一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料。该聚氨酯面料包括TPU材质的基材层，所述基材层的一侧设有竹炭纤维层，基材层的另一侧设有多孔聚氨酯薄膜和碳纤维填充聚四氟乙烯材质的保护层，竹炭纤维层与基材层通过聚氨酯胶层粘合，多孔聚氨酯薄膜与基材层通过硅胶层粘合，多孔聚氨酯薄膜和保护层通过硅丙乳胶层粘合。本实用新型的聚氨酯面料中，竹炭纤维层可有效防止细菌。多孔聚氨酯薄膜具有较优异耐水性，防止了水分进入基材层；保护层采用的碳纤维填充聚四氟乙烯材质具有较好的耐磨性，提高了复合膜的耐磨损性。基材层含有多个微孔分布的材质，多孔聚氨酯薄膜具有较好的透气性，这使得复合膜有较好的透湿性。
【专利说明】一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织面料【技术领域】，尤其涉及一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料。【背景技术】
[0002]聚氨酯面料(I3U面料)是一类仿真皮面料，具有真皮的质感，故而又被称为人造革。它不仅结实耐用，而且因人工合成技术成熟价格较为低廉，在服装领域应用广泛。现有技术的I3U面料为单一 I3U结构层的面料，由于I3U面料耐水性较差，因而I3U面料的服装一般不可水洗，只能采用干洗，提高了使用成本。PU面料透气性较差，降低了 面料衣服穿着时的舒适度，例如在穿着时出汗无法排出。除此之外，PU面料的耐磨性较差而表面出现龟裂、脱落的现象。由于PU面料的服装因体外汗液及其他污溃的侵蚀，在温度较高的环境下，容易滋生细菌等，对人体皮肤等造成潜在的危害。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料，该聚氨酯面料具有较强的防菌性，较佳的防水透湿性及较佳的耐磨性。
[0004]一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料，包括TPU材质的基材层，所述基材层的一侧设有竹炭纤维层，基材层的另一侧设有多孔聚氨酯薄膜和碳纤维填充聚四氟乙烯材质的保护层，竹炭纤维层与基材层通过聚氨酯胶层粘合，多孔聚氨酯薄膜与基材层通过硅胶层粘合，多孔聚氨酯薄膜和保护层通过硅丙乳胶层粘合。
[0005]其中，所述竹炭纤维层的厚度为50?80μπι。
[0006]其中，所述多孔聚氨酯薄膜的厚度为25?45μπι。
[0007]其中，所述保护层的厚度为30?50μ m。
[0008]其中，所述硅胶层的厚度为5?10 μ m。
[0009]其中，所述娃丙乳胶层的厚度为2?6 μ m。
[0010]其中，聚氨酯胶层的厚度为4?8μπι。
[0011]本实用新型的聚氨酯面料中，竹炭纤维层可有效防止细菌。多孔聚氨酯薄膜具有较优异耐水性，防止了水分进入基材层；保护层采用的碳纤维填充聚四氟乙烯材质具有较好的耐磨性，提高了复合膜的耐磨损性。基材层含有多个微孔分布的材质，多孔聚氨酯薄膜具有较好的透气性，这使得复合膜有较好的透湿性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型聚氨酯复合面料的较佳实施例的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]I一基材层；2—硅胶层；3—多孔聚氨酯薄膜；4一硅丙乳胶层；5—保护层；6—竹炭纤维层；7—聚氨酯胶层。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]如图1所示，给出了本实用新型聚氨酯复合膜实施例的结构示意图。本实用新型的聚氨酯复合膜主要由基材层1、竹炭纤维层6、多孔聚氨酯薄膜3和保护层5构成。竹炭纤维层6位于基材层I的一侧；多孔聚氨酯薄膜3和保护层5位于基材层I的另一侧。竹炭纤维层6与基材层I之间涂覆有聚氨酯胶层7以粘合两者。基材层I与多孔聚氨酯薄膜3之间涂覆有硅胶层2，以达到粘附两者的目的。多孔聚氨酯薄膜3和保护层5之间涂覆有硅丙乳胶层4，以起到粘附两者的作用。
[0017]竹炭纤维层6的厚度为50?80 μ m。竹炭纤维层6中的竹炭纤维材质是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成。竹炭纤维具有较强的抗菌抑菌作用，能有效减少各类细菌的于其避免的繁殖。除此，竹炭纤维还有如下的好处:(I)超强的吸附力。竹炭吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。(2)发射远红外线，蓄热保暖。远红外线发射率高达0.87，能蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快。(3)调湿。高平衡回潮率和保水率，赋予了竹炭纤维调湿的功能。(4)释放负离子。竹炭纤维能发射相当于郊外田野的浓度的负离子，有益于人体健康。(5)竹炭纤维含有钾、钙等有益于身体健康的矿物质。
[0018]基材层I的厚度为370?670 μ m。基材层I为TPU材质。TPU材质为热塑性聚氨月旨，具有较好的耐磨性和弹力，除此，它还具有一定的耐抗菌性，可循环使用，更为环保。基材层I的内部设有多个微孔。微孔既有贯穿于基材层I本体的，又有分布于基材层I的表面的。微孔的平均直径仅为几百纳米，对水合气具有良好的帅选性，即可阻挡水分子的通过，但允许气体分子的通过，这使得具有较好的防水透气性。微孔的分布的密度为40?50万个/平方厘米。值得说明的是，本领域的人员可通过现有技术获知如何实现基材层I设置孔洞，例如将合成PU的多种单体(例如异氰酸酯和聚醚)倒入网格状的模具中，在一定温度下成型，然后脱模即可。
[0019]保护层5的厚度为30?50μπι，例如可以为30μπι、40μπι或50μπι。保护层5为碳纤维填充聚四氟乙烯材质。碳纤维填充聚四氟乙烯材质即为以碳纤维填充于多孔状的聚四氟乙烯得到的一种材料。碳纤维具有较好的机械拉伸性能，可进一步增强聚四氟乙烯的耐磨性。
[0020]多孔聚氨酯薄膜3的厚度为25?45 μ m。多孔聚氨酯薄膜3是具有许多纳米级微孔51的材质，这些纳米级微孔51具有特定的尺寸，对液体水和气态水分子具有较高的选择性，即允许以凝聚态形式的液态水通过，而阻止水分子，这赋予材质以较好的透湿和抗水性。本例中，两层多孔聚氨酯薄膜3能使皮肤汗水向体外散发，同时阻止外层I的水分向内渗透。多孔聚氨酯薄膜3的制备工艺具体为:将树脂同以PU树脂的质量计，0.4?0.6%的流平剂和0.4?0.6%的助剥剂充分混合形成混合树脂，将I3U树脂的质量计，I?2%的消光粉充分分散于有机溶剂中(由以防火型I3U树脂的质量计，15?25% 丁酮、15?25%甲苯和25?35%N，N- 二甲基甲酰胺所组成)形成混合液。接着，先后按照30%、30%和40%的加入量分三次加入至混合树脂。然后，将胶水置入造泡机中发泡形成聚氨酯泡沫，通过控制发泡的条件，达到聚氨酯泡沫的微孔的大小。最后，将聚氨酯泡沫涂布于离型纸上后，对离型纸进行干燥，得到多孔聚氨酯薄膜3。
[0021]硅胶层2为由有机硅氧烷成分的胶水通过干燥而成，其具有较优的耐温、化学稳定性。其厚度为5?10 μ m。硅丙乳胶层4由有机硅成分(例如有机硅氧烷)改性丙烯酸乳液通过干燥而成，该乳液兼具丙烯酸乳液和有机硅的优点。硅丙乳胶层4的厚度为2?6 μ m。聚氨酯胶层72的厚度为I?5 μ m。聚氨酯胶层7的厚度为4?8 μ m。聚氨酯胶层7为聚氨酯胶水经室温固化而成的涂层。聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水。聚氨酯胶水由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性。最大优点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异。
[0022]本实用新型的聚氨酯复合膜具有较好的抗水、透气及耐磨性，在服装、雨具领域有着广发的应用价值和较大的市场前景。
[0023]应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本实用新型的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0024]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料，其特征在于，包括TPU材质的基材层(1)，所述基材层(1)的一侧设有竹炭纤维层(6)，基材层(1)的另一侧设有多孔聚氨酯薄膜(3)和碳纤维填充聚四氟乙烯材质的保护层(5)，竹炭纤维层(6)与基材层(1)通过聚氨酯胶层(7)粘合，多孔聚氨酯薄膜(3)与基材层(1)通过硅胶层(2)粘合，多孔聚氨酯薄膜(3)和保护层(5)通过硅丙乳胶层(4)粘合。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯面料，其特征在于，所述竹炭纤维层(6)的厚度为50 ~80 μ m0
3.根据权利要求1所述的聚氨酯面料，其特征在于，所述多孔聚氨酯薄膜(3)的厚度为25 ~45 μ m0
4.根据权利要求1所述的聚氨酯面料，其特征在于，所述保护层(5)的厚度为30~50 μ m0
5.根据权利要求1所述的聚氨酯面料，其特征在于，所述硅胶层(2)的厚度为5~10 μ m0
6.根据权利要求1所述的聚氨酯面料，其特征在于，所述硅丙乳胶层(4)的厚度为2~6 μ m0
7.根据权利要求1所述的聚氨酯面料，其特征在于，所述聚氨酯胶层(J)的厚度为4~.8 μ m0
【文档编号】B32B27/40GK203779987SQ201420191576
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】巫永裕 申请人:昆山金有利新材料科技有限公司