专利名称：改进的纸餐盒成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的纸餐盒成型机，属于餐具的技术领域。
近年以来塑料餐具由于污染环境，已逐渐由符合环保要求和卫生安全的纸餐盒所取代，纸餐具可以作成双盒式餐盒或多盆式餐盒，适合于把主食和配菜区隔盛放，因而纸餐盒的应用需求量也就递增。
现有的双盆式纸餐盒成型机，其机构与单盆式纸餐盒成型机大致相同，包括贮料装置，设于机体前端用于预设折痕纸板架高叠置，一个加热入料装置，装于贮料装置底部，利用其可升降滑移的动作的真空吸盘结构以及数个热风管孔，可将纸板逐张吸落下来，并对成型接面加热烘软防水胶层以后，由滑轨定位拉送到成型机构，该机构设置于滑轨末段的机体中间位置，利用气缸活塞杆下降一个与盒内形状对应的公模，将纸板连同可压缩复位的顶板直接压入母模模槽内成型盒体，然后盒体又退出母模，出料装置装在机体末端，利用夹臂可将盒体挟出再予堆叠，反复上述动作就可实现其自动化的操作，其主要缺点是盒体的盆区隔墙和边壁是由一体而成的公模直接一次压入母模而成型，极易造成盒体内盆区边壁相接面端，由于同时受压靠
动作而产生端缘相卡抵拗折或闪折外面错位叠接情况，无法控制其次品率，因此双盆式纸餐盒难于自动化成型，因此亟需改进其结构才能提高合格率。
本实用新型的目的是要提供种改进的纸餐盒的成型机构，它可以克服上述的缺点，该机构可以实现以盆式或三盆式纸餐盒制作过程的自动化，显著提高其合格率。
本实用新型的目的是这样实现的一种改进的纸餐盒成型机构，其母模(10)具有与纸餐盒外形相对应的模槽(11)，固设于送料滑轨(7)的末端位置，板座(20)的座面有隔墙导引板(21)，座底的轴杆(23)套有弹簧(22)，且支撑于模槽(11)内的槽口位置，顶板(30)的板底由套有弹簧(31)的轴杆(32)架高支撑于板座(20)上方，板体具有供隔墙导引板(21)通过缺槽(33)，公模组含有互补且与盒体内形对应的上模板(4 )、下模板(41)，上模板(40)模顶延伸一平台(401)，固定于空气压缩气缸(50)活塞杆(56)的杆端，且架置一组可一同升降的平衡轴架，该轴架有2轴杆(60)，轴底固定于上模块(40)顶面两侧，杆顶有C形板扣(61)，下模块(41)利用套有弹簧(411)的轴杆(412)具有可推缩复位的空间，其轴稍(413)位于上模块(40)平台(401)底部，2模块的邻接面底端相对设置一个可以拼合成A形的导槽的斜角(414)，下模块(41)轴套装的弹簧(411)，其弹力大于顶板(30)轴所套装的弹簧(31)，但小于板座(20)轴套装的弹簧(22)的弹力。
图1双盆式纸餐盒的平面展开图；图2双盆式纸餐盒的外观图；图3一种双盆式纸餐盒的结构示意图；图4一种双盆式纸餐盒的立体示意图；图5一种双盆式纸餐盒的实施状态示意图；图6纸餐盒成型机实施状态示意图；图7纸餐盒成型机实施状态示意图；图8另一种成型机实施状态示意图；图9另一种成型机立体结构示意图。
兹结合附图对改进的纸餐盒成型机的结构详细叙述由
图1、2，纸餐盒是双盆式的结构型式，其盒盖和盒体连成一体，盒体内则隔墙分隔成双盆型式，可以分别置放主食和配菜，盒体边壁均有相接面(415)相接。
由图3、4，本成型机是以
图1、2所示的双盆区餐盒为例，它包括母模(10)，该母模具有与纸餐盒外形相对应的模槽(11)，固设于机体真空吸盘(9)，送料滑轨(7)末端位置，板座(20)其座面有一字排列的隔墙导引板(21)，座底利用套有弹簧(22)的轴杆(23)可以压缩复位地支撑于模槽(11)内的槽口位；顶板(30)，其板底利用套有弹簧(31)的轴杆(32)可以压缩复位地架高支撑于板座(20)上方，而板体具有供板座(20)上隔墙导引板(21)通过的缺槽(33)，另一公模组，含有互补且与盒体内形对应的上下模块(40)(41)，上模块(40)模顶向左延伸一平台(401)，而固定于空气压缩气缸(50)的活塞杆杆端(51)且架置一组可一同升降的平衡轴架，该轴架有2个轴杆(60)，其轴底固定于上模块(40)顶面两侧，杆顶有一C形板扣(61)可以平行定位，下模块(41)利用套有弹簧(411)轴杆(412)，具有可推缩复位的空间，而轴稍(413)位于上模块(40)的平台(401)底部，另二模块邻接面的底端相对设置一个可以并合∧形的导槽的斜角(414)，而且下模块(41)的轴套装的弹簧(411)其弹力大于顶，板(30)轴套装的弹簧(31)，但小于板座(20)的轴套装的弹簧(22)弹力，本纸具盒成型机就由上述的母模(10)、板座(2O)、顶板(30)、公模组等件组成。
由
图1、5，操作时，加热的纸板(8)由入料装置的真空吸盘(9)滑轨(7)拉送跨置于母模(10)上主的顶板(30)上面，空气压缩气缸的活塞杆(51)驱动上模块(40)连同平衡轴架，下模块(41)一齐压降，于是下模块(41)能先将纸板(8)一端连同顶板(30)一同挤压于板座(20)上面，同时板座(20)上的隔墙导引板(21)也穿过顶板(30)的缺槽(33)，先
出纸餐盒盒体盆区隔墙的一面(图6、7)，然后持续压降的上模块(40)也紧接延隔墙导引板的另一端又
出隔墙的另一面，而且连同上模块(41)顶板(30)板座(20)一齐地将纸板(8)压入模槽(11)成型纸餐盒盒体，然后由活塞杆(51)的拉升而复位，顶板(30)就将成型的盒体顶出模槽(11)，由出料机构夹出进行堆置，这样反复上述动作就可实现纸餐盒的成型作业。盒体(如图2所示)，两盆区边壁相接面端(4l5)，由上下模块(40)(41)的先行分段依次序压
出盆区隔墙，再一齐模压成型，利用上述步骤能确切地固定叠接顺序完成压接牢固。
由图8、9，图8是一种纸餐盒成型机构，其纸餐盒为三盆区盒体，其顶板(30)板面具有竖立的第二隔墙导引板(211)，与板座(20)上的已有的隔墙导引板(21)配合，供纸板(8)
压出三个盆区的隔墙而公模组系指上模块(40)中模块(41)下模块(42)三个模块，其中上模块(40)与双盆区的架构型芯相同，中模块(41)、下模块(42)分别由套有弹簧(411)(421)的轴杆(412)(422)具有可推缩空间地轴销(413)(425)于上模块(40)的平台底部，而下模块(42)的轴套有弹簧(411)，其弹力应小于顶板(30)轴套装的弹簧(31)，而中模块(41)的轴套有的弹簧(421)弹力应大于顶板(30)，轴上套有弹簧(31)的弹力，但应小于板座(20)的轴上套装的弹簧(21)，由此可以发挥相同的先分段，按次序
叠成盆区隔墙，再压入母模(10)而成型盒体的效果。再进一步有效控制盒体三个相邻盆区边壁相接面(415)叠接动作顺序，而且适合于其他多盆式纸餐盒成型机构的制作过程。
与现有技术相比，纸餐盒成型机构具有下列优点1、公模组的上下模块邻接面底端对应地设置斜角校齐于板座的隔墙导引板，下模块轴套的弹簧，其弹力大于顶板的轴套装的弹簧，但小于板座轴套装的弹簧。
2、顶板板面有竖立隔墙导引板可配合板座的导引板提供具有三盆区纸餐盒盆区隔墙的成形，公模组具有上、中、下三个模块可将纸板分段
出盆区隔墙，再压入母模成型；3、本机构可实现多盆区式纸具盒制作过程的自动化，且提高其成品合格率。
权利要求1.一种改进的纸餐盒成型机构，其特征在于其母模(10)具有与纸餐盒外形相对应的模槽(11)，固设于送料滑轨(7)的末端位置，板座(20)的座面有隔墙导引板(21)，座底的轴杆(23)套有弹簧(22)，且支撑于模槽(11)内的槽口位置，顶板(30)的板底由套有弹簧(31)的轴杆(32)架高支撑于板座(20)上方，板体具有供隔墙导引板(21)通过缺槽(33)，公模组含有互补且与盒体内形对应的上模板(40)、下模板(41)，上模板(40)模顶延伸一平台(401)，固定于空气压缩气缸(50)活塞杆(56)的杆端，且架置一组可一同升降的平衡轴架，该轴架有2轴杆(60)，轴底固定于上模块(40)顶面两侧，杆顶有C形板扣(61)，下模块(41)利用套有弹簧(411)的轴杆(12)具有可推缩复位的空间，其轴稍(413)位于上模块(40)平台(401)底部，2模块的邻接面底端相对设置一个可以拼合成A形的导槽的斜角(414)，下模块(41)轴套装的弹簧(411)，其弹力大于顶板(30)轴所套装的弹簧(31)，但小于板座(20)轴套装的弹簧(22)的弹力。
专利摘要一种改进的纸餐盒成型机,其母模具有与盒体形状相应的模槽,固定于进料滑轨末端,板座座面有隔墙导引板,座体设于模槽内槽口位,顶板具有供导引板通过缺槽,板体架高于板座上方,公模组的上下模块含有互补对应盒体的内形,上模块一端延伸一平台,下模块具有轴梢位于平台底部,操作时纸板先被压成盆区隔墙,再压入模槽中成型纸餐盒体,且有效地控制相邻盆区边壁相接面的叠接。
文档编号D21J3/00GK2321804SQ9724348
公开日1999年6月2日 申请日期1997年10月27日 优先权日1997年10月27日
发明者林清泉 申请人:林清泉