一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，旨在提供一种能够有效加工抗张强度高、吸阻大的卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置。它包括两条并列的初加工线、设置于所述初加工线出纸端依次排列的复合压辊、第二烘干装置、第一定型压辊、收卷辊、以及多组分散设置于加工装置上驱动纸带行进的驱动压辊；所述初加工线包括依次设置的加湿装置、皱折压辊、第一烘干装置以及导纸机构。本实用新型通过导纸机构实现对单层纸的错位并通过复合压辊后复合压制，得到类似双瓦楞结构的双层纸质滤嘴基材，极大提高了纸质滤嘴基材的过滤效率，而且制成的双层复合纸的定量、抗张强度等参数均满足工业生产制造纸质滤棒的机械性能要求。
【专利说明】—种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟滤嘴基材【技术领域】，尤其是涉及一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置。
【背景技术】
[0002]纸质滤棒通常以木浆纤维为原料制成纸张，经轧成波浪皱纹后卷制成滤棒。其具有低吸阻、价格适中和更好的生物降解性等显著特点，且截留烟气湿焦油的效率可达45%以上，比醋酸纤维滤棒要高10?15%。
[0003]纸质滤嘴吸湿性强，受潮后易变软，截留酚类物质的效率要比醋纤滤棒低(约20%)等缺点，让其在很大程度上制约了它的应用与发展。纸质滤嘴的优点是成本低，相同吸阻下的过滤效率远高于比醋纤滤嘴。因此，纸质滤嘴仍然具有一定的使用价值。尤其是将其与醋纤滤嘴一起制成复合滤嘴后，结合纸质滤嘴的较高截留和醋纤滤嘴的较高抗潮性能的特点，能较好地发挥其优点而掩盖不足。
[0004]目前用于滤嘴原纸的皱纹方法分为干法制造和湿法制造，其技术要求均包括宽度、克重、水分、厚度、纵向与横向拉力、纵向伸长、断裂、材质、卷筒直径等方面。其中原纸的定量及宽度对其在滤棒中折叠和堆积效果有直接影响，进而对滤棒的吸阻、棒重量、硬度及整支滤棒的质量稳定性产生间接影响；而原纸的厚度对滤棒成型工艺中的压纹部件的设定和原纸压纹纹路的效果有直接影响，进而对滤棒的吸阻设定及其稳定性产生间接影响。干法皱纹制造对原纸要求较高，皱纹效果不佳，影响其在卷烟滤嘴中质量的稳定性。湿法皱纹制造工艺流程为:单层薄纸一调湿一皱折加工一干燥一皱纸一成型一滤棒。但单层纸质滤嘴的原纸压纹纹路单一，受外力时弹性差，容易变形，同时纸质滤嘴易吸附烟气中的致香成分，并使烟气带有纸质气息，影响卷烟的吸味。在湿法皱纹制造工艺中的干燥工序采用发热瓷盘加热原纸干燥，在设备故障停机时，常因温度过高而导致原纸发生燃烧。目前，以上两种原纸皱纹工艺均存在原纸受外力时弹性差，容易变形，外观不良等缺陷。因此，亟需寻求一种新的加工装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能够有效加工抗张强度高、吸阻大的卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种实现卷烟滤嘴双层纸质基材加工方法的装置，其包括两条并列的初加工线、设置于所述初加工线出纸端依次排列的复合压辊、第二烘干装置、第一定型压辊、收卷辊、以及多组分散设置于加工装置上驱动纸带行进的驱动压辊；所述初加工线包括依次设置的加湿装置、皱折压辊、第一烘干装置以及导纸机构。
[0007]优选的是，还包括依次设置于第一定型压辊和收卷辊之间用于香精香料添加的加料装置、第三烘干装置以及第二定型压辊。
[0008]优选的是，所述第一烘干装置采用红外线加热装置。
[0009]优选的是，所述第二烘干装置采用热风烘干装置。
[0010]优选的是，所述热风烘干装置包括由上箱体及下箱体构成的箱体，水平设置于箱体内两块平行的分风板，分别设置于上箱体及下箱体上带风量调节阀的进风管道，以及设置于箱体上的温度表及压力表。
[0011]优选的是，所述第三烘干装置采用红外线加热装置。
[0012]优选的是，所述导纸机构均包括竖直设置的螺杆、固定设置于螺杆上端的挡板、套设于螺杆上的弹簧、旋拧于螺杆下端部的螺母、竖直设置的底板及其上下两侧的导条；所述底板套装于螺杆上且位于弹簧及螺母之间，通过旋拧螺母，实现底板竖直方向的移动，所述导条可相对底板沿竖直方向移动调节。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014]1、本实用新型通过导纸机构实现对单层纸的错位并通过复合压辊后复合压制，得到类似双瓦楞结构的双层纸质滤嘴基材，极大提高了纸质滤嘴基材的过滤效率，而且制成的双层复合纸的定量、抗张强度等参数均满足工业生产制造纸质滤棒的机械性能要求。
[0015]2、单层原纸皱折加工后的干燥通过红外线加热装置完成，双层纸的干燥在热风干燥装置中进行，加料处理后的双层错位复合纸经红外线干燥装置处理，温度、风速等工艺参数均可自动控制，生产可靠性大幅提高，维护简洁，原纸不易燃烧，可有效杜绝火灾发生。
[0016]3、加料装置的设计可有效降低烟用纸质滤嘴带来的不良气味和提升卷烟香气风格。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型装置的结构示意图。
[0019]图2为两张原纸错位复合的结构示意图。
[0020]图3为热风干燥装置的剖面示意图。
[0021]图4图3中沿1-1的剖面图。
[0022]图5图3中沿I1-1I剖的面图。
[0023]图6为本实用新型装置中导纸机构的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]图1-6所示，一种实现本实用新型加工方法的装置，其包括两条并列的初加工线、设置于所述初加工线出纸端依次排列的复合压辊、第二烘干装置13、第一定型压辊16、收卷辊20以及多组分散设置于加工装置上驱动纸带行进的驱动压辊；所述初加工线包括依次设置的加湿装置3、4，皱折压辊5、6，第一烘干装置7、8以及导纸机构9、10，所述驱动压辊可根据的生产要求进行合理设置。
[0026]其中，还包括依次设置于第一定型压辊16和收卷辊20之间用于香精香料添加的加料装置17、第三烘干装置18以及第二定型压辊19。
[0027]其中，所述第一烘干装置7、8采用红外线加热装置。所述第二烘干装置13采用热风烘干装置，所述热风烘干装置包括由上箱体22及下箱体23构成的箱体，水平设置于箱体内两块平行的分风板28、30，分别设置于上箱体22及下箱体23上带风量调节阀24、25的进风管道21、29，以及设置于箱体上的温度表26及压力表27，所述分封板28、30上设置有风孔，加工时纸材从分风板28、30之间穿过。所述第三烘干装置18采用红外线加热装置。
[0028]其中，所述导纸机构9、10均包括竖直设置的螺杆34、固定设置于螺杆34上端的挡板39、套设于螺杆34上的弹簧38、旋拧于螺杆34下端部的螺母33、竖直设置的底板31及其上下两侧的导条32 ;所述底板31套装于螺杆34上且位于弹簧38及螺母33之间，螺杆34上设置有与螺母33配套的垫片35，通过旋拧螺母33，实现底板31竖直方向的移动，所述导条32可相对底板31沿竖直方向移动调节，具体为在导条32上加工腰子孔36，并通过螺钉37进行固定连接，显然也可以是导槽等其它移动调节机构，通过导条32可相对底板31移动调节的形式，实现不同宽度纸材的错位调节。加工时，通过旋拧螺母33，实现底板31及导条32共同移动，并带动穿设于底板31和导条32之间的纸材移动，实现错位功能。
[0029]实施例1
[0030]结合附图和实施例进一步说明本实用新型。原纸1、2 (均为幅宽220mm，定量为12g/m2，抗张强度为0.15 KN/m)分别经驱动压辊到达加湿装置3、4后，过皱折压辊5、6挤压皱折，经过第一干燥装置(红外线加热装置)7、8初步干燥(干燥温度85°C，原纸在干燥箱中速度为150m/min),然后皱折原纸I和2经导纸机构9、10偏移错位0.5mm (原纸I向左错位0.25mm,原纸2向右错位0.25mm)后,经成对复合压棍11、12进行双层纸复合；复合纸再经第二烘干装置13，即热风干燥装置(温度75°C，风速为30m/s)进行干燥，过第一定向压辊16定型，然后经加料装置17进行加料处理后再过第三烘干装置18，即红外线加热装置(干燥温度为105°C,加香处理后的错位原纸经在干燥箱中保持150m/min的速度)进行干燥后，过第二定型压辊19再定型后，最终在收卷辊20上收卷，即得到卷烟滤嘴双层纸质基材。
[0031]经检测，通过本实用新型加工得到的卷烟滤嘴双层纸质基材的定量为23.6g/m2，抗张强度为0.26KN/m，卷制滤棒吸阻为3800Pa，较原纸I和2有较大提高(原纸I及2:定量:12g/m2，抗张强度0.15 KN/m，卷制滤棒吸阻2800Pa)。本实用新型得到的卷烟滤嘴双层纸质基材的机械加工性能已满足卷烟滤嘴机要求；同时，双层纸质基材的吸阻也有较大提高，适宜制备卷烟滤嘴。
[0032]实施例2
[0033]结合附图和实施例进一步说明本实用新型。原纸1、2 (幅宽均为240mm)分别经驱动压辊到达加湿装置3、4后，过皱折压辊5、6挤压皱折，经过第一干燥装置(红外线加热装置)7、8初步干燥(干燥温度75°C,原纸在干燥箱中速度为90m/min),然后皱折原纸I和2经导纸机构9、10偏移错位0.5mm (原纸I向左错位0.25mm,原纸2向右错位0.15mm)后，经成对复合压辊11、12进行双层纸复合；复合纸再经第二烘干装置13，即热风干燥装置(温度85°C，风速为lOm/s)进行干燥，过第一定向压辊16定型，然后经加料装置17进行加料处理后再过第三烘干装置18，即红外线加热装置(干燥温度为95°C，加香处理后的错位原纸经在干燥箱中保持90m/min的速度)进行干燥后，过第二定型压辊19再定型后，最终在收卷辊20上收卷，即得到卷烟滤嘴双层纸质基材。
[0034]经检测，通过本实用新型加工得到的卷烟滤嘴双层纸质基材的定量为33.6g/m2，抗张强度为0.56KN/m，卷制滤棒吸阻为4050pa。相关指标均较原纸I和2有较大提高(原纸1:定量为16g/m2，抗张强度为0.3KN/m，卷制滤棒吸阻3500pa ;原纸2:定量为18g/m2，抗张强度为0.35KN/m，卷制滤棒吸阻3600pa)。本实用新型得到的卷烟滤嘴双层纸质基材的机械加工性能已满足卷烟滤嘴机要求；双层纸质基材的吸阻也有较大提高，适宜制备卷烟滤嘴。
[0035]实施例3
[0036]结合附图和实施例进一步说明本实用新型。原纸1、2 (幅宽均为260mm)分别经驱动压辊到达加湿装置3、4后，过压辊5、6挤压皱折，经过第一干燥装置(红外线加热装置)7、8初步干燥(干燥温度80°C，原纸在干燥箱中速度为120m/min)，然后皱折原纸I和2经导纸机构9、10偏移错位0.3mm (原纸I向左错位0.15mm,原纸2向右错位0.15mm)后，经成对的复合压辊11、12进行双层纸复合；复合纸再经第二烘干装置13，即热风干燥装置(温度80°C，风速为20m/s)进行干燥，过第一定向压辊16定型，然后经加料装置17进行加料处理后再过第三烘干装置18，即红外线加热装置(干燥温度为100°C，加香处理后的错位原纸经在干燥箱中保持120m/min的速度)进行干燥后，过第二定型压辊19再定型后，最终在收卷辊20上收卷，即得到卷烟滤嘴双层纸质基材。
[0037]经检测，通过本实用新型加工得到的卷烟滤嘴双层纸质基材的定量为33.8g/m2，抗张强度为0.66KN/m，卷制滤棒吸阻为4200pa。相关指标均较原纸I和2有较大提高(原纸1:定量为20g/m2，抗张强度为0.40KN/m，卷制滤棒吸阻3700pa ;原纸2:定量为16g/m2，抗张强度为0.37KN/m，卷制滤棒吸阻3400pa)。本实用新型得到的卷烟滤嘴双层纸质基材的机械加工性能已满足卷烟滤嘴机要求；双层纸质基材的吸阻也有较大提高，适宜制备卷烟滤嘴。
[0038]通过上述实施例表面，本实用新型的加工装置可实现卷烟滤嘴双层纸的有效加工，符合相关要求，为卷烟滤嘴纸质基材的生产提供了新的出路，具有广阔的应用前景。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:包括两条并列的初加工线、设置于所述初加工线出纸端依次排列的复合压辊(11,12〉、第二烘干装置(^)、第一定型压辊(化)、收卷辊(20^以及多组分散设置于加工装置上驱动纸带行进的驱动压辊；所述初加工线包括依次设置的加湿装置(3,皱折压辊(5,第一烘干装置(7,8)以及导纸机构(9,1(0。
2.根据权利要求4所述卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:还包括依次设置于第一定型压辊(16)和收卷辊(20)之间用于香精香料添加的加料装置(^)、第三烘干装置(18)以及第二定型压辊(…)。
3.根据权利要求1或2所述卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:所述第一烘干装置(7，8 )采用红外线加热装置。
4.根据权利要求1或2所述卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:所述第二烘干装置(13)采用热风烘干装置。
5.根据权利要求4所述卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:所述热风烘干装置包括由上箱体(22)及下箱体(23)构成的箱体，水平设置于箱体内两块平行的分风板(28, 30),分别设置于上箱体(22)及下箱体(23)上带风量调节阀(24, 25)的进风管道(21,29),以及设置于箱体上的温度表(26)^^^^(27^
6.根据权利要求2所述卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:所述第三烘干装置(18)采用红外线加热装置。
7.根据权利要求1或2所述卷烟滤嘴双层纸质基材的加工装置，其特征在于:所述导纸机构(9,10)均包括竖直设置的螺杆(34^固定设置于螺杆(34)上端的挡板(39^套设于螺杆(34)上的弹簧(38^旋拧于螺杆(34)下端部的螺母(33^竖直设置的底板(31)及其上下两侧的导条(32)；所述底板(31)套装于螺杆(34)上且位于弹簧(38)及螺母(33)之间，通过旋拧螺母(33),实现底板(31)竖直方向的移动，所述导条(32)可相对底板(31)沿竖直方向移动调节。
【文档编号】B31F1/20GK204217884SQ201420514901
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张强, 高则睿, 王乃定, 吴雨松, 郭生云, 韩智强 申请人:云南中烟新材料科技有限公司