一种丝绵脱油脱胶的方法

文档序号:8442610阅读:462来源:国知局
一种丝绵脱油脱胶的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于丝绵处理技术领域,尤其涉及一种丝绵脱油脱胶的方法。
【背景技术】
[0002]丝绵是以天然蚕丝纤维为原料或用下茧和缫丝中途落绪后不能继续缫丝的双宫茧、厚皮茧、蛹衬等的茧层加工成的薄片绵张。具有轻柔、保暖性好、弹性好等优良特点,是服装、被等的高档原料。丝绵中过多丝胶的存在会影响其光泽、手感以及丝纤维的后加工,在使用过程中容易板结,影响其柔软性和舒适性。传统脱胶方法脱胶时间长,效果差,而且会使丝绵在使用过程中发生泛黄、脆化等现象。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种丝绵脱油脱胶的方法,旨在解决传统脱胶方法脱胶时间长,效果差,而且会使丝绵在使用过程中发生泛黄、脆化等问题。
[0004]本发明是这样实现的,一种丝绵脱油脱胶的方法,包括以下步骤:
[0005](I)将丝绵按浴比1:60放入50°C的水中预浸20min ;
[0006](2)将步骤(I)中水浸后的丝绵取出,按浴比1: (30?90)放入50?90°C的0.5?6g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为75?150W的超声波处理5?20min ;
[0007](3)将步骤⑵中超声波处理后的丝绵取出,按浴比为1: (30?90)放入40?900C的0.5?6g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为250?650W的微波进行脱油脱胶处理5 ?20min ;
[0008](4)将步骤(3)中经过微波处理后的丝绵取出,用50°C温水浸洗丝绵两次,每次20min,再用20°C水冲洗两次后,烘干即得。
[0009]优选地,在步骤⑵中,硅酸钠溶液的温度为50°C ;超声波功率为105W。
[0010]优选地,在步骤(3)中,所述硅酸钠溶液的温度为70°C,丝绵与硅酸钠溶液的浴比为1:90 ;所述微波的功率为450W。
[0011]优选地,在步骤(4)中,所述烘干温度不超过60°C。
[0012]本发明克服现有技术的不足,提供一种丝绵脱油脱胶的方法,通过将丝绵按浴比1:60放入50°C的水中预浸20min,再将丝绵按浴比1: (30?90)放入50?90°C的0.5?6g/L硅酸钠溶液,用75?150W超声波处理5?20min,再将丝绵按浴比为1: (30?90)放入40?90°C的0.5?6g/L硅酸钠溶液中,用250?650W的微波进行脱油脱胶处理5?20min,最后将丝绵进行洗涤烘干。
[0013]在本发明中,利用超声波对丝绵进行预处理,可以使丝胶充分膨润,加速丝胶溶解,使纤维充分分散,达到了较好的浸润效果。利用超声波对丝绵进行脱油脱胶的预处理,浸润时间明显比常规处理减少,除胶效果明显比常规处理好,在较低温度和短时间就能达到较好的脱油脱胶效果。
[0014]利用微波电磁场作用辅助碱脱胶,使分子间产生摩擦和相对运动而产生热量,被加热物体温度在短时间内温度上升的原理,提高热效应,缩短了脱油脱胶的时间,是一个对环境友好的改性技术。
[0015]相比于现有技术的缺点和不足,本发明具有以下有益效果:本发明有效的缩短了丝绵脱油脱胶的时间,环境友好;并且本发明处理后的丝绵具有良好的脱胶效果,含油量小,弹性好,白度提高,达到国家标准,有效解决了传统方法中丝绵在使用过程中发生泛黄、脆化等问题。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0017]实施例1
[0018]一种丝绵脱油脱胶的方法,包括以下步骤:
[0019](I)将丝绵按浴比1:60放入50°C的水中预浸20min ;
[0020](2)将步骤⑴中水浸后的丝绵取出,按浴比1:90放入50°C的6g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为75?150W的超声波处理5?20min ;
[0021](3)将步骤⑵中超声波处理后的丝绵取出,按浴比为1:30放入90°0的0.58/1硅酸钠溶液中,同时辅以功率为250W的微波进行脱油脱胶处理5min ;
[0022](4)将步骤(3)中经过微波处理后的丝绵取出,用50°C温水浸洗丝绵两次,每次20min,再用20 °C水冲洗两次后,40 °C温度下烘干即得。
[0023]实施例2
[0024](I)将丝绵按浴比1:60放入50°C的水中预浸20min ;
[0025](2)将步骤⑴中水浸后的丝绵取出,按浴比1:30放入90°C的0.5g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为150W的超声波处理5min ;
[0026](3)将步骤⑵中超声波处理后的丝绵取出,按浴比为1:90放入40°C的6g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为650W的微波进行脱油脱胶处理20min ;
[0027](4)将步骤(3)中经过微波处理后的丝绵取出,用50°C温水浸洗丝绵两次,每次20min,再用20 °C水冲洗两次后,30 °C温度下烘干即得。
[0028]实施例3
[0029](I)将丝绵按浴比1:60放入50°C的水中预浸20min ;
[0030](2)将步骤⑴中水浸后的丝绵取出,按浴比1:30放入50°0的38/1硅酸钠溶液中,同时辅以功率为105W的超声波处理15min ;
[0031](3)将步骤⑵中超声波处理后的丝绵取出,按浴比为1:90放入70°C的3g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为450W的微波进行脱油脱胶处理1min ;
[0032](4)将步骤(3)中经过微波处理后的丝绵取出,用50°C温水浸洗丝绵两次,每次20min,再用20 °C水冲洗两次后,60 °C温度下烘干即得。
[0033]对步骤(4)中得到的丝绵进行指标测试:所得丝绵压缩率为48%,弹性回复率为97 %,残胶率2.3 % ;残油率为0.89 %,远远小于国家标准中残油率1.5%的要求。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丝绵脱油脱胶的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将丝绵按浴比1:60放入50°C的水中预浸20min; (2)将步骤(I)中水浸后的丝绵取出,按浴比1:(30?90)放入50?90°C的0.5?6g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为75?150W的超声波处理5?20min ; (3)将步骤(2)中超声波处理后的丝绵取出,按浴比为1:(30?90)放入40?90°C的0.5?6g/L硅酸钠溶液中,同时辅以功率为250?650W的微波进行脱油脱胶处理5?20min ; (4)将步骤(3)中经过微波处理后的丝绵取出,用50°C温水浸洗丝绵两次,每次20min,再用20°C水冲洗两次后,烘干即得。
2.如权利要I所述的丝绵脱油脱胶的方法,其特征在于,在步骤(2)中,硅酸钠溶液的温度为50°C ;超声波功率为105W。
3.如权利要求2所述的丝绵脱油脱胶的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述硅酸钠溶液的温度为70°C,丝绵与硅酸钠溶液的浴比为1:90 ;所述微波的功率为450W。
4.如权利要求3所述的丝绵脱油脱胶的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述烘干温度不超过60 °C。
【专利摘要】本发明提供了一种丝绵脱油脱胶的方法,通过将丝绵按浴比1:60放入50℃的水中预浸20min,再将丝绵按浴比1:(30~90)放入50~90℃的0.5~6g/L硅酸钠溶液,用75~150W超声波处理5~20min,再将丝绵按浴比为1:(30~90)放入40~90℃的0.5~6g/L硅酸钠溶液中,用250~650W的微波进行脱油脱胶处理5~20min,最后将丝绵进行洗涤烘干。本发明有效的缩短了丝绵脱油脱胶的时间,环境友好;并且处理后的丝绵具有良好的脱胶效果,含油量小,弹性好,白度提高,达到国家标准。
【IPC分类】D01C3-00, D01C3-02
【公开号】CN104762670
【申请号】CN201510120041
【发明人】蒋芳, 李利军, 林海涛
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1