一种强化木地板及其制造方法
【专利摘要】一种强化木地板及其制造方法，从表层到底层依次具有添加纳米SiO2和/或纳米TiO2的氨基树脂固化层；含有AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层；氨基树脂浸渍装饰纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层；制造方法包括以下步骤：将纳米SiO2和/或金红石型纳米TiO2添加到三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后制得纳米胶液；在浸胶耐磨纸的上表面涂布纳米胶液；制备浸渍装饰纸或将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后在其上表面涂敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛树脂，然后在上表面涂布纳米胶液制成粉纸；制备浸渍平衡纸；制作强化木地板。
【专利说明】一种强化木地板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及强化木地板【技术领域】，尤其是涉及一种耐光耐热强化木地板及其制造 方法。
【背景技术】
[0002] 强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡 (防潮）层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维 板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式 丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等 特点。目前，市场上的强化木地板在耐光、耐热性能方面尚难以满足在阳台、窗边等阳光长 期直射和靠近热源的区域使用，在这些场合使用，表面易出现装饰图案褪色、变色和树脂层 变色等缺陷；在有些场所的地板，还会遇到燃烧的烟头灼烧损伤后，因表面失去防水功能， 使地板产生鼓包现象，均影响地板的装饰效果和使用寿命。
[0003] CN103991119A公开了一种多层木地板的生产工艺，将人造密度纤维板、三氧化二 铝耐磨纸、烘干后10丝至200丝的天然木皮按顺序叠放在一起，以200度的高温、2000吨 的压力进行热压处理，将天然木皮粘贴到人造密度纤维板上；再进行着色烘干处理，再做沙 光打磨，然后进行二次热处理，再进行裁切、开槽口，最后将开槽口的地板进行封蜡、滚边处 理，制出成品，来提高木地板的耐热性。
[0004] 该技术方案对强化木地板表层的耐光和耐热性能的改进仍有限。在使用过程中长 期受光热辐射，产品仍出现变色、发脆、龟裂等现象，装饰图案仍有不同程度的褪变色。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐光、耐热稳 定性好的强化木地板及其制造方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供的一种强化木地板，它从表层到底层 依次具有添加纳米SiO 2和/或纳米TiO2的氨基树脂固化层；含有AL2O3的氨基树脂固化层 或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层；氨基树脂浸渍装饰纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基 树脂浸渍平衡纸固化层。
[0007] 作为优选技术方案之一，本发明提供的强化木地板，它从表层到底层依次具有添 加纳米SiO 2和/或纳米TiO2的氨基树脂固化层；氨基树脂浸渍耐磨纸固化层；氨基树脂浸 渍装饰纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层；所述氨基树脂固化 层、氨基树脂浸渍耐磨纸固化层、氨基树脂浸渍装饰纸固化层、氨基树脂浸渍平衡纸固化层 由以下方法制得， Sl、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； A2、氨基树脂固化层、氨基树脂浸渍耐磨纸固化层的制备：包括将耐磨原纸进行三聚氰 胺甲醛树脂浸渍，干燥后的耐磨纸浸胶量控制在100%?120%，然后在浸胶耐磨纸的上表面 至少涂布2次由步骤Sl制得的至少一种纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为0. 08? 0. 09mm，挥发物含量5%?9%，预固化度30%?50% ; 氨基树脂浸渍装饰纸固化层的制备：包括将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干 燥后的装饰纸浸胶量控制在70%?80%，挥发物含量5%?8%，预固化度10%?20% ; 氨基树脂浸渍平衡纸固化层的制备：包括将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干 燥后的平衡纸浸胶量控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20%。
[0008] 作为优选技术方案之二，本发明提供的强化木地板，它从表层到底层依次具有添 加纳米SiO 2和/或纳米TiO2的氨基树脂固化层；含有AL2O3的氨基树脂固化层；氨基树脂 浸渍装饰纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层；所述氨基树脂固 化层、含有AL 2O3的氨基树脂固化层、氨基树脂浸渍装饰纸固化层、氨基树脂浸渍平衡纸固 化层由以下方法制得， Sl、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； B2、浸渍胶膜纸的制备： 浸渍耐磨粉纸的制备：将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛树脂，干燥，干燥后浸胶量控制在140%?160%，然后在粉纸 的上表面至少涂布2次步骤Sl制得的至少一种纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为 0. 09?0. 10mm，挥发物含量5%?9%，预固化度50%?60%，制成粉纸； 浸渍平衡纸的制备：将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的平衡纸浸胶量 控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20%。
[0009] 作为进一步改进技术方案，本发明提供的强化木地板，强化木地板的高密度纤维 板基材层的两侧及两端分别设有锁扣头和锁扣槽，所述锁扣头是与相邻拼装地板的锁扣槽 配合连接的；所述强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头和锁扣槽的外表面涂有厚度为〇. 1 mm?0? 15 mm添加了 lwt%?3wt%纳米SiO2的三聚氰胺醇酸树脂，经120°C?130°C烘烤 10?15 min固化而成的树脂层。在强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头和锁扣槽的外表 面涂有添加了纳米SiO2的三聚氰胺醇酸树脂层，可获得更好的防水性能和耐热性能。
[0010] 作为优选技术方案，本发明提供的强化木地板，所述添加纳米SiOjP/或纳米TiO 2 的氨基树脂固化层的厚度为〇? 08?0? 1mm。
[0011] 作为优选技术方案，本发明提供的强化木地板，含有AL2O3的氨基树脂固化层或氨 基树脂浸渍耐磨纸固化层的厚度为〇. 06?0. 10_。
[0012] 作为优选技术方案，本发明提供的强化木地板，氨基树脂浸渍装饰纸固化层厚度 为 0? 10 ?0? 12mm。
[0013] 作为优选技术方案，本发明提供的强化木地板，高密度纤维板基材层厚度为7? 12mm〇
[0014] 作为优选技术方案，本发明提供的强化木地板，平衡纸固化层厚度为0.2? 0? 25mm〇
[0015] 为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供的一种强化木地板的生产方法，本 发明提供的强化木地板生产方法，包括以下步骤： Sl、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； A2、浸渍胶膜纸的制备： 浸渍耐磨纸的制备：将耐磨原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的耐磨纸浸胶量 控制在100%?120%，然后在浸胶耐磨纸的上表面至少涂布2次由步骤Sl制得的至少一种 纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为〇. 08?0. 09mm，挥发物含量5%?9%，预固化度 30% ?50% ; 浸渍装饰纸的制备：将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的装饰纸浸胶量 控制在70%?80%，挥发物含量5%?8%，预固化度10%?20% ; 浸渍平衡纸的制备：将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的平衡纸浸胶量 控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20% ; A3、地板加工：将高密度纤维板组合在步骤S2制得的浸渍平衡纸上，再依次将步骤S2 制得的浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，经分切、养生 平衡、开槽榫，制成强化木地板。
[0016] 本发明提供的强化木地板生产方法方案之二，包括以下步骤： Sl、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； B2、浸渍胶膜纸的制备： 浸渍耐磨粉纸的制备：将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛树脂，干燥后浸胶量控制在140%?160%，然后在上表面至少涂 布2次步骤Sl制得的至少一种纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为0. 09?0. 10 _， 挥发物含量5%?9%，预固化度50%?60%，制成粉纸； 浸渍平衡纸的制备：将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的平衡纸浸胶量 控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20% ; B3、地板加工：将高密度纤维板组合在步骤S2制得的浸渍平衡纸上，再将步骤S2制得 的粉纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，经分切、养生平衡、开槽榫，制成强化木 地板。
[0017] 在强化木地板生产方法方案之一和之二的基础上，作为进一步改进技术方案， 还在所述强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头和锁扣槽的外表面涂上厚度为0. Imm? 0. 15mm添加了 lwt%?3wt%纳米SiO2的三聚氰胺醇酸树脂，经120°C?130°C烘烤10?15 min，固化成树脂层。
[0018] 在不冲突的情况下，前述优选或改进方案可以单独或组合实施。
[0019] 本发明带来的有益效果：与现有强化木地板产品比较，本发明的提供的强化木地 板耐紫外光、耐热稳定性显著提高，比较试验情况见下表：
【权利要求】
1. 一种强化木地板，其特征在于：从表层到底层依次具有添加纳米SiO2和/或纳米 TiO 2的氨基树脂固化层；含有AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层；氨基 树脂浸渍装饰纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层。
2. 根据权利要求1所述的强化木地板，其特征在于：从表层到底层依次具有添加纳米 SiO2和/或纳米TiO 2的氨基树脂固化层；氨基树脂浸渍耐磨纸固化层；氨基树脂浸渍装饰 纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层；所述氨基树脂固化层、氨基 树脂浸渍耐磨纸固化层、氨基树脂浸渍装饰纸固化层、氨基树脂浸渍平衡纸固化层由以下 方法制得， Sl、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； A2、氨基树脂固化层、氨基树脂浸渍耐磨纸固化层的制备：包括将耐磨原纸进行三聚氰 胺甲醛树脂浸渍，干燥后的耐磨纸浸胶量控制在100%?120%，然后在浸胶耐磨纸的上表面 至少涂布2次由步骤Sl制得的至少一种纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为0. 08? 0. 09mm，挥发物含量5%?9%，预固化度30%?50% ; 氨基树脂浸渍装饰纸固化层的制备：包括将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干 燥后的装饰纸浸胶量控制在70%?80%，挥发物含量5%?8%，预固化度10%?20% ; 氨基树脂浸渍平衡纸固化层的制备：包括将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干 燥后的平衡纸浸胶量控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20%。
3. 根据权利要求1所述的强化木地板，其特征在于：从表层到底层依次具有添加纳米 SiO2和/或纳米TiO 2的氨基树脂固化层；含有AL2O3的氨基树脂固化层；氨基树脂浸渍装饰 纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层；所述氨基树脂固化层、含有 AL 2O3的氨基树脂固化层、氨基树脂浸渍装饰纸固化层、氨基树脂浸渍平衡纸固化层由以下 方法制得， Sl、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； B2、浸渍胶膜纸的制备： 浸渍耐磨粉纸的制备：将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛树脂，干燥，干燥后浸胶量控制在140%?160%，然后在粉纸 的上表面至少涂布2次步骤Sl制得的至少一种纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为 0. 09?0. 10mm，挥发物含量5%?9%，预固化度50%?60%，制成粉纸； 浸渍平衡纸的制备：将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的平衡纸浸胶量 控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20%。
4. 根据权利要求1?3任一项所述的强化木地板，其特征在于：所述强化木地板的高 密度纤维板基材层的两侧及两端分别设有锁扣头和锁扣槽，所述锁扣头是与相邻拼装地板 的锁扣槽配合连接的；所述强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头和锁扣槽的外表面涂有 厚度为〇? Imm?〇? 15mm添加了 lwt%?3wt%纳米SiO2的三聚氰胺醇酸树脂，经120°C? 130°C烘烤10?15 min固化而成的树脂层。
5. 根据权利要求1?3任一项所述的强化木地板，其特征在于：所述添加纳米SiO2和 /或纳米TiO2的氨基树脂固化层的厚度为0. 08?0. 1mm。
6. 根据权利要求1?3任一项所述的强化木地板，其特征在于：含有AL2O3的氨基树脂 固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层的厚度为〇. 06?0. 10_。
7. 根据权利要求1?3任一项所述的强化木地板，其特征在于：氨基树脂浸渍装饰纸 固化层厚度为〇? 10?〇? 12mm。
8. 根据权利要求1?3任一项所述的强化木地板，其特征在于：高密度纤维板基材层 厚度为7?12mm ;平衡纸固化层厚度为0? 2?0? 25mm。
9. 一种强化木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： SI、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； A2、浸渍胶膜纸的制备： 浸渍耐磨纸的制备：将耐磨原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的耐磨纸浸胶量 控制在100%?120%，然后在浸胶耐磨纸的上表面至少涂布2次由步骤Sl制得的至少一种 纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为〇. 08?0. 09mm，挥发物含量5%?9%，预固化度 30% ?50% ; 浸渍装饰纸的制备：将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的装饰纸浸胶量 控制在70%?80%，挥发物含量5%?8%，预固化度10%?20% ; 浸渍平衡纸的制备：将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的平衡纸浸胶量 控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20% ; A3、地板加工：将高密度纤维板组合在步骤S2制得的浸渍平衡纸上，再依次将步骤S2 制得的浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，经分切、养生 平衡、开槽榫，制成强化木地板。
10. -种强化木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： SI、制备纳米胶液： 将6?9质量份的纳米SiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀 后，备用； 或，将1?2质量份的金红石型纳米TiO2添加到100质量份的三聚氰胺甲醛浸渍树脂 中，分散均匀后，备用； 或，将3?5质量份的纳米SiO2和0. 6?0. 9质量份的金红石型纳米TiO2添加到100 质量份三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均匀后，备用； B2、浸渍胶膜纸的制备： 浸渍耐磨粉纸的制备：将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛树脂，干燥后浸胶量控制在140%?160%，然后在上表面至少涂 布2次步骤Sl制得的至少一种纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为0. 09?0. 10 _， 挥发物含量5%?9%，预固化度50%?60%，制成粉纸； 浸渍平衡纸的制备：将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后的平衡纸浸胶量 控制在140%?160%，挥发物含量5%?9%，预固化度10%?20% ; B3、地板加工：将高密度纤维板组合在步骤S2制得的浸渍平衡纸上，再将步骤S2制得 的粉纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，经分切、养生平衡、开槽榫，制成强化木 地板。
【文档编号】B32B27/18GK104314272SQ201410619780
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】符兴义, 蒋昌玉, 杨素文 申请人:湖南圣保罗木业有限公司