专利名称:纤维幅材机中的装备及设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维幅材机中的装备(arrangment,布局),其包括
-至少一个支撑牵拉部(supportingdraw),在该支撑牵拉部中，幅材被设置成一个侧面由支撑面支撑着行进，
-送风装置，被装设到至少一个支撑牵拉部，用以产生吹向幅材的边缘区域的气流(blasts)，这些送风装置在机器的横向方向上处于幅材和支撑面的区域内。
另外，本实用新型还涉及一种设备。
背景技术：
现有技术中公知的是，在纤维幅材机的干燥部的组间隙(group gap)中使用相对大的张力差，即幅材张紧。这样的一个原因在于干燥滚筒与干燥纤维之间的张开/闭合喉部，该喉部确定最小张力差。
图1示出了从侧部观看时纤维幅材机的干燥部的组间隙的示意图。在该图中，幅材W的边缘在四种不同的运行状态下被过度地牵拉。与支撑牵拉部10. 2相关联地，该边缘可位于干燥滚筒18.1上或与干燥滚筒18.1的表面分离不同的程度，其中幅材W以一个侧面贴靠在干燥滚筒18.1的表面被支撑。同样地，组牵拉还可以是图1的组间隙的镜像。在此情况下，幅材W会沿反方向行进，并且幅材边缘与干燥滚筒的分离会沿向上的方向增加。
张力差的幅度恰恰是针对已经呈现出的幅材边缘的运行情况的一种可能的解释。已建议的是，除了纸级之外，当幅材在间隙内以一个侧面被支撑时，正是使用大的张力差来保持幅材边缘更好地贴附到支撑面。然而，例如就最终产品的质量而言，大的张力差(例如多达4-5%)是不利的，故而要试图减小张力差。另外，由于大的张力差，必须要更多地研磨原料。
当张力差减小，观察到幅材W的边缘在未支撑区域10. 2的端部中开始脱离。进一步地，如果张力差继续减小，这将会导致(幅材)从滚筒18.1的脱离会早至在干燥织物23.1与滚筒18. 2之间张开的喉部22处发生。除了张力差之外，脱离还可受许多其它因素的影响，例如受运行速度、干物质和/或原料的影响。
另外，幅材的未支撑边缘的伸展使得幅材从支撑面脱离，这导致皱折和断裂。断裂降低产量，而皱折产生废品，因为之后必须要将幅材的这些边缘切掉。
公开号为DE 199 53 530 Al的德国专利申请披露了一种用于在张开的喉部之后控制移动的纸幅材或纸板幅材的边缘的方案，在该方案中，一侧织物离开幅材，并且幅材被支撑在其下面的织物上继续行进。在经过张开的喉部之后，利用安装于幅材上方的送风装置将空气流导向张开的喉部。换言之，将该空气流逆着幅材的行进方向吹送。
发明内容
本实用新型旨在提出一种用于纤维幅材机的装备及设备，其构造和操作简单，并且借助这种装备和设备可确保幅材的边缘保持贴附在支撑面上，同时还防止了幅材的边缘区域的拉伸。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种纤维幅材机中的装备，该装备包括至少一个支撑牵拉部，其中幅材被设置成一个侧面由支撑面支撑着行进，送风装置，装设到至少一个支撑牵拉部，用以产生吹向幅材的边缘区域的气流，所述送风装置沿机器的横向方向处于所述幅材和所述支撑面两者的区域内。所述送风装置大体上适配于所述支撑牵拉部的形状，用以支撑幅材抵靠所述支撑面，至少一些气流所吹向的所述幅材的边缘区域抵靠于所述支撑面，至少一些气流具有沿机器的横向方向从机器向外指向的分量。
为实现上述目的，本实用新型还提出了一种能够与支撑牵拉部相关联地装设在纤维幅材机中的设备，在所述支撑牵拉部中，幅材被设置成一个侧面抵靠支撑面支撑着行进，该设备是送风装置，该送风装置被设置成用以产生吹向所述幅材的边缘区域的气流，所述送风装置适于沿机器的横向方向设置在幅材和支撑面两者的区域内。所述送风装置大体上适配于所述支撑牵拉部的形状，用以支撑幅材抵靠所述支撑面，至少一些气流所吹向的所述幅材的边缘区域抵靠所述支撑面，至少一些气流具有沿机器的横向方向从机器向外指向的分量。
在本实用新型中，送风装置被安装到至少一个牵拉部(支撑牵拉部，其支撑幅材使其一个侧面抵靠着支撑面)，用以产生吹向幅材的边缘区域的气流。送风装置大体上与支撑牵拉部的形状相适配，并且多股气流被导向幅材的抵靠于支撑面的边缘区域，其中至少一股气流具有横向分量。由此，使得气流的支撑作用非常有效，并保持幅材的边缘稳固地抵靠于支撑面，从而防止了幅材(尤其是其边缘区域)从支撑面脱离。
可应用本实用新型的一个位置的实例为纤维幅材机的干燥部的起始处的组间隙，尤其是第一组间隙。第二个应用位置是在干燥织物的底面上，在第一滚筒之前，幅材正好在干燥部的起始处运行。由此，支撑牵拉部可以是直的或弯曲的。另外，本实用新型还可应用于压榨部或干燥部中，其中幅材仅以一个侧面被例如毛毡、金属带或辊支撑。
能够实施本实用新型所借助的送风装置在整体上可以出人意料地简单。根据一个实施例，该送风装置例如可由至少一个细长的管部件构成，送风装备沿纵向方向装设在管部件中，用以产生气流。除了管部件之外，可沿牵拉部的方向设置若干个连续的管部件或例如气流板(blast plate)。如此，上述装备及设备的构造和操作非常简单且运行可靠。
根据一个实施例，送风装置可配备有操纵装置机构。利用该机构，能够将这些送风装置移入牵拉部或从牵拉部移出。由此，上述装备及设备不容易发生故障，其实甚至可将送风装置制造成使其在纤维幅材机中可能发生故障的情况下或者在尾部穿引期间能够自动撤离支撑牵拉部。
通过本实用新型，纤维幅材机能够使用小的张力差以及/或者高的运行速度，以及/或者降低抗拉强度比来运行。另外，通过本实用新型，还能节省原料研磨所需的能量。通过利用本实用新型而获得的其它额外的优点将体现于说明书的部分中和权利要求
书中的特有特征。
现在将参照附图更为详细地描述本实用新型，本实用新型并不受限于下文所描述的实施例，在附图中[0020]图1示出了根据现有技术纤维幅材机的干燥部中幅材边缘的运行情况中所存在的问题；
图2示出了一个纤维幅材机的干燥部和多个用于该装备的位置的示例；
图3更详细地示出了根据图2的干燥部的起始部和该装备的位置的一些示例；
图4示出了该装备的应用的示例的立体图；
图5a至图5c示出了从不同方向审视的图4的应用示例；
图6示出了送风装置的操纵装置机构的应用示例；
图7a和图7b分别示出了送风部件的一个示例及其端部构造；以及
图8示意性地示出了当沿机器方向观看时，与管部件的装备相关的尺寸设定的一个示例。
具体实施方式
图2示出了纤维幅材机的干燥部38的一个示例的示意性侧视图。该纤维幅材机例如可以是造纸机或纸板机、纤维素机或者薄页纸机(tissue machine，卫生纸机)。
原则上以虚线示出的罩14围绕干燥部38设置，该罩的主要目的是防止热量散逸。连续的组16.1、16. 2、16装设在干燥部38中的罩14内。干燥组16.1、16. 2、16包括在横向方向上呈细长形的圆筒形机器部件，这些部件的两端被可旋转地支撑在幅材成形机中。转向辊19和用于干燥幅材的干燥滚筒18’、18在图2中作为机器部件被示出。
图2的幅材成型机的干燥部38包括七个连续的干燥组16.1、16. 2、16。在此情况下，干燥组16.1、16. 2、16均为单网牵拉部。这里，每个干燥组16. 1,16. 2,16由交错的干燥滚筒18、18’与用作转向辊的真空辊19构成，其设置在不同的水平面上，一条干燥网23.1、23. 2、23被设置为穿过这些滚筒和辊而延伸为受支撑的环，用以载送幅材。干燥组16.1、
16.2、16由干燥织物循环23. 1,23. 2、23限定。
当在纤维幅材机上生产的幅材从干燥部38之前的机器部28被送至干燥部38的起始部时，幅材被引导至由第一干燥滚筒18’和干燥网23.1形成的闭合喉部。换言之，幅材压靠着干燥辊18’的外壳的热的外表面。接下来，干燥网23.1绕真空辊19运行，通过真空辊与真空辊的袋状空间(图未示)一同产生的真空作用延伸穿过干燥网23. 1，保持幅材处于控制之下直至下一个闭合喉部。由此，幅材被传送经过连续的干燥组16.1、16. 2、16，同时使幅材干燥。干燥部38中的至少一些干燥组还可以是双网牵拉部(图未示)。在此情况下，在干燥组的上排和下排中将会有热的干燥滚筒。
在根据图2的干燥部38中，可具有至少一个幅材牵拉部，其被设置成仅被支撑在一个表面上的间隙，即支撑牵拉部10. 1,10. 2。在支撑牵拉部10. 1,10. 2中，幅材缺少双侧支撑。由此，在支撑牵拉部10. 1,10. 2中，幅材在抵靠支撑面18. 1,23.1的单侧支撑下沿机器方向被载送。在没有双侧支撑的情况下，幅材也能够在横向方向上存留，该横向方向在图4中以附图标记⑶标示。
图3示出了一示意性概略图，其中更详细地示出了根据图2的干燥部38的起始部。这里，附图标记10.1和10. 2指代两个一侧支撑的牵拉部。这些牵拉部中的第一牵拉部10.1位于干燥部38的第一干燥滚筒18’之前。这里，该幅材在诸如送风箱39 (申请人的PressRun产品)的运行性部件的支撑下被带到干燥织物23.1。运行性部件能够以例如产生支撑幅材抵靠织物23.1的真空为基础。在第一牵拉部10.1中，起支撑面作用的织物23.1由此位于幅材的上表面上，并且牵拉部10.1关闭由织物23.1与干燥滚筒18’形成的闭合喉部。第二牵拉部10. 2处于第一干燥组16.1与第二干燥组16. 2之间(见图3的插图和图4)。其中，干燥组16.1的最后一个干燥滚筒18.1起到幅材W的牵拉部的作用。从由干燥滚筒18.1和被设置为运行经过导辊29的织物23.1形成的张开的喉部22开始，牵拉部10. 2被单侧地支撑。
如可从图3的插图和图4中看到的，在干燥部38中将送风装置12安装到至少一个单侧支撑的支撑牵拉部10. 2，其在此情况下为组间隙。图5a至图5c示意性地示出从不同的方向观看的图4的应用示例。如这些图所示，送风装置12被设置为形成吹向幅材W的边缘区域13的多股气流20。气流20是利用空气或其它气态介质41使用送风装置12形成的,这些气流被适当地引导到幅材W的边缘区域13，并且在气流20的冲击位置处，幅材W的表面抵靠支撑面18. 1，防止幅材W的边缘13脱离，由此将幅材W的边缘13保持在干燥滚筒
18.1的起支撑面作用的表面上。同时，避免了因脱离而导致的幅材W的边缘13的拉伸。
当处于操作位置时，送风装置12可位于幅材W上方，从而也位于起支撑面作用的干燥滚筒18.1上方。换言之，送风装置12在机器的横向方向⑶(见图4至图7b)上处于幅材W和支撑面18.1的区域中，在此情形下，更特别地为处于幅材W和支撑面18.1的上方。由此，送风装置12在织物循环23. 1,23. 2、23外部。送风装置12用于改善纤维幅材机的运行性和幅材W的质量，尤其是改善幅材W的边缘区域13的质量。另外，由于气流20使幅材W的边缘13’被可靠地保持在支撑面18.1上，因此干燥组16.1、16. 2之间的张力差可以减小。
根据一个实施例，送风装置12可包括至少一个细长管部件15，该管部件能够被设置为大体呈支撑牵拉部10. 2的形状。换言之，送风装置12应包括至少一个管部件15，其沿幅材W的行进方向操作性地覆盖幅材W的边缘13’ 一特定的长度。可将管部件15装设到织物23. 1,23. 2的自由长度上，但防止管部件15撞击织物23. 1,23. 2或附近其它结构的那些安全区域除外。管部件15沿幅材W的行进方向的长度例如可以为100-1200_，尤其可以为300-900mm。代替使用单个管部件15，还可使用若干个较短的管部件(图未示)来产生期望的效果。
在干燥部38的组间隙中，管部件15呈弯曲形，其半径略大于干燥滚筒18.1的半径。当然，管部件15的半径也可以等于甚至略小于干燥滚筒18.1的半径。管部件15用作一种歧管，至少一个送风装备27 (图7a和图7b)被装设于其上，沿牵拉部10. 2的纵向方向并因此也沿着管部件15的纵向方向，以串列式结构17设置。送风装备27以下述方式装设到管部件15 :当管部件15处于组间隙内的工作位置时，送风装备27指向幅材W的边缘区域13，以产生瞄准幅材W的边缘13的气流20。这种具有简单的构造和形状的管部件15能够被容易地设置在狭窄的单侧支撑的牵拉部10. 2中。适用于幅材W的边缘13并适配于牵拉部10. 2的形状的细长管部件15还能被容易地从牵拉部10. 2缩回，例如与幅材断裂相关联。
根据一个实施例，气流20的作用区域13从幅材W的边缘13’算起的宽度(图5a和图5b)为例如0-250mm。由此，根据机器的宽度，气流20的作用区域13可以是例如幅材W的整个宽度的1-10%。该装备所要解决的问题通常与幅材W的非常边缘的区域13有关。由此，无需再将送风管15沿横向方向⑶很深地突伸到支撑牵拉部10.1、10.2中，这样还使得更易于将该装备与狭窄的支撑牵拉部10.1、10.2相关联地安装，并在可能发生故障(中断)或尾部穿引期间将管部件15从支撑牵拉部10.1,10.2缩回。当处于工作位置时，沿幅材W的行进方向呈细长状的送风管部件15在机器的横向方向CD上与幅材W的边缘13’隔
开一定距离。
送风装置12的尺寸和工作参数可依其应用来具体限定，例如通过模拟和/或尝试误差法。根据一个实施例，供给到管部件15并从送风装备27被引导至幅材W表面的送风介质41的压力可以为IOkPa -1.0MPa，尤其为20kPa由送风装备形成的被导向幅材W的表面的气流20的吹送角α (图5a:相对于管部件15与幅材W之间的小距离d限定的水平线(level))可以为35° -75°，尤其为50° -70°，例如为60°。至少一些气流20可以从牵拉部10.2沿横向方向⑶被倾斜向外地引导。换言之，至少一些气流20具有沿横向方向⑶的分量Bm (图8)。以与管15的中央部分不同的角度，使来自管部件15的端部的气流还能被导引到幅材W的同一边缘区域
13。送风装置12与幅材W的表面的距离D (图5a)可以为10-80mm，尤其是20-60mm，例如40mmo
管部件15的直径可以为例如8-50_。具有弯曲构型的送风装备27可由设置在管部件15中的一组离散的开口形成。这些开口 27例如可以为圆形、椭圆形或间隙状。各种喷嘴被安装到这些开口，例如借助这些喷嘴可产生送风介质41的扇形气流，因此该气流将是宽的和广泛的。开口 27可以彼此相距20-40mm，该距离在管部件15的端部处设置可以比其更小。这种具有开口 27的管部件15非常容易制造。另外，弯曲的管部件15甚至还使得多股气流20部分地相互重叠。这样，可以增大开口 27在管15中的相互距离，并且甚至能够利用更少量的空气或在较低的压力下操作。
根据一个实施例，管部件15的壁厚可被选择成能够产生在开口 27内引导气流的效果。这一点还受开口 27的直径的影响。如果通过钻孔形成的开口 27的直径例如为1_，则管部件15的壁厚可以为例如开口 27的直径的两倍。从开口 27排出的空气喷流20能够因此沿钻孔的方向被导向和引导。换言之，管部件15的壁厚能与送风装备27的开口尺寸相适配，以便按需要导引气流20。
图6示出装置40的实施例，该装置能够例如在幅材中断或尾部穿引期间从支撑牵拉部10.1、10.2缩回。为此目的，属于装置40的管部件15可配备有例如气动操纵机构25，以使该装置移动到牵拉部10.1、10.2中(工作位置)，以及对应地从牵拉部10.1、10.2移离并移动到辊18.1的端部外侧(中断情形的位置)。根据一个实施例，操纵装置机构25可包括过载保护部26，用以在故障或尾部穿引期间使管部件15从支撑牵拉部10.1、10.2缩回。
根据图6，操纵装置机构25可以是例如双动气压缸31，管部件15装设到该缸31的活塞杆34的端部。缸31在相对于活塞杆34的相对端部可以是能枢转的。根据一个实施例，过载保护部26可由槽35、挡闩33和加载弹簧32构成，其中槽35设置在活塞杆34上，挡闩33的尖端配合到槽35中，而加载弹簧32装设到缸31的相对于挡闩33的相反侧。[0045]当管部件15与支撑牵拉部10.1相关联时，在缸31的缸体部31.1中维持超压，或者也可在那里设有弹簧。弹簧32将操纵装置组件(package>31,34,并且尤其是杆34，压向挡闩33。当载荷F增大时，例如作为因中断造成的幅材堵塞物(plug)导致的结果，整个操纵装置31、34绕枢转点36转动，导致杆34和挡円失去机械的卡塔锁定卡合(click-lockingslot-claw)接触。在缸体部31.2中加载于活塞杆34侧上的过压将喷嘴结构15移动到距牵拉部10.2的安全距离处。利用加载于缸31的枢转点36侧的缸体部31.1中的压力(该压力作用在活塞37上)，通过杆34的线性运动，可将喷嘴构造15移回到牵拉部10.2。一旦喷嘴构造15已经到达其工作位置，因弹簧32的加载，挡闩33的尖端会咬合在杆34的槽35中。操纵装置机构25和过载保护部26的构造非常简单并且操作可靠。
图7a和图7b示出了配置有送风装备27的管部件15的一个实施例。该送风装备例如由一组沿管15的纵向方向(即沿幅材W的牵拉方向)成串列17的送风开口 27形成。如图7a和图7b所示，根据一个实施例，属于送风装备27的开口可沿至少一排，或者如此例中所示的甚至若干排17、30，设置在管部件15中。如果送风装备27呈两排或更多排17、30 (或者，如果本实用新型例如使用两个平行的送风管15来实施)，则在不同的排17、30的送风孔27中可采用相互不同的压力和/或孔尺寸。同样地，沿牵拉部10.1、10.2的方向，压力和/或孔尺寸也可以不同。优选实施例是具有同样压力和孔尺寸的单排孔17。
另外，不同的排17、30的吹送角αι、％可以彼此不同。在此情况下，可以沿牵拉部10.1、10.2方向每隔一个送风开口以第一吹送角α !将介质41吹到幅材W上，而其它的送风开口则以第二吹送角α2吹送。由此，在幅材W的边缘13’上产生更均匀的送风效果，其覆盖从幅材W的边缘起的更大区域。
根据图7a和图7b所示的实施例，管部件15还可配备有至少一个端部成型件21。该端部成型件21可以呈圆形，例如是球形表面。配合到该端部成型件的送风装备27不仅指向幅材W的边缘区域13，而且还朝向喉部22、24倾斜。另外，端部成型件21可包括平滑的平坦表面(图未示)，该平面面对织物23.1、23.2。由此，管部件15可被安全地置于非常靠近移动表面的位置，并可被用于在支撑牵拉部的相对大的长度上获得整体效果。
根据一个实施例，至`少管部件15的面向张开的喉部22的端部可配备有吹向喉部22的气流20。这样将从一开始就确保幅材W的边缘13’保持贴附到支撑面。同样地，气流20不仅可被引导到张开的喉部22，而且还被引导到闭合的喉部24。如上文所述，管部件15的端部上的送风开口 27之间的相互距离可以小于20-40mm，甚至可以仅为几毫米。吹向幅材W的边缘13’的支撑气流20还可部分地沿着幅材W的行进方向并面向幅材持续吹送。
图8示意性地示出了一个关于管部件15的设置的尺寸的示例，该设置形式尤其是基于气流20的冲击位置A的角度来考量的。管部件15与气流20在幅材W的表面上的冲击位置A之间的距离L可以例如为100mm。气流20将撞击幅材W的边缘区域13。尤其是，气流20在幅材W的边缘13’的附近进行撞击，使得大部分的气流20撞击幅材W，同时将幅材保持在支撑面18.1上。在样品试制阶段的试验中，已经发现，如果气流20的冲击位置A未达到幅材W的边缘13’，例如偏离20mm或更多，则边缘13’上开始出现问题。另一方面，可将管15沿横向方向CD更远地移动成距幅材W的边缘13’达50mm，使得气流20将以相应的距离更早地撞击幅材W。在该情况下，气流20的支撑效果将一直保持到幅材W的边缘13，。[0051]送风装备27以如下方式装设到送风装置12:使得气流20(其支撑幅材W抵靠支撑面18.1)的冲击位置A沿幅材W的行进方向连续地位于一条直线上。根据一个实施例，可利用送风开口 27的形状来协助沿幅材W的行进方向将支撑图案A形成为例如呈椭圆形。
从图8中可看到，气流20具有沿机器的横向方向CD的分量Bm。在图8的实施例的情况下，角度α为60度。如果角度α增大，则管部件15可被移动得更靠近辊/幅材W的表面(即，距离D可以减小)，从而当冲击位置A移开得更远时，气流的支撑效果也将被保持，反之亦然。
除了上述装备以外，本实用新型还涉及送风设备12自身，该设备被设置成用于产生吹向幅材W的边缘区域13的气流20，并且该设备能够与支撑牵拉部10.1,10.2关联地装设在纤维幅材机上，其中幅材W可被设置成在一侧由支撑面18.1,23.1支撑着行进。该设备12的构造和操作非常简单，并且能够容易地改进到现有的纤维幅材机上。
以下说明该装备和设备在纤维幅材机上的操作，更概括而言说明用于提高机器的运行性的方法。首先，进行尾部穿引，在此期间，穿引的尾部伸展到全宽度幅材W以进行生产。然后，送风设备12可处于辊18.1的端部之外的起始位置。在尾部穿引之后，一旦幅材W沿机器的横向方向CD伸展到其全宽度，并且该机器以正常速度运行，则使(设置到两个边缘的)送风装置12与纤维幅材机的至少一个侧面被支撑的支撑牵拉部10.1、10.2相关联。一旦送风装置12被送入其位于支撑牵拉部10.1、10.2中的工作位置，则可通过向装置12供给送风介质41来启动气流20。借助送风介质41，在幅材W的抵靠支撑面18.1的部分中形成吹向幅材W的边缘区域13的气流20。当送风装置12处于其运行时间的位置中并执行送风时，在全宽度幅材W上同时进行生产。因此，仅当装置12处于其位于支撑牵拉部10.1、
10.2中的送风位置时启动气流20。通常可将送风装置12的移动及其操作联接到机器的断路监测自动控制装置。
当开始使用新的织物时，幅材W的干物质可能低于正常情况，这样可能由于边缘的脱离而限制机器的运行速度。这一问题也能通过本实用新型来缓解。如果边缘的脱离较严重，当装置12运行到其工作位置时，可能需要暂时增大驱动，降低速度，提高挤压加载，或减小平方克重，从而装置12不会碰撞幅材W的边缘13’。
在样品试制阶段的试验中，已经发现，通过将该装备装设到第一组间隙，能使幅材W的边缘保持贴附到滚筒18.1，即使在随后的组间隙的干燥滚筒处也是如此。这样，该装备仅设置在干燥部38的至少一些干燥组中的一个位置处就足够了，并且通过使用该装备能获得覆盖整个干燥部的效果。该设备能被安装在可能出问题的(即使在后面的组间隙中的)位置，或幅材处理装置，如干燥部中的压光装置。
应理解的是，以上的说明及相关附图仅旨在阐释本实用新型。因此，本实用新型绝非仅局限于所公开的实施例或权利要求
书中陈述的内容，相反地，可以在随附权利要求
书中所限定的创造性理念的范围内的本实用新型的许多不同的变化和改型对于本领域技术人员而目是显而易见的。
权利要求
1.纤维幅材机中的装备，包括: 至少一个支撑牵拉部(10.1，10.2)，其中幅材(W)被设置成一个侧面由支撑面(18.1，23.1)支撑着行进， 送风装置(12)，装设到至少一个支撑牵拉部(10.1，10.2)，用以产生吹向幅材(W)的边缘区域(13)的气流(20)，所述送风装置(12)沿机器的横向方向(⑶)处于所述幅材(W)和所述支撑面(18.1,23.1)两者的区域内， 其特征在于: 所述送风装置(12)大体上适配于所述支撑牵拉部(10.1，10.2)的形状，用以支撑幅材(W)抵靠所述支撑面(18.1,23.1), 至少一些气流(20)所吹向的所述幅材(W)的边缘区域(13)抵靠于所述支撑面(18.1，23.1), 至少一些气流(20)具有沿机器的横向方向(⑶)从机器向外指向的分量(Bm)。
2.根据权利要求
1所述的装备，其特征在于:所述送风装置(12)包括至少一个细长的管部件(15)，送风装备(27)沿所述管部件(15)的纵向方向被装设到所述管部件，用以产生气流(20)。
3.根据权利要求
1所述的装备，其特征在于:所述气流(20)被设置为作用于所述幅材(W)的边缘区域(13)，所述气流的宽度从幅材(W)的边缘(13’)算起为0-250mm。
4.根据权利要求
2所述的装备，其特征在于:所述气流(20)被设置为作用于所述幅材(W)的边缘区域(13)，所述气流的宽度从幅材(W)的边缘(13’)算起为0-250mm。
5.根据权利要求
2或4所述的装备，其特征在于: 供给到所述管部件(15)并从所述送风装备(27)被引导至幅材(W)表面的送风介质(41)的压力被设定为IOkPa-L OMPa, 所述气流(20)的吹送角(α )被设定为35° -75。， 所述送风装置(12)与幅材(W)的表面的距离被设定为10-80mm。
6.根据权利要求
2或4所述的装备，其特征在于:所述管部件(15)的直径被设定为8-50mm,并且所述送风装备(27)包括一组离散的开口，所述开口设置到所述管部件(15)，所述开口之间的距离(d)为20-40mm。
7.根据权利要求
2或4所述的装备，其特征在于:所述管部件(15)配备有至少一个端部成型件(21)，装设到所述端部成型件的所述送风装备(27)倾斜地朝向喉部(22，24)。
8.根据权利要求
1至4中任一项所述的装备，其特征在于:所述装备包括操纵装置机构(25)，该操纵装置机构用于将所述送风装置(12)移动为与所述支撑牵拉部(10.1,10.2)相关联和与所述支撑牵拉部(10.1，10.2)脱离关联。
9.根据权利要求
8所述的装备，其特征在于:所述操纵装置机构(25)包括用于在例如故障或尾部穿引期间使所述送风装置(12)从所述支撑牵拉部(10.1，10.2)缩回的过载保护部(26)。
10.根据权利要求
1所述的装备，其特征在于:所述送风装置(12)配备有送风装备(27),该送风装备按至 少两种其吹送角(a i，α 2)彼此不同的构造(17，30)被设置。
11.根据权利要求
2或4所述的装备，其特征在于:所述管部件(15)的壁厚与所述送风装备(27)的开口尺寸相适配，以能够按需要引导所述气流(20)。
12.一种能够与支撑牵拉部(10.1,10.2)相关联地装设在纤维幅材机中的设备，在所述支撑牵拉部中，幅材(W)被设置成一个侧面抵靠支撑面(18.1,23.1)支撑着行进，该设备(40)是送风装置(12)，该送风装置被设置成用以产生吹向所述幅材(W)的边缘区域(13)的气流(20)，所述送风装置(12)适于沿机器的横向方向(⑶)设置在幅材(W)和支撑面(18.1，.23.1)两者的区域内，其特征在于: 所述送风装置(12)大体上适配于所述支撑牵拉部(10.1，10.2)的形状，用以支撑幅材(W)抵靠所述支撑面(18.1,23.1), 至少一些气流(20)所吹向的所述幅材(W)的边缘区域(13)抵靠所述支撑面(18.1，.23.1), 至少一些气流(20)具有沿机器的横向方向 (CD)从机器向外指向的分量(Bm)。
专利摘要
本实用新型涉及一种纤维幅材机中的装备，该装备包括至少一个支撑牵拉部(10.1，10.2)，在该支撑牵拉部中，幅材(W)被设置成一个侧面由支撑面(18.1，23.1)支撑着行进，送风装置(12)安装到至少一个支撑牵拉部，用以产生吹向幅材的边缘区域(13)的气流(20)，这些送风装置在机器的横向方向(CD)上处于幅材和支撑面的区域内。在该装备中，送风装置大体上适配于支撑牵拉部的形状；至少一些气流所吹向的幅材边缘区域贴靠在支撑面上；至少一些气流具有沿机器的横向方向的分量(BCD)。此外，本实用新型还涉及一种设备。
文档编号D21F7/00GKCN202913298SQ201090001396
公开日2013年5月1日 申请日期2010年12月22日
发明者卡里·尤皮, 安蒂·科穆莱宁, 马尔库·卢米拉 申请人:美卓造纸机械公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan