一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板及制作工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板，包括面板、胶水层和中间板，其特征在于：面板单面分布有长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层为一整体胶层。其制作工艺为：（1)上、下面板加工单面有长方形口洞；（2)在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞；（3)将胶粘剂机械辊涂在面板、中间板；（4)用热冷压机将面板垫压在中间板上，胶粘剂定型成为整体胶合成板。本发明通过刺穿的长方形口洞将中间板上的部分纤维断开，可以防止胶合板变形；同时胶粘剂通过加压加热渗透结合，将上下面板、中间板连成一个整体，增强了板层之间的胶合力，可以防止板层之间脱胶，增强了胶合板的稳定性，制作出性价比高，经济实用的胶合板。
【专利说明】一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板及制作工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种胶合板及制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在居室装修、家具制造，工程建筑，经常要用到胶合板。但是现在的胶合板的木片上是非刻意做成的程度不等的毛糙面，胶粘剂的结合主要为表面胶粘，胶粘剂基本上无进入到木片内部，结合力相对较低，其胶合强度很大程度上依赖胶粘剂的胶粘性能，所以在价格适中前提条件下，目前还只能沿用胶粘性较强，但存在有甲醛、溶剂释放的化学稳定性并非十分优良的脲醛等胶粘剂生产胶合板，无法从根本上去除甲醛、溶剂等污染源和提高胶合板耐酸、碱、水性能，大都存在有如下的问题:甲醛释放问题，还有胶合板变形，胶合板板层之间脱胶，耐温及防水性能不足等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无甲醛释放，不易变形，胶合板板层不易脱胶，耐温、酸、碱、水性能高的胶合板及制作工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板，包括面板、胶水层和中间板，其特征在于:面板单面布有规定密度的长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层采用聚氯乙烯无甲醛为胶粘剂，胶粘剂从上面板，经过刺穿中间板的长方形口洞，再到下面板，为一整体胶层。
[0005]本发明胶合板的制作工艺为:(1)先将上、下面板单面用机械加工有规定密度的长方形口洞；(2)在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞；(3)将热熔后的胶粘剂机械辊涂在面板、中间板，并让胶粘剂渗入到中间板的长方形口洞内；(4)用热冷压机将面板垫压在中间板上，其中热压压力为8?22kg/cm，温度为150?200°C加温到胶粘剂整体溶化后冷却到60-80°C定型成为整体胶合出板。
[0006]所述的长方形口洞的长为0.5-1.5mm,宽为0.5 -1.5mm ,间隔为前后左右
1.5-2.5mm,可根据木板厚薄确定长方形口洞的大小与间隔。
[0007]本发明将中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞，通过长方形口洞将中间板上的部分纤维斩断，可以防止胶合板变形；同时胶粘剂通过渗透，将上下面板、中间板连成一个整体，同时胶粘剂自身形成一个抗拉扭的整体对接,增强了上下面板、中间板之间的胶合力，可以防止胶合板板层之间脱胶，提高胶合板综合性能，性价比高，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面根据【具体实施方式】对本发明作进一步说明， 从图1可知，本发明包括上面板1、下面板4、胶水层3和中间板2，面板单面分布有规定密度的长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层采用聚氯乙烯无甲醛为胶粘剂，胶粘剂从上面板，经过刺穿中间板的长方形口洞，再到下面板，为一整体胶层。
[0010]本发明胶合板的制作工艺为:(1)先将上、下面板单面用机械加工有规定密度的长方形口洞；(2)在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞，长方形口洞的长为
0.5-1.5mm宽为0.5-1.5 mm,间隔为1.5-2.5mm ;可根据木板厚薄定长方形口洞的大小间隙。(3)将热熔后的胶粘剂用机械辊涂在面板、中间板，并让胶粘剂渗入到中间板的长方形口洞内；(4)用热冷压机将面板垫压在中间板上，其中热压压力为8?22kg/cm,温度为150?200°C加温到胶粘剂整体溶化后冷却到60-80°C定型成为整体胶合出板。
[0011]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板，包括面板、胶水层和中间板，其特征在于:面板单面分布有规定密度的长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层采用聚氯乙烯无甲醛为胶粘剂，胶粘剂从上面板，经过刺穿中间板的长方形口洞，再到下面板，为一整体胶层。
2.—种权利要求1所述胶合板的制作工艺，其特征在于:(1)先将上、下面板单面用机械加工有规定密度的长方形口洞；(2)在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞；(3)将热熔后的胶粘剂涂在面板、中间板，并让胶粘剂渗入到中间板的长方形口洞内；(4)用热冷压机将面板垫压在中间板上，其中热压压力为8?22kg/cm，温度为150?200°C加温到胶粘剂整体溶化后冷却到60-80 V定型成为整体胶合出板。
3.根据权利要求2所述胶合板的制作工艺，其特征在于:所述的长方形口洞的长为.0.5-1.5mm,宽为 0.5-1.5mm,间隔为 1.5-2.5mm。
【文档编号】B32B3/24GK104209993SQ201410446718
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】毛经平 申请人:湖南德易森环保科技有限公司