一种纸浆模塑自动定型的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种纸浆模塑自动定型机，其包括机架、模具开合机构、物料输送机构、定型模具；模具开合机构是由固定在旋转轴上的合模凸轮和开模凸轮来带动的移动模板；合模凸轮能带动移动模板向定型模具合模时施加挤压力；开模凸轮能带动移动模板使定型模具实现开合；物料输送机构由伺服电机、链传动机构、拨料杆、定位块组成；送料能在开模时准确送到模具中，同时能把上一个合模动作压好的纸模产品送出。采用本发明，能实现送料、热压、出料的机械自动化，减少工人劳动强度和生产安全隐患，提高产品产量，降低生产成本；此外，采用双凸轮来控制定型模具的开合状态，旋转轴每转一周实现一次开合模动作，结构简单紧凑，动作稳定可靠。
【专利说明】一种纸浆模塑自动定型机
【技术领域】
[0001]本发明属于纸浆模塑行业，涉及纸浆模塑制品生产过程中的定型机，尤其涉及一种纸浆模塑自动定型机。
【背景技术】
[0002]纸质纸浆模塑制品的成型原理是利用模具吸附纸浆成型。模具的表面覆盖有金属网，模具表面有许多小孔和模具底部相通，模具底板和转毂模板连接。每个模板吸气使纸浆中的纸纤维吸附在有一定形状的模具上，而水分从小孔被真空带走。刚成型的纸模产品是湿的，要进行干燥处理。然而，由于工艺原因和产品形状的不同，干燥后的产品往往产生变形，影响到其尺寸及外观质量，因此，要通过对产品的整形，使之达到外观质量要求。
[0003]原有的纸浆模塑定型，均是人工放入模具，因为热压要加热模具，环境温度很热。经过机器的压紧定型后，开模，人工取出制品。这样的生产工艺效率低，强度大，危险性高。而且，纸模产品是廉价的、一次性使用的、可降解产品，人工作业成本较高，因此，人工作业和纸模产品产量存在不匹配的矛盾关系，目前已不适合行业要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种纸浆模塑自动定型机，可减少工人劳动强度，提高产品产量，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纸浆模塑自动定型机，其特征在于，包括机架、模具开合机构、物料输送机构、定型模具；
[0006]所述模具开合机构设置在所述机架的上部，包括电动机-减速器、与所述电动机-减速器连接的旋转轴，通过所述旋转轴固定在所述机架上的合模凸轮和开模凸轮，由所述合模凸轮和开模凸轮带动的移动模板；所述合模凸轮能带动移动模板向所述定型模具合模时施加挤压力；所述开模凸轮能带动移动模板使所述定型模具实现开合；
[0007]所述物料输送机构设置在所述机架的下部，包括伺服电机、与所述伺服电机连接的链传动机构、多条横向连接在所述链传动机构上的拨料杆、分别安装在各所述拨料杆上且对称设置的定位块；所述物料输送机构的物料输送水平位置下方设有与所述移动模板相对设置的固定模板；
[0008]所述定型模具设置在所述模具开合机构和物料输送机构之间，包括安装在所述移动模板的外平面上的上模、安装在所述固定模板的外平面上的下模；所述上模与下模为一对阴阳模。
[0009]作为优选的，在所述移动模板和开模凸轮之间设有一活动支架；所述活动支架的上端设有安装在所述开模凸轮上方且与开模凸轮相切转动的滑轮和用于适应所述合模凸轮压紧定型模具时的位移量的缓冲机构；所述活动支架的下端与所述移动模板固定连接。
[0010]作为优选的，所述合模凸轮具有一段曲线是与所述旋转轴心同心的圆弧面。
[0011]作为优选的，所述定型模具底部设有对模具加热的加热装置，所述加热装置为电热板、或电热管、或电热丝。
[0012]作为优选的，所述下模设有顶出机构，所述顶出机构与所述移动模板同步连接。
[0013]实施本发明的一种纸浆模塑自动定型机，与现有技术相比较，其有益效果在于:该纸浆模塑自动定型机通过设置物料输送机构，利用伺服电机来协调热压工艺的送料速度，利用链传动机构带动纸模产品水平移动，利用定位块来固定纸模产品的位置，利用拨料杆从模具中带出已定型的纸模产品；整个过程中，纸模产品无需人工放入模具，定型后无需人工从模具中取出，能实现送料、热压、出料的机械自动化，减少工人劳动强度和生产安全隐患，提高产品产量，降低生产成本；而且无需利用昂贵的机械手即可实现，造价低；此外，本发明的模具开合机构采用双凸轮来控制定型模具的开合状态，旋转轴每转一周可实现一次开合模动作，其结构简单紧凑，动作稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本发明提供一种纸浆模塑自动定型机的一实施例的主视图；
[0016]图2是图1实施例A-A向的结构示意图；
[0017]图3是图1实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0019]结合参见图1至图3所示，本发明的一实施例，一种纸浆模塑自动定型机，其包括机架1、模具开合机构2、物料输送机构3、定型模具4。
[0020]所述模具开合机构2设置在所述机架I的上部，包括电动机-减速器21、与所述电动机-减速器21连接的旋转轴22，通过所述旋转轴22固定在所述机架I上的合模凸轮23和开模凸轮24，由所述合模凸轮23和开模凸轮24带动的移动模板25 ;所述合模凸轮23能带动移动模板25向所述定型模具4合模时施加挤压力；所述开模凸轮24能带动移动模板25使所述定型模具4实现开合。具体的，在所述移动模板25和开模凸轮24之间设有一活动支架26 ;所述活动支架26的上端设有安装在所述开模凸轮24上方且与开模凸轮24相切转动的滑轮27和用于适应所述合模凸轮23压紧定型模具4时的位移量的缓冲机构28。所述活动支架26的下端与所述移动模板25固定连接。其中，该缓冲机构28设置在滑轮27安装座的上方，其内置有弹簧，合模凸轮23压紧定型模具4时,移动模板25将相对于开模凸轮24再次下降一段小距离，相应地，缓冲机构28中的弹簧被压缩，产生与该段距离相适应的压缩位移，避免了合模凸轮23与开模凸轮24之间发生相互干涉动作。更佳地，所述合模凸轮23具有一段曲线是与所述旋转轴22心同心的圆弧面，以保证压紧过程能持续一段时间。可见，本发明的模具开合机构2采用双凸轮来控制定型模具4的开合状态，旋转轴22每转一周可实现一次开合模动作，其结构简单紧凑，动作稳定可靠。
[0021]所述物料输送机构3设置在所述机架I的下部，包括伺服电机31、与所述伺服电机31连接的链传动机构32、多条横向连接在所述链传动机构32上的拨料杆33、分别安装在各所述拨料杆33上且对称设置的定位块34 ;所述物料输送机构3的物料输送水平位置下方设有与所述移动模板25相对设置的固定模板29 ;具体实施时，利用伺服电机31来协调热压工艺的送料速度，利用链传动机构32带动纸模产品水平移动，利用定位块34来固定纸模产品的位置，利用拨料杆33从模具中带出已定型的纸模产品，这样，该物料输送机构3能够驱动送料、出料，送料能在开模时准确送到模具中，同时能把上一个合模动作压好的纸模产品送出。可见，整个输送过程中，纸模产品无需人工放入模具，定型后无需人工从模具中取出，能实现送料、热压、出料的机械自动化，减少工人劳动强度和生产安全隐患，提高产品产量，降低生产成本。
[0022]所述定型模具4设置在所述模具开合机构2和物料输送机构3之间，包括安装在所述移动模板25的外平面上的上模41、安装在所述固定模板29的外平面上的下模42 ;所述上模41与下模42为一对阴阳模。为了定型的产品更加美观，定型时，模具是热的，温度可达200度，因此，在所述定型模具4底部设有对模具加热的加热装置5，优选的，所述加热装置5为电热板、或电热管、或电热丝等，当然，现有技术中还有其它加热装置能应用于本发明中，在此不再列举。
[0023]更佳地，所述下模42设有顶出机构6，所述顶出机构6与所述移动模板25同步连接。当移动模板25上升时，下模42的顶出机构6上升；当移动模板25下降时，下模42的顶出机构6退回，产品落入下模42中以便热压定型。在实施例中，该顶出机构4的顶出杆应等于物料输送水平位置，以保证产品顶出并回到定位块34的输送位上。
[0024]本纸浆模塑自动定型机的工作过程是:电动机-减速器21通过链条直接驱动旋转轴22旋转，模具开合机构2工作；伺服电机31通过链条直接驱动拨料杆33、定位块34间歇运行，物料输送机构3工作。定位块34推动产品移到热压位，伺服电机31停止；产品落入下模42，开模凸轮24带动移动模板25 (上模41)下降到一定位置后，由合模凸轮23压紧定型模具4合模，产品被热压定型；热压定型后，开模凸轮24带动移动模板25 (上模41)上升，与此同时，下模42的顶出机构6把热压好的产品顶出并回到定位块34的输送位上；伺服电机31再次运行，拨料杆33将产品带出热压位(模具)，同时下一个产品推进热压位，进行下一次循环。
[0025]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种纸浆模塑自动定型机，其特征在于，包括机架、模具开合机构、物料输送机构、定型模具； 所述模具开合机构设置在所述机架的上部，包括电动机-减速器、与所述电动机-减速器连接的旋转轴，通过所述旋转轴固定在所述机架上的合模凸轮和开模凸轮，由所述合模凸轮和开模凸轮带动的移动模板；所述合模凸轮能带动移动模板向所述定型模具合模时施加挤压力；所述开模凸轮能带动移动模板使所述定型模具实现开合； 所述物料输送机构设置在所述机架的下部，包括伺服电机、与所述伺服电机连接的链传动机构、多条横向连接在所述链传动机构上的拨料杆、分别安装在各所述拨料杆上且对称设置的定位块；所述物料输送机构的物料输送水平位置下方设有与所述移动模板相对设置的固定模板； 所述定型模具设置在所述模具开合机构和物料输送机构之间，包括安装在所述移动模板的外平面上的上模、安装在所述固定模板的外平面上的下模；所述上模与下模为一对阴阳模。
2.如权利要求1所述的纸浆模塑自动定型机，其特征在于，在所述移动模板和开模凸轮之间设有一活动支架；所述活动支架的上端设有安装在所述开模凸轮上方且与开模凸轮相切转动的滑轮和用于适应所述合模凸轮压紧定型模具时的位移量的缓冲机构；所述活动支架的下端与所述移动模板固定连接。
3.如权利要求1所述的纸浆模塑自动定型机，其特征在于，所述合模凸轮具有一段曲线是与所述旋转轴心同心的圆弧面。
4.如权利要求1所述的纸浆模塑自动定型机，其特征在于，所述定型模具底部设有对模具加热的加热装置，所述加热装置为电热板、或电热管、或电热丝。
5.如权利要求1所述的纸浆模塑自动定型机，其特征在于，所述下模设有顶出机构，所述顶出机构与所述移动模板同步连接。
【文档编号】D21J3/00GK104195889SQ201410379528
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴姣平 申请人:广州华工环源绿色包装技术有限公司