棉帘2上，开机进行前端低位帘大棉箱5的输喂抓混生产，在角钉帘1，均棉打手7，剥棉打手8的联合作用下，被混合的色棉落在高位帘大棉箱11的输棉帘15上，随着积棉高度变化，输棉帘15在电控装置的指令控制下缓慢向前移动，直到将输棉帘2上的一个品种小量型的全成分色棉的混合棉全部接收积存在输棉帘15上，开通角钉帘14，输棉帘15，均棉打手10，剥棉打手12进行转向混棉，从生产流线上看，它们是完成了两个不同方向上的抓混翻滚混棉的加工生产，是进行了一次写“十”字的变向混棉加工生产过程，这种变向加工的混棉质量较传动串接式，即写“一 +一”字的混合质量好了很多；
[0008]还包括了二次循环的“十”字再写“义”字去点的变向混棉生产过程，即完成写“米”字的变角循环混棉，这是因为变向混棉机的输出端与组合混棉机的起始输入端的棉箱用输棉风管相连，使混棉机的输出端可以通过输棉风管，将已混合过的棉花“吹向”变向混棉机的起始输入端的棉箱内，一般地，一次加工的写“十”字变向混棉质量是达不到技术要求的，需要再返回输到变向混棉机的起始输入端的棉箱内，进行二次变向加工生产，因为是二次变向加工输出的棉流是在风管46°变向错位后的加工，所以两次变向，即两个“十”字互成46°错位夹角，也就是所谓地包括了二次循环的“十”再写“义”字去点的变向混棉生产过程，即完成写“米”字的变角循环混棉；
[0009]同理，还包括了三次循环的写“米+十”字的三次变角循环混棉；包括了再如此向下进行的循环累积的“米+米”、“米+米+十”、“米+米+米”.字，直到混色棉达到全成分混合质量的要求为止。
[0010]当生产什车工通过玻璃观察窗16观察循环变向混棉机箱内混棉质量达到全成分混合均匀质量时，将控棉三通器9调到接通向外输出的位置，再开机，循环变向混棉机向其后的清花加工机械设备或梳棉机输送高质量的全成分混合棉流，进行后续的再加工生产；也可打包或接装于车内存储待用。
[0011]具体工作过程是:假设车间内所装循环变向混棉机的每一个棉箱可容棉花为150?180公斤，现有一个小品种的配棉为100公斤，我们就把这一品种的100公斤左右按技术工艺的操作要求从棉箱活动门3散投于低位大棉箱5中的输棉帘2上，将三通器9调在混棉档位，开机，输棉帘2向角钉帘I输送色棉，角钉帘I抓取混合并使输棉帘2上全成份颜色棉连续翻滚混合，工艺上被称谓X横线混合，角钉帘I抓混、并在均棉打手7的均匀控制、剥棉打手8剥离下，被混色棉掉落在输棉帘15上，色棉流线截面线与输棉帘15运行方向线成2° (90° -88° )的错位夹角迭堆在输棉帘15上，当输棉帘15上的积累棉量达到一定容积高度时，输棉帘15便开始向角钉帘14输送色棉，随后角钉帘14、均棉打手10、剥棉打手12自动启动工作，工艺上被称谓Y偏2°竖线混合，被剥棉打手8剥落的色棉在重力及吹风机的作用下沿空间倾斜矩形管从高位吹向低位大棉箱5、穿过其侧箱扳，掉落在输棉帘2上，自然坠落堆积棉流线与输棉帘2成44°夹角(90° -46° )，继而再经输棉帘2、角钉帘I开始第二轮的颜色棉翻滚混合，工艺上被称谓XY、YX斜线混合，同理被三次混合的色棉2落在输棉帘15上，当输棉帘15、角钉帘14、均棉打手10开始进行第四次混棉剥落色棉，工艺上被称为:YX、XY斜线混合，经过两轮次循环的88°、46°、88°、46°、88°五个角次改向混合的四次形同横、竖、长捺、长撇加工过程，合聚在一起看，如同写了成为一个“米”字，同样地，还可进行三轮、四轮...的横、竖、长捺、长撇的加工过程，只所以机台及矩形风管水平投影角成88°、46°、46°，而不是90°、45°、45°，是为了避免角度整数倍，使多个横、竖、长捺、长撇不会重合，而利于全成份色棉混合质量最大化的考虑；通过低位大棉箱5的玻璃观察窗16可看清输棉帘2上全成份色棉的混合质量情况，当判断其质量达到规定要求时，将三通器9调至输出档位，继续下轮开机混合时，就可使角钉帘14时、均棉打手10、剥棉打手12工作输出的全成份混匀色棉进入清花后续加工生产流程。
[0012]这种适宜小量型全成份混合棉花的循环变向混棉机的混棉效果是当前所有混棉机中最高的，且可人为控制，这是因为:一是它采用了变角混棉方法，其本质是多交线的面混合远远优越于传统一直线方向上的接力线混合，二是循环变角线混合可人为方便地增减混合次数，交线面混合与一直线混合效果，最恰当而又直观的