专利名称：蜂窝纸板全自动加工方法和设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及蜂窝纸板的全自动形成方法和生产设备，属于纸板材料的技术领域，包括从圆筒纸开始制成蜂窝芯子，对蜂窝芯子进行两面纸复合，到切成大小所需的纸板料，供制作纸箱或建筑材料及仓贮托盘等使用。
蜂窝纸板生产的通常工序，自纸卷开卷，牵纸、纸带上胶、剪纸、层叠压纸、切纸、纸条对接、纸芯拉伸、面纸复合、烘干、压平冷却、定型、纵横裁切等。其中纸带上胶(即纸张平面上胶)有胶辊涂胶(如中国专利ZL96241580.4)或喷胶嘴施胶(如中国专利公开号1173844)。上述各工序在生产时，虽然有一定的连续性，可形成流水线加工，但各设备有相对的独立，如中国专利ZL95221581.0，将整个生产线分为六台专用设备，由涂胶机、油压机、纸芯切割机、拉伸机、复合机及定型机所组成。因此，已有技术设备加工要配置15-20来个人，方可为整条流水线的操作和管理。
已有蜂窝纸板生产在蜂窝纸芯的成型过程中，对平面上胶纸必须经切纸，切成条形纸芯，再通过对接，将各条形纸芯对接起来。条形纸芯的对接不仅是工序增加，而且质量难以保证，更主要的是整个蜂窝纸芯的纸芯片带是一条一条由胶粘接的，在纵向(流水线加工方向)没有完整的纸条，该缺陷包括在ZL96207459.4号专利中。因此，如何实现蜂窝纸板生产全自动，使操作人员减少，成本低，而又使产品质量提高，是迫切需要解决的难题。
本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，对制造蜂窝纸芯的纸条采用纵向切纸，利用纸条牵引作流水线加工和保证强度；在各有关工序中安装自动控制温度、湿度和其它监控技术，有利于纸张涂胶吸收调节；对蜂窝纸芯的纸条经聚集压紧粘结烘干后，采用横向扩张拉伸成蜂窝的蜂窝纸板全自动加工方法和设备。
本发明蜂窝纸板全自动加工方法的技术方案是其工艺流程为纸卷开卷→纸张预热(控制湿度和温度)→纵向切纸制成纸条→纸条牵引→纸条90°转向后继续输纸→无触点监测纸条→纸条上胶→输纸聚集→纸条压紧粘结烘干→横向拉伸成蜂窝纸芯→蜂窝纸芯立面上胶→面纸复合→纸板烘干、压平、冷却、定型→纸板纵、横切成型。
本发明蜂窝纸板全自动加工方法，其纵向切纸制成的纸条为一组≥320条，≥320条纸条经牵引作90°的转向后继续牵纸。
本发明蜂窝纸板全自动加工方法，其所谓的纸条上胶是喷胶嘴施胶或齿辊涂胶。
本发明蜂窝纸板全自动加工方法；其所谓的输纸聚集是真空吸纸聚集。
本发明蜂窝纸板全自动加工方法，其聚集纸条的压紧粘结烘干是微波烘干或热风源烘干。
本发明蜂窝纸板全自动加工设备，其所谓的纸卷开卷采用液压无轴支架并具备自动张力控制的开卷装置。
本发明蜂窝纸板全自动加工设备，其所谓纸条的压纸烘干机构的压纸由传送轮、传送带和压轮，纸条牵引入传送带之间。
本发明蜂窝纸板全自动加工设备，其蜂窝纸芯立面上胶和面纸复合由上胶辊、预热器和复纸辊等所组成。
本发明公开了一种蜂窝纸板全自动加工成型方法，首先采用纵向切纸来制造蜂窝纸芯的纸条，使蜂窝纸条保持连续，保证产品强度，并有利于流水线加工工序。在各相关工序中安装对纸张的预热装置，使纸张的湿度和温度得到控制，确保上胶、粘合质量。更重要的是实现了全自动加工，操作人员和管理人员减少，从现有的15-20人减至2-3人，降低费用，同时，生产速度比已有技术提高，产量增加。
图1是本发明蜂窝纸板全自动加工方法的工艺流程示意图；图2是本发明蜂窝纸板全自动加工设备中蜂窝纸芯立面上胶复合面纸示意图3、图4、图6是本发明蜂窝纸板生产全自动加工方法和各设备的流程简图。其中图3是从纸卷开卷、预热、切成纸条、纸条90°旋转和牵引到上胶示意图；图4是纸条聚集成一簇矩形、压紧粘牢和烘干、拉伸成蜂窝纸芯示意图；图6表示蜂窝纸芯立面上胶复合面纸，烘干、压平、冷却、定型，纵、横切纸板示意图。
图5是表示图4中对蜂窝纸芯烘干采用微波或热风源示意图。
下面结合图1-图6对本发明的实施例作详细的说明。
1、纸卷及开卷机支架；2、控制纸张湿度和温度的预热器；3、3′、纸条切纸器；4、4′纸条牵纸机构；5、5′纸条；6、6′、纸条转向(90°)的旋转输纸器；7、7′、无触点监测装置；8、8′、上胶装置；9、9′、输纸轮；10、10′、上胶纸条；10B、蜂窝纸芯条；11、压纸、粘结、烘干机构；12、传送轮；13、传送带；14、压轮；15、滑板；16、旋转轮吸纸器；17、拉伸汽缸；18、蜂窝纸芯拉伸机构；19、上胶、面纸复合机构；20、热风源或微波；21、纸板烘干、压平、冷却、定型机构；22、纸板纵、横切机构；23、上胶辊；24、胶液；25、复纸辊；26、复面纸纸张预热器；27、复面纸张；28、开卷纸筒；29、上胶咀；30、均胶片。→表示加工工序流程方向。
本发明涉及蜂窝纸板的加工方法和设备，纸卷及开卷机支架1种类很多，可采用液压无轴开卷机支架开卷，在其中可安装自动张力控制装置和自动纠偏装置，使开卷后的纸张的张力不但得到自动控制，而且使上、下二纸张对准后输出纸张，纸张的跑偏可自动纠正，这是流程之一。纸张通过能自动控制湿度和温度的预热器2，这是工序流程之二。经分切成纸条的切纸器3、3′，切纸器把纸切成每组至少320条纸条5、5′，具体视纸张的门幅和宽度可以调制，切纸器3、3′切纸条是流程之三。纸条由牵纸机构4、4′牵引到纸条转向(90°)的旋转输纸器6、6，可采用真空输纸器把纸条从水平位置转到垂直位置，再输送到后序工序，在纸条进入上胶前，由无触点监测装置7、7′监测纸条的通过情况，如果纸条断裂，则自动报警，机器停车调整，如果纸条正常则通过，这是流程之四至六。接着进入上胶装置8、8′进行纸条涂胶，涂胶为间隔(间段)涂胶，涂胶方法可以用喷胶或辊轮印胶等，涂胶的胶层宽度和胶层间的间隔距离，按所制造蜂窝尺寸可以调整，涂胶仅涂在纸条的一个面，一般另一面不涂胶，但必须涂在纸条的同一侧面上(不然就形不成蜂窝)，参见图3所示，涂胶是流程之七。经涂胶后的一簇纸条径真空吸附输纸轮9、9′以扇形的形式聚集成一簇扇形式的纸条簇，通过输纸轮9、9′为流程之八。其后进入压纸、粘接、烘干机构11，参见图4，上胶纸条10、10′通过传送轮12、传送带13和压轮14，把一簇经聚集后成扇形式的纸条牵引入传送带13之间，使纸条由扇形转化和聚集成矩形，由于纸条在上道工序的一个侧面已间隔地涂有胶水，故此时纸条与纸条已初步粘住，与此同时，两组传送轮12、传送带13和压轮14都分别支承在一组滑板15上，并能在汽缸等动力作用下，相对移动，所以此时一簇矩形纸条在输送过程中受到压紧力(压紧力的大小可以调整)，这样就把一簇矩形纸条压缩成蜂窝纸芯条10B，同时在这传送过程中采用微波或其它热风源20对它进行烘干，使各纸条间的胶液粘牢，这是工序之九。在传送带13的传送下，蜂窝纸芯条10B进入蜂窝纸芯横向拉伸机构18，在该区域中上、下设置有强力真空旋转轮吸纸器16和智能型拉伸汽缸l7，它以扇形的扩散形式，在横向方向上逐渐以扇形形式把蜂窝纸芯条拉成蜂窝状，所以这一组拉伸汽缸17的行程不同，远离传送带13处行程大，反之行程小，其拉伸速度和吸纸器16与纸芯“咬合”情况，由传感器反馈信号而定，如果吸纸器中某一个因某种原因而与纸离开，无拉力时，则该处的汽缸能自动回复至原位，与纸芯接触，并发信号给汽缸，再进行“拉伸动作”，以此满足蜂窝的拉伸要求，这是工序之十。在拉伸成矩形蜂窝状后(蜂窝状宽度可以预先设定)，即进入蜂窝立面上胶、面纸复合机构19，详见图2，由上、下两个上胶辊23分别对蜂窝纸芯条10B的上、下面上胶，上胶可以自动控制(上上胶辊用供胶咀29的供胶量控制，下上胶辊可控制胶槽液面及均胶片30间隙来控制)，这是工序之十一。与此同时，上、下两个开卷纸筒28纸张经复面纸纸张预热器26后，再径复纸辊25把上、下复面纸张27复合在蜂窝二端面上，以初步形成纸板。其中对开卷纸筒28的纸张安装自动控制张力和自动纠正纸张的跑偏装置，预热器26对纸张的湿度和温度进行自动控制，这是工序之十二。然后再由牵引机构把此纸板牵引入双面纸板烘干、压平、冷却、定型机构21，这是工序之十三，见图6。再输入纵、横切机构22，纵横切机构22可预调整所需纸板的门幅和长度尺寸，由于此时纸板上的胶液已全部干枯，纸张间粘合很牢固，所以纵、横切机构能顺利地按所需尺寸，自动切纸裁切成型，这是工序之十四。
权利要求
1.蜂窝纸板全自动加工方法，其特征在于工艺流程是纸卷开卷→纸张预热→纵向切纸制成纸条→纸条牵引→纸条90°转向后继续输纸→无触点监测纸条→纸条上胶→输纸聚集→纸条压纸粘结烘干→横向拉伸成蜂窝纸芯→蜂窝纸芯立面上胶→面纸复合→纸板烘干、压平、冷却、定型→纸板纵、横切成型。
2.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工方法，其特征在于纵向切纸制成的纸条为一组≥320条，≥320条纸条经牵引作90°转向后继续牵纸。
3.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工方法，其特征在于所谓的纸条上胶是喷胶嘴施胶或齿辊涂胶。
4.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工方法，其特征在于所谓的输纸聚集是真空吸纸聚集。
5.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工方法，其特征在于聚集纸条的压纸粘结烘干是微波烘干或热风源烘干。
6.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工设备，其特征在于所谓的纸卷开卷采用液压无轴支架开卷。
7.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工设备，其特征在于所谓的纸条的压纸烘干机构的压纸由传送轮(12)、传送带(13)和压轮(14)，纸条牵引入传送带之间。
8.如权利要求1所述的蜂窝纸板全自动加工设备，其特征在于蜂窝纸芯立面上胶和面纸复合由上胶辊(23)、预热器(26)和复纸辊(25)等所组成。
全文摘要
蜂窝纸板全自动加工方法和设备,其工艺流程是纸卷开卷—→纸张预热—→纵向切纸制成纸条—→纸条牵引—→纸条90°转向后继续输纸—→无触点监测纸条—→纸条上胶—→输纸聚集—→纸条压纸粘结烘干—→横向拉伸成蜂窝纸芯—→蜂窝纸芯立面上胶—→面纸复合—→纸板烘干、压平、冷却、定型—→纸板纵、横切成型。采用本方法生产蜂窝纸板具有操作人员少,加工速度快,质量保证,成本费用省等特点。
文档编号B31F5/00GK1248517SQ9811898
公开日2000年3月29日 申请日期1998年9月23日 优先权日1998年9月23日
发明者金祖森 申请人:浙江黄岩中意塑料厂