专利名称：竹材层压胶合板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种竹质人造板，特别适合于在交通、建筑等行业上应用。
新近开发的竹材层压板，内部篾片单向排列，纵向强度高，横向强度低，不宜宽幅面使用，影响使用广度和使用效果。
CN87213705专利公布了一种竹集成板，用压刨平直的竹片按纵横或斜向交错紧密排列胶压而成，虽解决了横向强度低的问题，能宽幅面使用，但该板的制作需用大径竹为原料，竹材利用率低，制作时强调竹片平直、排列紧密，工艺较复杂，设备投资较大，产品易出现分层脱胶现象。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种横向强度高，可宽幅面使用，竹材利用率高，甚至可利用小径杂竹、竹梢及枝丫的，不易分层和脱胶的、工艺简单、设备投资省的新颖的竹材层压胶合板。
本实用新型的目的可以通过如下措施来实现全板可分为面层、芯层、底层，相邻两层的篾片顺竹纤维方向垂直排列，同一层内部的篾片顺竹纤维方向错位叠合。
本实用新型的目的还可以通过如下措施来完善本板的芯层数应为奇数，选用的竹黄篾片的厚度为1－1.7mm，宽度为5－20mm。
附图
为本竹材层压胶合板的结构示意图。
本实用新型的最佳实施例如下面层(1)和底层(3)用厚度为1－1.7mm，宽度为5－20mm的竹黄篾片作原料，芯层(2)也可以用与面层(1)、底层(3)相同规格的竹黄篾片作原料，即为全篾片型的。另一种是用小径杂竹或梢头、枝丫经过压片和理化处理后作原料的，称为篾片－－杂竹－－篾片型的。这两种类型的板的芯层可以是一层的，也可以是成奇数的多层，相应地有三合板、五合板、七合板……。面层、芯层、底层各层的厚薄，可以按其内部黄篾片叠合的多少来定。
制作全篾片型竹材层压胶合板的工艺流程是竹－－截断－－劈篾－－干燥－－浸胶－－干燥－－组坯－－热压－－裁边。
实际操作时先将竹截成所需长度分片后放到劈篾机劈成厚1－1.7mm，宽5－20mm的篾，选取竹黄篾片自然干燥后捆成小捆，放在内有水溶性酚醛树脂胶(原胶固含量≥50％，容重为 1.15g／cm3)的浸胶池中常温浸泡1－3分钟，出池后薄摊在送料车搁层上送入定型干燥室，在90℃以下的温度条件下烘烤40－60分钟，取出后在型框中组坯，使同一层内的竹黄篾片顺竹纤维方向错位叠合(即不严格要求篾片上下整齐叠合，略斜或在两片的缝中叠上篾片均可)，相邻两层的黄篾片相垂直，然后送入总吨位不低于1250吨的热压机，采用冷进冷出工艺，工作温度在130－150℃的条件下，每毫米成品板厚热压0.8－1.1分钟，再按所需尺寸裁边即为成品。
制作篾片－－杂竹－－篾片型的，其面层和底层的黄篾片操作步骤同上，其芯层小径杂竹(包括梢头和枝丫)的工艺流程是小径杂竹－－压片－－理化处理－－辗压展束－－清洗干燥－－浸胶－－干燥－－组坯－－热压－－裁边。操作时将小径杂竹用辊筒压片机压成竹片，再放进蒸煮池内，在硷水(PH＝11－12)中煮沸1－2小时，再在辊筒辗压机中辗压展束，用水清洗硷液后干燥。
下面的步骤与全篾片型制作法相同地进行浸胶、干燥、组坯和裁边等工序即成。
需阐明的是本文所述篾片与CN87213705专利所述的竹片是有区别的，篾片由劈篾机或手工劈成，而竹片是刨削而成，前者的厚度和宽度通常均比后者小。故用篾片比用竹片省竹材。
本竹材层压胶合板横向强度高，可宽幅面使用，竹材利用率高，可充分利用小径杂竹和竹梢、枝丫，成品不易分层脱胶，工艺简单，设备投资省。
权利要求1.一种竹材层压胶合板，由竹黄篾或小径杂竹用胶粘压而成，可分为面层(1)、芯层(2)、和底层(3)，其特征在于相邻两层的篾片顺竹纤维方向垂直排列，同一层内部的篾片顺竹纤维方向错位叠合。
2.如权利要求1所述的竹材层压胶合板，其特征在于该板的芯层数为奇数。
3.如权利要求1所述的竹材层压胶合板，其特征在于选用的竹黄篾片的厚度为1－1.7mm，宽度为5－20mm。
专利摘要一种竹材层压胶合板，用竹黄篾片、小径杂竹或竹梢、枝丫作原料热压胶合而成。该板有面层、芯层和底层，相邻两层的篾片按竹纤维方向垂直排列，同一层内部的黄篾片顺纤维方向错位叠合，板的芯层数为奇数，制成相应的三合板、五合板等，它广泛应用于交通、建筑等行业，具有横向强度高、可宽幅面使用、竹材利用率高，可充分利用小径杂竹、竹梢、枝丫，成品不易分层脱胶，工艺简单，设备投资省等优点，是一种新型的竹质人造板。
文档编号B32B21/00GK2084867SQ9120282
公开日1991年9月18日 申请日期1991年2月21日 优先权日1991年2月21日
发明者叶良明, 姜志宏, 叶建华 申请人:浙江林学院