专利名称：隐视玻璃纸及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种隐视玻璃纸及其制备方法，尤其是一种原液着色制备隐视玻璃纸。
隐视玻璃纸是一种低透明或不透明乳白色的再生纤维素薄膜，经染色可成为各种色彩的隐视玻璃纸。
传统的玻璃纸是以棉浆粕为原料经成型制造的无色透明和彩色透明的再生纤维素薄膜，无色透明玻璃纸透明度大于50张，用乳白色油墨打底印刷后也可成为隐视玻璃纸，然后印上各种文字和图案。该方法需消耗大量打底油墨，增加了印刷成本，并减少了套印色彩种数。
目前市售的用塑料制造的隐视玻璃纸(也称珠光薄膜)，它是在塑料颗粒中加入白色颜料经喷塑而成的塑料薄膜，它因含有各种对人体有害的增塑剂，所以许多国家已禁止用塑料薄膜直接包装食品、药品、及烟草等产品，限制了这类产品的使用范围。
有关文献曾报道在粘胶中加消光剂(白色颜料)原液着色方法生产全无光纤维(粘胶纤维1988年第6期)。它是用消光剂加入分散剂后，经搅拌、研磨、沉降、预处理后加入后溶解机中，再与粘胶混和，以此来生产无光丝或半无光丝，消光剂预处理工艺复杂，若调换品种、清洗设备管道的工作量很大。
本发明的任务是针对已有技术的不足，并将全无光丝原液着色工艺应用于玻璃纸生产，同时简化消光剂加工工艺，为市场提供一种成本低、质量高的隐视玻璃纸。
本发明所述的隐视玻璃纸，其透明度为0～10张，它是由75%以上的再生纤维素、10%左右的水份、9%左右的增塑剂、0.4～6%的消光剂(白色颜料)和少量防粘剂所组成。
隐视玻璃纸中所含的增塑剂可以包括甘油、二甘醇等，增塑剂的品种与隐视玻璃纸的透明度、色泽及消光剂加入工艺无关。
隐视玻璃纸所含的消光剂，可以包括钛白粉、锌白、云母珠光颜料等白色颜料。
本发明所述的隐试玻璃纸的制备方法是它以棉浆粕为原料制成粘胶，在粘胶制备过程中加入消光剂(白色颜料)和水的混合物，经充分搅拌、脱泡、熟成处理制成着色粘胶。用此粘胶通过常规的成型、再生、脱硫、漂白、塑化、烘干等后处理工序即制成隐视玻璃纸。
在粘胶纤维制备过程中加入消光剂和水的投料比可以为粘胶(L)(含甲纤9%)∶消光剂(Kg)∶水(Kg)＝1000∶0.45～7.2∶1～10。
若加入钛白粉作为消光剂，其最佳的投料比可以是粘胶(L)(含甲纤9%)∶钛白粉(Kg)∶水(Kg)＝1000∶2∶3。
若加入锌白作为消光剂，其最佳的投料比可以是粘胶(L)(含甲纤9%)∶锌白(Kg)∶水(Kg)＝1000∶3∶4.5。
若加入云母珠光颜料作为消光剂，其最佳的投料比可以是粘胶(L)(含甲纤9%)∶云母珠光颜料(Kg)∶水(Kg)＝1000∶1.5∶2.2。
消光剂和水的混合物不管加在粘胶制备过程中的哪一个阶段，例如加在五合机中、后溶解机中、混合桶内、脱泡桶内任意一个设备中，并充分搅拌混合1～5小时后，均可达到同样的效果。当然在脱泡桶中加入消光剂和水效果最佳。消光剂和水的加入次序与成品质量无关。
用上述在粘胶制备过程中加入消光剂和水的办法制成粘胶经常规后处理工序制成的隐视玻璃纸，减少了打底印刷的油墨，降低了印刷成本，减少了环境污染。同时本方法革除了消光剂预处理工序不需配制消光剂(白色颜料)的悬浮液，省略了专门设备，简化了操作步骤，节约能源，提高了劳动生产率，且所制成的隐视玻璃纸色泽柔和均匀、质量好。
附图
是本发明的工艺流程图。
粘胶制备的工艺与由粘胶经定型、再生、脱硫、漂白、塑化、烘干等后处理工序制备隐视玻璃纸的工艺都是成熟的常规的工艺方法，在此不一一叙述，所不同的是在粘胶制备过程中加入一定比例的消光剂和水的混合液。下面举几个最佳实施例。
实施例1第一步粘胶的制备粘胶制备的碱化、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡等工艺均按成熟的常规工艺条件进行。
在五合机中依次加入棉纤维素例如棉浆粕350(Kg)、NaOH204.24(Kg)、水2230(L)，搅拌以生成碱纤维素。然后加入二硫化碳0.1025Kg而生成纤维素黄酸酯。
把上述尚未反应完全的棉浆粕放入后溶解机中，在18～22℃下保温3小时，待反应完全后出料过滤去渣。
按粘胶量称取一定比例的消光剂和水，例如10000升粘胶，称取钛白粉20Kg，水30Kg，(这种钛白粉325目过筛98%以上)，在不断搅拌下与脱泡桶中的粘胶相混合。如果使用齿轮泵作外循环搅拌，充分混合的效果更佳。就是说将脱泡桶内的粘胶用齿轮泵抽出后再打入脱泡桶内，白色颜料混合液可以从齿轮泵前注入，这样搅拌混合1～5小时，混合充分的粘胶在熟成、脱泡等常规处理后供纺纸用。
第二步将上述着色粘胶通过成型、再生、脱硫、漂白、塑化、烘干、卷取等后处理工序制隐视玻璃纸，后处理一系列工序都是成熟的常规工艺方法，在此不作详述。
用此实施例所得的隐视玻璃纸，其透明度为小于10张，产品经取样分析，含有再生纤维素79%、水份10%、增塑剂9%、钛白份1.75%及微量的防粘剂和其他杂质。
实施例2以锌白(ZnO，325目过筛98%以上)作为消光剂，锌白和水的混合物加在粘胶制备过程的五合机(或黄化机)内。
粘胶制备的碱化、粉碎、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、等工艺均按成熟的常规工艺条件进行，并与实施例1相同。
按实施例1称样投料，在五合机(或黄化机)出料前，加入一定量的锌白和水的混合物，搅拌10分钟后出料至后溶解机。按粘胶∶锌白∶水＝1000(L)∶6(Kg)∶9(Kg)称取锌白和水。则每10000升粘胶，加锌白60(Kg)、水90(Kg)。进入后溶解机的粘胶经研磨、混合、过滤、脱泡、熟成等常规处理后，制成的着色粘胶供纺纸制成隐视玻璃纸。纺纸后处理一系列工序都是成熟的常规工艺方法，在此不作详述。
用本实施例所制得的隐视玻璃纸，其透明度小于10张，产品经取样分析，含有再生纤维素77.56%、水份9%、增塑剂8%、锌白(ZnO)5.2%、防粘剂0.24%和其他杂质。
用同样方法和工艺条件，若按粘胶∶锌白∶水＝1000(L)∶3(Kg)∶4.5(Kg)比例称量，在粘胶制备过程中加锌白和水的混合物，所得的隐视玻璃纸，其透明度小于10张，产品经取样分析，含有再生纤维素79%、水份10%、增塑剂9%、锌白(ZnO)1.75%、防粘剂0.24%和其他微量杂质，因此按此比例投入消光剂和水成本更低，质量更好，其效果为最佳。
实施例3粘胶制备工艺与实施例1相同。
以云母珠光颜料(325目过筛98%以上)作为消光剂，云母珠光颜料和水的混合物加在粘胶制备过程的混合机内。
把几批经后溶解机研磨的粘胶用齿轮泵送入混合机，并按每10000升粘胶，称取云母珠光颜料8Kg、水12Kg，加入混合机内，搅拌2小时后出料。粘胶经过滤、脱泡、熟成后供纺纸用。将上述着色后粘胶经成型、再生、脱硫、漂白、塑化、烘干、卷取等后处理工序即制成隐视玻璃纸。
用本实施例制得的隐视玻璃纸，其透明度小于10张，产品经取样分析，含有再生纤维素80%、水份10%、增塑剂9%、云母珠光颜料7.1%、防粘剂0.24%和少量其他杂质。
若按粘胶∶云母珠光颜料∶水＝1000(L)∶1.5(Kg)∶2.2(Kg)比例称取云母珠光颜料和水的混合物、按本实施例相同的工艺方法，制得的隐视玻璃纸，其透明度小于10张，产品经取样分析，含有再生纤维素79.4%、水份10%、增塑剂9%、云母珠光颜料1.36%、防粘剂0.24%和少量其他杂质，按本比例称取云母珠光颜料和水，效果为最佳。
权利要求
1.一种隐视玻璃纸，它的透明度为0～10张，其特征在于它由75%以上的再生纤维素、10%左右的水份、9%左右的增塑剂、0.4～6%的消光剂和少量的防粘剂所组成。
2.根据权利要求1所述的隐视玻璃纸，其特征在于所述的消光剂可以是钛白粉、锌白、云母珠光颜料及其它白色颜料。
3.一种上述隐视玻璃纸的制备方法，它以棉浆粕为原料制成粘胶，通过成型、再生、脱硫、漂白、塑化、烘干、卷取等后处理工序制成，其特征在于在粘胶制备过程中加入消光剂和水混和液，充分搅拌后，经常规脱泡熟成处理制成粘胶。
4.根据权利要求3所述的隐视玻璃纸的制备方法，其特征在于粘胶制备过程中加入消光剂和水的投料比为粘胶(甲纤含量9%)∶消光剂∶水＝1000(L)∶0.4～7.5(Kg)∶1～10(Kg)。
5.根据权利要求4所述的隐视玻璃纸的制备方法，其特征在于粘胶制备过程中加入钛白粉作为消光剂，其投料比为粘胶(甲纤含量9%)∶钛白粉∶水＝1000(L)∶2(Kg)∶3(Kg)。
6.根据权利要求4所述的隐视玻璃纸的制备方法，其特征在于粘胶制备过程中加入锌白作为消光剂，其投料比为粘胶(甲纤含量9%)∶锌白∶水＝1000(L)∶3(Kg)∶4.5(Kg).
7.根据权利要求4所述的隐视玻璃纸的制备方法，其特征在于粘胶制备过程中加入云母珠光颜料作为消光剂，其投料比为粘胶(甲纤含量9%)∶云母珠光颜料∶水＝1000(L)∶1.5(Kg)∶2.3(Kg)。
8.根据权利要求3、4、5、6、7所述的隐视玻璃纸的制备方法，其特征在于消光剂和水混和物可以加在粘胶制备过程中的五合机、后溶解机、混合机、脱泡桶等任何一个设备中，并充分混合1～5小时。
全文摘要
本发明涉及一种隐视玻璃纸及其制备方法。它以棉浆粕为原料，在玻璃纸生产的粘胶制备过程中加入一定量的消光剂(白色颜料)和水的混和物，经充分搅拌混和，通过常规处理的粘胶，再经成型、再生、脱硫、漂白、塑化、烘干等一系列常规后处理工序制成。本制备方法简单，取消了消光剂预处理工序，节约投资，提高了劳动生产率。且所制成的隐视玻璃纸色泽柔和均匀，质量好，使用时不需油墨打底即可印上各种文字或图案，降低了印刷成本，减少了环境污染。
文档编号D21H17/67GK1069789SQ91108510
公开日1993年3月10日 申请日期1991年8月24日 优先权日1991年8月24日
发明者俞雷, 王丁浩, 谢剑英 申请人:余姚造纸厂