一种烫印离型剂及其制备方法与应用
【专利说明】一种烫印离型剂及其制备方法与应用 【技术领域】
[0001] 本发明属于离型剂技术领域,特别涉及一种烫印离型剂及其制备方法与应用。 【【背景技术】】
[0002] 离型剂以OP蜡和OPE蜡为主体,是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的 透明树脂,主要起着缓冲PET薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。由于离型剂中的溶剂 挥发速度较快,因此制备离型剂的时候,要注意控制粘度;同时,也要注意离型剂的透明度 及涂布量,不然会影响烫印效果和模压效果及印刷的效果。
[0003] 目前,离型剂大都是用于模具脱模、剥离纸涂膜、橡胶制品或食品加工等领域。离 型剂既要满足对基材薄膜良好的润湿性和附着力,又要使离型层自身具有较高的表面张 力,即离型剂配方中至少应含有足够的低表面活性成分或结构基团。因蜡与有机溶剂相溶 性差,大都于生产时现产加热溶剂以溶解蜡,并在生产时保温涂布以防止蜡析出,生产控制 要求严格,离型稳定性差。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的首要目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种烫印离型剂。
[0005] 本发明的另一目的在于提供所述的烫印离型剂的制备方法。
[0006] 本发明的再一目的在于提供所述的烫印离型剂的应用。
[0007] 本发明的目的通过如下技术方案实现:一种烫印离型剂,由如下按质量百分比计 的成分组成:1-6 %氧化聚乙烯蜡、20-50 %甲苯、10-20 %二甲苯、3-10 %甲缩醛和10-40 % 丁酮。
[0008] 优选的,所述的烫印离型剂,由如下按质量百分比计的成分组成:3-5%氧化聚乙 烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和10-40%丁酮。
[0009] 所述的烫印离型剂的离型力为l-10g/in。
[0010] 所述的烫印离型剂的分切清晰率为50-100%。
[0011] 所述的烫印离型剂的制备方法,包括如下步骤:将20-50%甲苯、10-20%二甲苯 和10-40%丁酮混合,加入3-10%甲缩醛,以300~400rpm/min转速边搅拌边加入1-6%氧 化聚乙烯蜡,加热至40-50°C,继续搅拌15~25min,得到烫印离型剂;所述的百分比均为质 量百分比。
[0012] 所述的烫印离型剂可应用于烫印烟盒。
[0013] 所述的烫印离型剂的涂布干量为0. 03-0. 3g/m2。
[0014] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:本发明采用氧化聚乙烯蜡为主 体、并通过控制氧化聚乙烯蜡与各有机溶剂的用量,使得制备得到的烫印离型剂具有较好 的离型力和分切清晰率,其粘合性较好,且易于剥离,在常温下即可应用于烫印烟盒涂布。 本发明的制备方法简单,成本较低,可以应用于大规模生产。 【【具体实施方式】】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016] 实施例1
[0017] 将44%甲苯、10 %二甲苯和40 %丁酮混合,加入5 %甲缩醛,以300rpm/min转速边 搅拌边加入1 %氧化聚乙烯蜡,加热至40°C,继续搅拌15min,得到烫印离型剂;以烫印离型 剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0018] 所述的烫印离型剂的离型力为6. 2g/in,分切清晰率为94 %,其涂布干量为 0· 034g/m2。
[0019] 实施例2
[0020] 将40%甲苯、20%二甲苯和30%丁酮混合,加入7%甲缩醛,以340rpm/min转速边 搅拌边加入3%氧化聚乙烯蜡,加热至43°C,继续搅拌15min,得到烫印离型剂;以烫印离型 剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0021] 所述的烫印离型剂的离型力为3. 4g/in,分切清晰率为78%,其涂布干量为 0· 096g/m2。
[0022] 实施例3
[0023] 将50%甲苯、18%二甲苯和16%丁酮混合,加入10%甲缩醛,以330rpm/min转速 边搅拌边加入6%氧化聚乙烯蜡,加热至42°C,继续搅拌15min,得到烫印离型剂;以烫印离 型剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0024] 所述的烫印离型剂的离型力为I. 3g/in,分切清晰为59%,其涂布干量为0. 15g/ Hl20
[0025] 实施例4
[0026] 将30 %甲苯、20 %二甲苯和40 %丁酮混合,加入5 %甲缩醛,以350rpm/min转速边 搅拌边加入5%氧化聚乙烯蜡,加热至41°C,继续搅拌15min,得到烫印离型剂;以烫印离型 剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0027] 所述的烫印离型剂的离型力为1. 6 g/ i η,分切清晰率为7 2 %,其涂布干量为 0· 14g/m2〇
[0028] 实施例5
[0029] 将40 %甲苯、20 %二甲苯和30 %丁酮混合,加入9 %甲缩醛,以350rpm/min转速边 搅拌边加入1 %氧化聚乙烯蜡,加热至41 °C,继续搅拌15min,得到烫印离型剂;以烫印离型 剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0030] 所述的烫印离型剂的离型力为6. 4g/iη,分切清晰率为93 %,其涂布干量为 0· 035g/m2。
[0031] 实施例6
[0032] 将46 %甲苯、10 %二甲苯和40 % 丁酮混合,加入3 %甲缩醛,以340rpm/min转速边 搅拌边加入1 %氧化聚乙烯蜡,加热至40°C,继续搅拌19min,得到烫印离型剂;以烫印离型 剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0033] 所述的烫印离型剂的离型力为6. I g/iη,分切清晰率为95 %,其涂布干量为 0· 034g/m2。
[0034] 实施例7
[0035] 将39%甲苯、20%二甲苯和30%丁酮混合,加入7%甲缩醛,以380rpm/min转速边 搅拌边加入4%氧化聚乙烯蜡,加热至43°C,继续搅拌21min,得到烫印离型剂;以烫印离型 剂1000 g为100%,所述的百分比均为质量百分比。
[0036] 所述的烫印离型剂的离型力为4. 3g/in,分切清晰率为75 %,其涂布干量为 0· llg/m2〇
[0037] 效果实施例
[0038] 将实施例1-7得到的烫印离型剂用200线陶瓷辊涂到厚度为15 μ m的PET膜上,机 速100m/min,烘干区间为80-130°C。将涂布膜再次涂布色层后进行模压,一板温度165°C, 二板温度170°C,机速40m/min,制备模压膜。将模压膜真空镀铝后涂布背胶,于130°C烫印。 检测数据如表1所示。
[0039] 表1实施例1-7的烫印离型剂的检测数据
[0040]
【主权项】
1. 一种烫印离型剂,其特征在于,由如下按质量百分比计的成分组成:1-6%氧化聚乙 烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和10-40%丁酮。
2. 根据权利要求1所述的烫印离型剂,其特征在于,所述的烫印离型剂,由如下按质量 百分比计的成分组成:3-5%氧化聚乙烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和 10-40 % 丁酮。
3. 根据权利要求1或2所述的烫印离型剂,其特征在于,所述的烫印离型剂的离型力为 I-IOg/in〇
4. 根据权利要求1或2所述的烫印离型剂,其特征在于,所述的烫印离型剂的分切清晰 率为 50-100%。
5. 权利要求1或2所述的烫印离型剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将 20-50%甲苯、10-20%二甲苯和10-40%丁酮混合,加入3-10%甲缩醛,以300~400rpm/ min转速边搅拌边加入1-6%氧化聚乙稀赌,加热至40-50°C,继续搅拌15~25min,得到烫 印离型剂;所述的百分比均为质量百分比。
6. 权利要求1或2所述的烫印离型剂应用于烫印烟盒。
7. 根据权利要求6所述的烫印离型剂的应用,其特征在于,所述的烫印离型剂的涂布 干量为 0. 03-〇. 3g/m2。
【专利摘要】本发明公开了一种烫印离型剂及其制备方法与应用,属于离型剂制备技术领域。该烫印离型剂由如下按质量百分比计的成分组成:1-6%氧化聚乙烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和10-40%丁酮。本发明采用氧化聚乙烯蜡为主体、并通过控制氧化聚乙烯蜡与各有机溶剂的用量,使得制备得到的烫印离型剂具有较好的离型力和分切清晰率,其粘合性较好,且易于剥离,在常温下即可应用于烫印烟盒涂布。本发明的制备方法简单,成本较低,可以应用于大规模生产。
【IPC分类】D21H19-16, D21H19-14
【公开号】CN104695278
【申请号】CN201510098111
【发明人】刘海龙, 李小军
【申请人】深圳市坤弘科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月5日