一种真空贴膜机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空贴膜机构，包括原料轴、第一输送轮、离心膜剥离轴、热压轮组和第二输送轮，两个第一输送轮位于原料轴和离心膜剥离轴之间，热压轮组和第二输送轮位于原料轴和离心膜剥离轴的下方，还包括可使ITO膜和剥离后的干膜贴合的下支撑滚轮和真空贴膜装置，下支撑滚轮位于真空贴膜装置的下方，热压轮组位于下支撑滚轮和第二输送轮之间，真空贴膜装置包括气缸和可由气缸的推杆推动而向下运动的真空吸附板，真空吸附板的下侧安装有在真空吸附板向下运动时可与下支撑滚轮贴合的第一过料轮。本实用新型的真空贴膜机构安全可靠，且可提高贴膜精度，避免前段膜面浪费。
【专利说明】一种真空贴膜机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空贴膜机构，尤其涉及一种用于卷式覆膜设备上的真空贴膜机构。
【背景技术】
[0002]目前，将ITO膜和干膜贴合在一起通常都是手工操作，手工将干膜从原料轴上抽出，并手工将干膜绕在输送轮上，再手工将干膜上的保护膜剥离后将剥离出的保护膜绕在离心膜剥离轴上，再手工操作将剥离后的干膜与ITO膜贴合后，再手工将两个贴合的膜送至热压轮组上，进行热压工作，整个过程都是手工牵引完成。手工操作的方式存在的不足是:一方面，在将两个贴合的膜送至热压轮组时，操作工的手容易夹入热压轮组，从而存在安全隐患；另一方面，干膜与ITO膜贴合的前段精度不高，容易造成前段膜面浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种真空贴膜机构，安全可靠，且可提高贴膜精度，避免前段膜面浪费。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种真空贴膜机构，包括用于输出干膜的原料轴、用于输送干膜的两个第一输送轮、用于剥离干膜上的保护膜的离心膜剥离轴、用于热压干膜和ITO膜的热压轮组和用于输送黏贴有干膜的ITO膜的第二输送轮，所述的两个第一输送轮位于所述原料轴和离心膜剥离轴之间，所述的热压轮组和第二输送轮位于所述的原料轴和离心膜剥离轴的下方，还包括可使ITO膜和剥离后的干膜贴合的下支撑滚轮和真空贴膜装置，所述下支撑滚轮位于所述真空贴膜装置的下方，所述热压轮组位于所述下支撑滚轮和所述第二输送轮之间，所述真空贴膜装置包括气缸和可由气缸的推杆推动而向下运动的真空吸附板，所述真空吸附板的下侧安装有在真空吸附板向下运动时可与下支撑滚轮贴合的第一过料轮。
[0005]通过利用真空贴膜装置和下支撑滚轮，可利用真空贴膜装置的真空吸附板吸附干膜，以及利用真空贴膜装置的第一过料轮和下支撑滚轮将干膜和ITO膜贴合在一起，代替了人工牵引干膜并使干膜与ITO膜贴合的方式，不仅可避免操作工的手夹入热压轮组，从而使得真空贴膜机构安全可靠，而且还可以提高干膜与ITO膜的前段的贴膜精度，避免干膜与ITO膜的前段的膜面浪费。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述真空吸附板的上侧安装有第二过料轮。采用第二过料轮可进一步提高干膜与ITO膜的前段的贴膜精度，进一步避免干膜与ITO膜的前段的膜面浪费。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述第一过料轮是胶轮，所述第二过料轮是铝轮。采用铝轮可使得干膜的移动更顺利，而采用胶轮可使得干膜的摩擦力大，从而有利于干膜与ITO膜的贴合，从而保证了贴膜的精度。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述气缸有两个，所述的两个气缸的推杆分别连接至所述真空吸附板的两侧。采用两个气缸，可以使得真空吸附板更加平稳，从而进一步提高了干膜与ITO膜的前段的贴膜精度，而且还提高了贴膜效率。
[0009]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中的真空贴膜机构的第一状态示意图。
[0011]图2为本实用新型中的真空贴膜机构的第二状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0013]请参考图1-2，所述的真空贴膜机构包括用于输出干膜10的原料轴1、用于输送干膜10的两个第一输送轮2、用于剥离干膜10上的保护膜20的离心膜剥离轴3、用于热压干膜10和ITO膜30的热压轮组4和用于输送黏贴有干膜10的ITO膜30的第二输送轮5。所述的两个第一输送轮2位于所述原料轴I和离心膜剥离轴3之间，所述的热压轮组4和第二输送轮5位于所述的原料轴I和离心膜剥离轴3的下方。所述的真空贴膜机构还包括可使ITO膜30和剥离后的干膜贴合的下支撑滚轮6和真空贴膜装置7，所述下支撑滚轮6位于所述真空贴膜装置7的下方，所述热压轮组4位于所述下支撑滚轮6和所述第二输送轮5之间。
[0014]进一步说明的是，所述真空贴膜装置7包括气缸71和可由气缸71的推杆72推动而向下运动的真空吸附板73，所述真空吸附板73的下侧安装有在真空吸附板73向下运动时可与下支撑滚轮6贴合的第一过料轮74。所述真空吸附板73的上侧安装有第二过料轮75。更进一步说明的是，所述第一过料轮74是胶轮，所述第二过料轮75是铝轮。所述气缸71有两个，所述的两个气缸71的推杆72分别连接至所述真空吸附板73的两侧。
[0015]使用时，先手工将干膜10从原料轴I上抽出，并手工将干膜10绕在两个第一输送轮2上，再手工将干膜10上的保护膜20剥离后将剥离出的保护膜20绕在离心膜剥离轴3上，再手工操作将剥离后的干膜绕过第二过料轮75后贴在真空吸附板73上，并使剥离后的干膜的前端超过第一过料轮74，此时，剥离后的干膜被真空吸附板73紧紧吸住，接着再启动真空贴膜装置7的按钮，使得气缸71动作使推杆72下压，从而带动剥离后的干膜下拉，并通过第一过料轮74与下支撑滚轮6的贴合使得剥离后的干膜与ITO膜30贴合(如图2所示)，剥离后的干膜与ITO膜30贴合后，真空贴膜装置7保持下压动作，热压轮组运动带动贴合在一起的干膜和ITO膜运动并对干膜和ITO膜30进行热压，从而使得干膜和ITO膜30完全贴合在一起，几秒之后，气缸回位，从而使得真空吸附板73、第一过料轮74和第二过料轮75回复到初始位置(如图1所示)，从而完成了整个贴膜过程，代替了手工操作的方式，提高了真空贴膜机构的安全性，提高了干膜与ITO膜30的前段的贴膜精度，避免干膜与ITO膜30的前段的膜面浪费。
[0016]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种真空贴膜机构，包括用于输出干膜的原料轴、用于输送干膜的两个第一输送轮、用于剥离干膜上的保护膜的离心膜剥离轴、用于热压干膜和ITO膜的热压轮组和用于输送黏贴有干膜的ITO膜的第二输送轮，所述的两个第一输送轮位于所述原料轴和离心膜剥离轴之间，所述的热压轮组和第二输送轮位于所述的原料轴和离心膜剥离轴的下方，其特征在于:还包括可使ITO膜和剥离后的干膜贴合的下支撑滚轮和真空贴膜装置，所述下支撑滚轮位于所述真空贴膜装置的下方，所述热压轮组位于所述下支撑滚轮和所述第二输送轮之间，所述真空贴膜装置包括气缸和可由气缸的推杆推动而向下运动的真空吸附板，所述真空吸附板的下侧安装有在真空吸附板向下运动时可与下支撑滚轮贴合的第一过料轮。
2.如权利要求1所述的真空贴膜机构，其特征在于:所述真空吸附板的上侧安装有第二过料轮。
3.如权利要求2所述的真空贴膜机构，其特征在于:所述第一过料轮是胶轮，所述第二过料轮是铝轮。
4.如权利要求1至3任一项所述的真空贴膜机构，其特征在于:所述气缸有两个，所述的两个气缸的推杆分别连接至所述真空吸附板的两侧。
【文档编号】B32B37/10GK204109511SQ201420469853
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】潜力, 杨海龙, 马忠奎 申请人:志圣科技（广州）有限公司