专利名称：瓦楞纸箱粘接生产方法及设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种瓦楞纸箱粘接生产方法及设备，尤其适用于一节头瓦楞纸箱纸板粘合的生产工艺及设备，属包装工艺设备类。
在目前瓦楞纸箱生产中，通常采用先折叠，再涂粘合剂，最后压粘输出的方法，见到使用的有两种粘箱机，一为半自动粘箱机，另一种为全自动粘箱机。
所述的半自动粘箱机主要由一个S型导入机构、滚压式涂布机构、压粘机构、输出机构等组成，其工作过程是先用人工将已成型的瓦楞纸箱纸板折叠好，并送入S型导入机构，由一组输送带将其向前推进，途中经一组滚轮式涂布机构在瓦楞纸箱纸板的粘接处，涂上粘合剂以后，再由一组压轮或压带将其压粘成型，而后输出。
所述的全自动粘箱机，只是在上述半自动粘箱机前加一个自动送料、自动折叠机构，因而提高了自动化程度及生产效率。
上述这两种粘箱机的生产工艺可以归结为(自动送料)→人工(自动)折叠→输送→涂布粘合剂→压粘。这两种粘箱机的共同特征是将折叠完毕的瓦楞纸箱纸板送入一个S型导入机构，然后涂上粘合剂，紧接着贴合压粘成瓦楞纸箱容器。
由于目前高速纸箱纸板成型设备在生产过程中，普遍存在着压痕线条折叠不直、不平行等缺陷，自然折叠时极易出现接头对不齐现象。而目前的粘箱机没有设能将纸箱接头对齐的校正机构，所以由其粘合而成的瓦楞纸箱容器上下底面很容易发生扭曲，改变了瓦楞纸箱容器的内部空间形状，降低了抗压强度及保护商品的能力。
本发明的目的，是提供一种新的瓦楞纸箱粘接生方法及设备，希望其既具有全自动粘箱机的全自动高效功能，同时又能自动校正瓦楞纸箱接头，提高纸箱质量和保护功能。
本发明是采用以下生产方法来达到上述目的的，瓦楞纸箱纸板经送料→涂布粘合剂→折叠、较正→压粘四个工步完成。其具体设备是在已知的送料机构上装上一组涂布机构，其后接一个自动折叠与校正机构，再接一组滚压粘合机构及输出机构，使其构成适用于新方法的自动粘箱机。
所述的自动折叠、校正机构主要由两只折叠机械手、两块辅折板及一套校正装置组成。其具体结构是以固定梁为中心，由里向外依次对应设置着校正装置、链条推进器、辅折板、折叠机械手及辅托件其中校正装置由两组向内倾斜，并能绕其转轴转动的校正片、转轴及支座组成，该校正装置设置在固定梁上;所述链条推进器由链轮、传动链及推爪组成;所述的辅折板经一悬臂是挂于机架上;所述的折叠机械手、链条推进器及辅托件固装在两根可横向平行移动的移动梁上，其中的折叠机械手由折叠件、转轴、支座组成，辅托件由托辊、固定轴、支座组成。
根据以上生产方法及设备来粘接一节头瓦楞纸箱，其优点是完全可以杜绝目前高速纸箱自动粘接机无法将纸箱接头对齐的缺陷，不仅能提高瓦楞纸箱的抗压强度，而且也能免除半自动粘接机由于人工折叠带来的低效率、高强度弊端。
附
图1是自动粘箱机主视图;
附图2是折叠、校正机构在折叠与校正状态时示意图(横截面结构示意)。
现结合附图进一步描述本发明，并给出实施例。
图中各部分构件名称如下(1)滚压装置、(2)校正装置、(3)折叠机械手、(4)涂布机构、(5)辅折板、(6)送料辊、(7)瓦楞纸板、(8)送纸器、(9)机架、(10)支座、(11)固定轴、(12)转轴、(13)托辊、(14)折叠件、(16)链条推进器、(17)校正片、(18)固定梁、(19)转轴、(20)支座、(21)移动梁、(22)固定梁。
附图1该自动粘箱机的生产过程为送料→涂布粘合剂→折叠、校正→压粘四个工步。其整体设备是在公知的送料机构上装上一组涂布机构(4)，其后接一个自动折叠、校正机构，再后接一组滚压粘合机构及输出机构，由此便构成适用于新方法的自动粘箱机。
该机的送料机构主要由送纸器(8)、送料辊(6)、机架(9)等组成;滚轮或涂布机构由滚轮(4)、料槽及泵组成折叠、校正机构由折叠机械手(3)、校正装置(2)、辅折板(5)等组成滚压粘合机构主要由一组滚压轮(1)组成。
其工作过程是工作台上的送纸器(8)将瓦楞纸箱纸板(7)，一张张地向前推进;当第一张纸板(7)被推进至送料辊(6)时，由该辊将其继续向前推进;在经过滚轮式涂布机构(4)时，纸板(7)所需粘接处的下方被涂上粘合剂，并继续被向前推进至折叠、校正位置;这时折叠机械手(3)在辅折板(5)、校正装置(2)的配合下折叠并校正;然后在由链条推进器(16)协助下，将纸板(7)推至滚压粘合机构，在滚压轮组(1)的作用下，完成粘合工序，最后输出完成第一张瓦楞纸箱容器的粘合全过程。当送料机构将第二张、第三张……瓦楞纸箱纸板(7)向前推进时，又重复上述工作过程，周而复始。
附图2描述了折叠与校正机构的基本结构。
折叠、校正机构主要由折叠机械手(3)、辅折板(5)、校正装置(2)等组成，其中折叠机械手(3)由折叠件(14)、转轴(12)、支座(20)组成;校正装置(2)由两组向内斜的校正片(17)，转轴(19)及支座组成;为使瓦楞纸箱纸板能较顺利地落在折叠、校正机构的某一特定位置，设置了辅托件，辅托件由托辊(13)、固定轴(11)、支座(10)组成，折叠机械手(3)、校正装置(2)由一根控制轴控制，以协调动作;为适应各种规格的瓦楞纸箱容器粘合生产的需要，将折叠机械手(3)与辅托件装在两根可横向平行移动的梁(21)上，而将校正装置(2)装在中央固定的梁(18)上。
该装置的工作过程是将已涂布粘合剂的瓦楞纸箱纸板(7)落至折叠、校正机构工作区时，梁(18)、(21)托辊(13)等将其托起，折叠机械手(3)的折叠件(14)随转轴(12)由上向内转动，而辅插板(5)压住了瓦楞纸箱纸板(7)的内侧部分，而使瓦楞纸箱纸板(7)沿其纵向压痕折线向内折叠，其接头落在中部固定梁(18)上方;由于控制轴控制折叠件(14)让涂有粘合剂的节头先折，另一节头后折，故粘合剂夹于两个节头中间，此时两组向内斜的校正片(17)已随其转轴(19)由外向上转至上方，若瓦楞纸板在成型过程中，有压痕缺陷，节头向某一方向偏时，这边的校正片(17)会使瓦楞纸箱纸板节头沿内斜口面滑至正常位置而与下部未折部分重合，由于两组向内斜的校正片的作用，便能克服原瓦楞纸箱纸板生产中存在的缺陷，解决自然折叠接头偏差及由此而引起的纸箱质量问题。当折叠与校正机构完成将瓦楞纸箱纸板(7)折叠与校正后，粘合接头便准确地贴合在一起，为滚压粘合创造了良好条件，此时校正片(17)在控制轴的控制下随转轴(19)由外向下运动至下方，链条推进器(16)则在折叠件(14)的协助，随着链条转动，在链条的牵引下，将折叠好的瓦楞纸箱纸板(7)继续向前推进，使粘合接头在滚压作用下粘合成瓦楞纸箱容器，折叠件(14)同时由上向外运动，迎接下一个纸箱纸板(7)到来。
权利要求
1.一种瓦楞纸箱粘接生产方法及设备，其特征是A、所述的粘接生产方法是，瓦楞纸箱纸板经送料→涂布粘合剂→折叠、校正→压粘四个工步完成；B、其所述的瓦楞纸箱粘接设备是在公知的送料机构上装上一组涂布机构，其后接一个自动折叠、校正机构，再接一组滚压粘合机构及输出机构。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱粘接设备，其特征是所述的自动折叠、校正机构由两只折叠机械手(3)、两块辅折板(5)、一套校正装置(2)及机架等组成，其具体结构是以固定梁(18)为中心，由里向外依次对应设置着校正装置(2)，链条推进器(16)、辅折板(5)、折叠机械手(3)及辅托件;所述的校正装置(2)由两组向内倾斜，并能绕转轴(19)转动的校正片(17)、转轴(19)及支座组成，该校正装置设置在固定梁(18)上;所述的链条推进器由链轮、传动链及推爪组成;所述的辅折板(5)经一悬臂悬挂于机架上;所述的折叠机械手(3)、链条推进器及辅托件固装在两根可横向平行移动的梁(21)上，其中的折叠机械手(3)由折叠件(14)、转轴(12)、支座(20)组成，辅折件由托辊(13)、固定轴(11)、支座(10)组成。
全文摘要
瓦楞纸箱粘接生产方法及设备是将瓦楞纸箱纸板经送料→涂布粘合剂→折叠、校正→压粘四个工序完成。其设备是在公知的送料机构上装上一组涂布机构，其后接一个自动折叠、校正机构，再接一组滚压粘合机构及输出机构组成。所述的自动折叠、校正机构由两只折叠机械手，两块辅折板及一套校正装置、链条推进器、辅托件组成。有全自动粘箱机的高效自动功能，同时又能自动校正瓦楞纸箱接头，提高纸箱质量和保护功能。
文档编号B31B3/60GK1087857SQ92111
公开日1994年6月15日 申请日期1992年12月11日 优先权日1992年12月11日
发明者刘为成 申请人:刘为成