侧开烟盒自动加工生产线的利记博彩app
【专利摘要】一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征是：包括工作台、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，所述切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方与所述工作台固定，所述切口装置面对传送带的单侧或双侧设有切口刀片。本实用新型实现了烟盒侧面开口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割。经过实践验证，操作简单、快速、稳定、有效，大幅提高了工作效率。
【专利说明】 侧开烟盒自动加工生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟盒加工机械，具体说是一种侧开烟盒自动加工生产线。
【背景技术】
[0002]由于消费者对产品多样性和使用便利性的要求，可以侧向开口使用的内包装烟盒受到市场的重视，产量也出现快速上升的趋势。
[0003]如图1所示，这种烟盒具有硬质的烟盒外壳(13)和硬质的烟盒衬盒(14)两层壳体，烟盒外壳三面或四面的侧面被割裂分离，而烟盒衬盒的侧面完整，烟盒从侧面或整个大面揭开，此时烟盒内部被完全打开，因此使用时更加直观方便。烟盒在打开状态可以看到，烟盒衬盒的侧面的高度高于打开后的烟盒外壳侧面高度，一方面可以保持烟盒内部烟支不脱落，另一方面作为盒盖的部分，其侧面向底面延伸的部分在烟盒衬盒的侧面的支撑和摩擦作用下有利于保持盒盖闭合的状态。
[0004]现有技术的批量生产这种烟盒与传统制作工艺不同，特别是对于三面侧开的烟盒，烟盒的各部分分别制作生产效率很低，将内外双层的盒体制作成半成品再将烟盒外壳的分离侧面沿预定分离线切开，将会使生产效率和外观一致性有较大的改善。但是对于该种新型的烟盒目前并没有相应的侧面切口的自动加工设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是填补行业的空白，提供一种侧开烟盒自动加工生产线。
[0006]所述侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:包括工作台、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述工作台固定设于第一传送加工槽和第二传送加工槽的两侧，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置；
[0007]在第一传送加工槽的入口处设有烟盒入口装置，与所述传送带两侧的工作台固定，设有用于容纳待加工烟盒的腔体，所述腔体的底部内侧壁对称设有减速滚轮，所述腔体的底端开口且开口处正对所述传送带，所述腔体的上部设有用于投入待加工烟盒的进口 ；
[0008]所述传送带上固定设有推送装置，所述推送装置设有一个与传送带中心线垂直的主推板和一对与主推板垂直的侧推板，主推板和一对侧推板一体设置，面对传送带的运送方向构成可恰好嵌入水平放置的烟盒的凹槽，用于在推送烟盒的同时为烟盒定位；
[0009]所述传送带的表面设有一对定位轨，所述定位轨的内侧面向外侧倾斜，内侧面与传送带的交线重合于所述侧推板内侧与传送带的交线，用于在烟盒落到传送带上时自动沿内侧面纠正烟盒在传送带上的摆放位置，以便于准确进入传送带上的推送装置；
[0010]所述切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方且嵌入所述第一或第二传送加工槽的侧壁与所述工作台固定，所述切口装置由一对刀座通过顶部的连接板固定为一体构成，在传送带的一侧或两对侧设有切口刀片，切口刀片嵌入切口装置的刀座内，所述刀座的顶部各设有两个或两个以上连接定位装置，所述连接板底面对应每个连接定位装置设有定位槽，所述连接板用于连接一对刀座使该一对刀座相对于与传送带运行方向平行的中线轴对称，并对烟盒在竖直方向限制定位；所述切口刀片的高度对应烟盒切口位置的高度。
[0011]所述烟盒入口装置的腔体为中心线垂直或倾斜于传送带的柱状，所述腔体的横截面为矩形，该矩形的长、宽尺寸分别比待加工烟盒的长、宽尺寸大I?20mm，以方便投入待
加工烟盒。
[0012]所述主推板和侧推板的顶面高度与摆放在传送带上的烟盒顶面等高，侧推板在烟盒预设的切口高度设有切口槽，以使切割受力过程中烟盒运行更加平稳。
[0013]所述刀座的底面设有至少两个刀座定位凸台，用于与切口装置安装位置的定位装置对应；所述刀座内侧面设有刀片定位槽，所述切口刀片嵌装于一侧或两侧刀座的所述刀片定位槽中，以使切口装置内嵌的一对切口刀片准确对称，保证烟盒的受力平衡。
[0014]安装到位后的所述切口刀片的刀刃水平伸出于刀座的侧面，所述刀刃相对于刀座的内侧面有2?20度的夹角。
[0015]一对所述刀座的内侧面对称设置光电计数传感器的发射和接收端。
[0016]所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的底面和侧壁设有防磨垫。如果侧壁设有功能装置则在该处防磨垫会设避让孔。
[0017]所述切口装置的底部设有压平板，用于限制从传送带进入切口装置的烟盒顶部高度，使烟盒与所述传送带接触的一面与传送带贴平。
[0018]每一条所述传送带由一个电机通过减速机带动，所述减速机为塑料齿轮减速机构，传送带为塑料或橡胶材质并由塑料或橡胶材质的带轮传动，用于降低传送机构的震动。
[0019]在所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的上方除烟盒入口装置和切口装置位置外覆盖有可拆卸的透明盖板，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。
[0020]本实用新型实现了烟盒侧面切口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置进行准确、快速、平稳的切割。经过发明人实践验证，操作简单有效，大幅提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021 ]图1是侧开烟盒示意图，
[0022]图2是本实用新型实施例整体结构示意图主视图，
[0023]图3是图2的俯视图，
[0024]图4是切口装置实施例整体结构示意图
[0025]图5是一个刀座实施例的结构示意图，
[0026]图6是图5的A-A剖视图，
[0027]图7是推送装置实施例结构示意图，
[0028]图8是图7的右视图，
[0029]图9是图7的俯视图。
[0030]图中:1 一烟盒入口装置，2—烟盒，3—工作台，4一第一传送加工槽，5—传送带，6—切口装置，7—防磨垫,8—推送装置，9—切口刀片，10—带轮，11—电机，12—减速机，13—烟盒外壳，14 一烟盒衬盒，15—第二传送加工槽，16—刀座，17—透明盖板，18—刀座紧固螺孔，19一上夹紧座，20—下夹紧座，21—刀片定位凸台，22—刀片定位槽，23—光电计数传感器，24 —刀片紧固孔，25—刀座定位凸台，26—连接定位装置，27—主推板，28—侧推板，29—定位轨，30—切口线，31—切口槽，32—连接板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图2、3中所示，所述侧开烟盒自动加工生产线，包括工作台3、第一传送加工槽4、第二传送加工槽15，所述工作台3固定设于第一传送加工槽4和第二传送加工槽15的两侧，所述第一传送加工槽4的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽15的输入口，所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15均设有独立的传送带5和切口装置6 ;用于当第一传送加工槽4中的待加工烟盒随所述传送带5移动经过切口装置6时，该待加工烟盒的对应加工侧的烟盒外壳13被切口刀片9划开，由第一传送加工槽4的末端输出口进入第二传送加工槽15后再次经过切口装置6时，该烟盒的其它对应加工侧的烟盒外壳13被切口刀片9划开。
[0032]具体的说，如图2、3所示，在第一传送加工槽4的入口处设有烟盒入口装置1，与所述传送带5两侧的工作台3固定，设有用于容纳待加工烟盒的腔体，所述腔体的底端开口且开口处正对所述传送带5，所述腔体的上部设有用于投入待加工烟盒的进口 ；所述烟盒入口装置I的腔体为中心线垂直或倾斜于传送带的柱状，所述腔体的横截面为矩形，该矩形的长、宽尺寸分别比待加工烟盒的长、宽尺寸大I?20mm，以方便投入待加工烟盒。烟盒入口装置I使得烟盒产品的进入生产线过程准确、快速、方便，经过实验证明，相对于人工投入而言，烟盒投入的故障率大幅降低，劳动强度和效率大幅提高。
[0033]如图7、8、9所示，所述传送带5上固定设有推送装置8，所述推送装置设有一个与传送带中心线垂直的主推板27和一对与主推板27垂直的侧推板28,主推板和一对侧推板一体设置，面对传送带的运送方向构成可恰好嵌入水平放置的烟盒的凹槽，用于在推送烟盒的同时为烟盒定位。
[0034]所述传送带5的表面设有一对定位轨29，所述定位轨29的内侧面向外侧倾斜，内侧面与传送带的交线重合于所述侧推板28内侧与传送带的交线，用于在烟盒落到传送带上时自动沿内侧面纠正烟盒在传送带上的摆放位置，以便于准确进入传送带上的推送装置。
[0035]所述主推板27和侧推板28的顶面高度与摆放在传送带上的烟盒顶面等高，侧推板28在烟盒预设的切口高度设有切口槽20，以使切割受力过程中烟盒运行更加平稳。
[0036]推送装置使得烟盒被有力快速地推送进入切口装置的同时能够保证待加工烟盒的准确定位，使得切口加工准确快速，成品率高。进入生产线过程准确、快速、方便，故障率大幅降低，劳动强度和效率大幅提闻。
[0037]如图4、5、6所示，所述切口装置6横跨过第一传送加工槽4或第二传送加工槽15的上方且嵌入所述第一或第二传送加工槽的侧壁与所述工作台3固定，所述切口装置6由一对刀座16通过顶部的连接板32固定为一体构成，在传送带5的一侧或两对侧设有切口刀片9，切口刀片9嵌入切口装置的刀座16内，所述刀座16的顶部各设有两个或两个以上连接定位装置26，所述连接板32底面对应每个连接定位装置26设有定位槽，所述连接板32用于连接一对刀座使该一对刀座相对于与传送带运行方向平行的中线轴对称，并对烟盒在竖直方向限制定位；所述切口刀片9的高度对应烟盒切口位置的高度。
[0038]所述刀座16的底面设有至少两个刀座定位凸台25，用于与切口装置安装位置的定位装置对应；所述刀座内侧面设有刀片定位槽22，所述切口刀片9嵌装于一侧或两侧刀座的所述刀片定位槽22中，以使切口装置内嵌的一对切口刀片准确对称，保证烟盒的受力平衡。
[0039]切口装置作为生产线的重要部件，其对刀片的定位精度决定了产品的切口效果，尤其是，在实践中发现，如果一对切口刀片在施加切割力时，由于烟盒在传送带上的快速运行，如果烟盒受力不均衡，将打破烟盒的运行平稳状态，使切割操作不稳定，难以保证产品的加工质量。
[0040]安装到位后的所述切口刀片9的刀刃水平伸出于刀座11的侧面，所述刀刃相对于刀座的内侧面有2?20度的夹角。一种切口刀片定位的实施例是，所述上、下夹紧部15、14之间设置有用于嵌套所述切口刀片I的刀片腔10，所述刀片腔10的侧壁作为切口刀片的定位线。由于刀片紧固螺孔5和螺钉之间留有间隙，以紧固螺孔和螺钉定位难以达到要求的精度，因此需要另外设置定位基准，刀片腔的侧壁作为定位基准使切口刀片的安装更加方便。刀片腔可以设在上夹紧部也可以设在下夹紧部，或二者都设刀片腔。
[0041]另一种切口刀片定位的实施例是，所述切口刀片I设有至少两个定位槽2，所述上、下夹紧部15、14的内侧面对应所述切口刀片I的定位槽2位置设有刀片定位凸台4。设置定位槽和定位凸台虽然加大了加工难度，但是降低了刀座开设刀片腔的要求
[0042]作为优化方案，安装后的所述切口刀片I的刀刃伸出于刀座11的侧面，所述刀刃相对于刀座伸出刀刃的侧面有2?20度的夹角。
[0043]顺着烟盒的运行方向设置倾斜角，使得烟盒的表明不会因为突然遇到阻力而产生破损。
[0044]所述刀座设有贯穿上、下夹紧座19、20的至少2个刀座紧固螺孔18，在所述切口刀片I的两侧各设有一个刀片紧固孔24和一个连接定位装置26。刀座紧固螺孔18是便于将刀座紧固在设备的框架上，并通过连接定位装置26进行定位
[0045]作为优化方案,所述切口刀片9的刀刃从所述刀座的一个侧面伸出，所述侧面的外表面覆盖有防磨垫7。为了防止高速通过的烟盒碰擦到刀座损伤烟盒的表面，设置防磨垫可以降低产品的损耗率。
[0046]在快速加工过程中切口稍深则会伤及烟盒衬盒，切口稍浅则会使烟盒外壳切开不完全，二种情况均会产生不合格产品。因此要求切口装置本身安装精度有保证，切口刀片的安装同样需要定位精确。因此要求切口装置本身安装精度有保证，切口刀片的安装同样需要定位精确，一对切口刀片的位置对称。本方案以简单的结构实现了切口刀片的快速精确定位。
[0047]对于自动加工生产线的计数装置却不宜直接设置在加工槽中，一方面由于最佳选用传感器是光电管，而加工槽上方通常光照较强，使用封闭式的加工槽不利于生产过程的监视，且如果加工过程中烟盒有剔除的情况会造成计数不准。本方案中，一对所述刀座16的内侧面对称设置光电计数传感器23的发射和接收端。本方案实现了对已经过加工的烟盒进行计数，由于设置于切口装置内，由于连接架对光线的遮挡屏蔽了外界光线的干扰，且连接架保证了 一对光电计数传感器在部件生产时就能够准确对齐，避免了在生产线加工槽内设传感器的计数不准、调试复杂、干扰大的问题。
[0048]所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15的底面和侧壁设有防磨垫7。如果侧壁设有功能装置则在该处防磨垫会设避让孔。
[0049]所述切口装置6的底部设有压平板，用于限制从传送带5进入切口装置6的烟盒顶部高度，使烟盒与所述传送带5接触的一面与传送带5贴平。
[0050]生产的成品烟盒在试验过程中存在有污损率较大和切口位置不够准确的问题。本方案针对该问题进行了改进，每一条所述传送带5由一个电机11通过减速机12带动，所述减速机12为塑料齿轮减速机构，传送带为塑料或橡胶材质并由塑料或橡胶材质的带轮10传动，用于降低传送机构的震动。本方案实现了无污损、微震动的烟盒侧面切口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割。
[0051]在所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15的上方除烟盒入口装置I和切口装置6位置外覆盖有可拆卸的透明盖板17，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。
【权利要求】
1.一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:包括工作台(3)、第一传送加工槽(4)、第二传送加工槽(15)，所述工作台(3)固定设于第一传送加工槽(4)和第二传送加工槽(15)的两侧，所述第一传送加工槽(4)的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽(15)的输入口，所述第一传送加工槽(4)和第二传送加工槽(15)均设有独立的传送带(5)和切口装置(6)； 在第一传送加工槽(4 )的入口处设有烟盒入口装置(I)，与所述传送带(5 )两侧的工作台(3)固定，设有用于容纳待加工烟盒的腔体，所述腔体的底部内侧壁对称设有减速滚轮，所述腔体的底端开口且开口处正对所述传送带(5)，所述腔体的上部设有用于投入待加工烟盒的进口； 所述传送带(5)上固定设有推送装置(8)，所述推送装置设有一个与传送带中心线垂直的主推板(27 )和一对与主推板(27 )垂直的侧推板(28 ),主推板和一对侧推板一体设置，面对传送带的运送方向构成可恰好嵌入水平放置的烟盒的凹槽，用于在推送烟盒的同时为烟盒定位； 所述传送带(5)的表面设有一对定位轨(29)，所述定位轨(29)的内侧面向外侧倾斜，内侧面与传送带的交线重合于所述侧推板(28)内侧与传送带的交线，用于在烟盒落到传送带上时自动沿内侧面纠正烟盒在传送带上的摆放位置，以便于准确进入传送带上的推送装置； 所述切口装置(6)横跨过第一传送加工槽(4)或第二传送加工槽(15)的上方且嵌入所述第一或第二传送加工槽的侧壁与所述工作台(3)固定，所述切口装置(6)由一对刀座(16)通过顶部的连接板(32)固定为一体构成，在传送带(5)的一侧或两对侧设有切口刀片(9)，切口刀片(9)嵌入切口装置的刀座(16)内，所述刀座(16)的顶部各设有两个或两个以上连接定位装置(26 )，所述连接板(32 )底面对应每个连接定位装置(26 )设有定位槽，所述连接板(32)用于连接一对刀座使该一对刀座相对于与传送带运行方向平行的中线轴对称，并对烟盒在竖直方向限制定位；所述切口刀片(9)的高度对应烟盒切口位置的高度。
2.根据权利要求1所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:所述烟盒入口装置(I)的腔体为中心线垂直或倾斜于传送带的柱状，所述腔体的横截面为矩形，该矩形的长、宽尺寸分别比待加工烟盒的长、宽尺寸大I~20mm，以方便投入待加工烟盒。
3.根据权利要求1所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:所述主推板(27)和侧推板(28)的顶面高度与摆放在传送带上的烟盒顶面等高，侧推板(28)在烟盒预设的切口高度设有切口槽(20)，以使切割受力过程中烟盒运行更加平稳。
4.根据权利要求1所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:所述刀座(16)的底面设有至少两个刀座定位凸台(25)，用于与切口装置安装位置的定位装置对应；所述刀座内侧面设有刀片定位槽(22)，所述切口刀片(9)嵌装于一侧或两侧刀座的所述刀片定位槽(22)中，以使切口装置内嵌的一对切口刀片准确对称，保证烟盒的受力平衡。
5.根据权利要求1或4所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:安装到位后的所述切口刀片(9)的刀刃水平伸出于刀座(11)的侧面，所述刀刃相对于刀座的内侧面有2~20度的夹角。
6.根据权利要求1或4所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:一对所述刀座(16)的内侧面对称设置光电计数传感器(23)的发射和接收端。
7.根据权利要求1所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:所述第一传送加工槽(4)和第二传送加工槽(15)的底面和侧壁设有防磨垫(7)。
8.根据权利要求1所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:所述切口装置(6)的底部设有压平板，用于限制从传送带(5 )进入切口装置(6 )的烟盒顶部高度，使烟盒与所述传送带(5)接触的一面与传送带(5)贴平。
9.根据权利要求1所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:每一条所述传送带(5)由一个电机(11)通过减速机(12)带动，所述减速机(12)为塑料齿轮减速机构，传送带为塑料或橡胶材质并由塑料或橡胶材质的带轮(10)传动，用于降低传送机构的震动。
10.根据权利要求1或9所述的侧开烟盒自动加工生产线，其特征是:在所述第一传送加工槽(4)和第二传送加工槽(15)的上方除烟盒入口装置(I)和切口装置(6)位置外覆盖有可拆卸的透明盖板(17)，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。
【文档编号】B31B1/74GK203697548SQ201420090048
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】刘玲红 申请人:湖北淡雅香生物科技股份有限公司