一种全自动膜片剥离机构的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种全自动膜片剥离机构，其底座、离子风电源和电控箱分别装在底板上，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电；底座上装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分别装在支撑板上，剥离刀装在剥离刀座上，上带剥离挡块装在剥离刀上；原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依次经过张紧轴、导向轮和缠绕料带滚轮，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀被剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带缠绕在下收料带气涨轴上。其各部分配合，共同完成膜片剥离工作。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种膜片剥离机构设备领域，更具体的说是涉及一种产品膜片经剥离 刀与料带剥离分开的膜片剥离机构。 一种全自动膜片剥离机构
【背景技术】：
[0002] 本发明公开了一种全自动膜片剥离机构，其机构包括原料气涨轴，收料气涨轴，各 支撑板，可调节机构，缠绕料带滚轮，剥离刀，离子风电源，电控箱和电器控制装置等组成。 此自动剥离膜片设备共用性广范，可适用不同领域膜片产品的剥离。自动膜片剥离机构采 用缠绕方式消除料带扯拉力，由电机带动下收料带气涨轴，其余轮随动，上收料带气涨轴经 可滑动圆皮带随动，进行收料，产品膜片经剥离刀与料带剥离分开。这种方式大大提高了生 产效率，降低了人力的使用，降低了生产成本，剥离出来的产品不会有褶皱。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种全自动膜片剥离机构，产品 膜片经剥离刀与料带剥离分开，其大大提高了生产效率，降低了人力的使用，降低了生产成 本，剥离出来的产品不会有褶皱。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] -种全自动膜片剥离机构，它包括底板、支撑座、底座、支撑柱、支撑板、原料气涨 轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、上带剥离挡块、剥离刀座、剥离刀、下 收料带气涨轴、电机、离子风电源和电控箱，所述离子风电源和电控箱分别安装在底板上， 离子风电源和电控箱电连接，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的 静电；所述底座安装在地板上，底座上安装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；所述原料 气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分别 安装在支撑板上，所述剥离刀安装在剥离刀座上，所述上带剥离挡块安装在剥离刀上；所述 导向轮包括导向轮a、导向轮b、导向轮c和导向轮d，所述缠绕料带滚轮包括缠绕料带滚轮 a、缠绕料带滚轮b、缠绕料带滚轮c、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，所述原料气涨轴上 放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依次经过张紧轴、导 向轮a、缠绕料带滚轮a、导向轮b、缠绕料带滚轮b、导向轮c、缠绕料带滚轮c、缠绕料带滚 轮d和缠绕料带滚轮e，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀与上料带和废料带剥离分 开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带经导向轮d缠绕在下收料 带气涨轴上。
[0006] 作为优选，所述下收料带气涨轴由电机带动旋转，并由圆形打滑皮带带动上收料 带气涨轴旋转，电机位于支撑板的背部。
[0007] 作为优选，所述电控箱上设有人机界面，通过人机界面可设置剥离速度并进行控 制。
[0008] 作为优选，所述底板通过四个支撑座支撑固定。
[0009] 本发明的有益效果在于：
[0010] 本发明采用缠绕方式消除料带扯拉力，由电机带动下收料带气涨轴旋转，其余的 导向轮、缠绕料带滚轮等随动，上收料带气涨轴经圆形打滑皮带带动进行收料，产品膜片经 剥离刀被剥离分开，同时在膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电，剥离速度由人 机界面进行控制。此设计更具人性化，方便作业人员取剥离完毕后所产生的废料带，节省了 时间，也便于料带的安装。
[0011] 本发明共用性广范，可适用不同领域膜片产品的剥离，这种方式大大提高了生产 效率，降低了人力的使用，降低了生产成本，剥离出来的产品膜片不会有褶皱。
【专利附图】
【附图说明】：
[0012] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】：
[0014] 实施例，见附图1，一种全自动膜片剥离机构，它包括底板1、支撑座2、底座3、支撑 柱4、支撑板5、原料气涨轴6、张紧轴7、导向轮、上收料带气涨轴8、缠绕料带滚轮、剥离刀座 9、剥离刀10、上带剥离挡块11、下收料带气涨轴12、电机13、离子风电源14和电控箱15,所 述底板通过四个支撑座支撑固定；所述离子风电源和电控箱分别安装在底板上，离子风电 源和电控箱电连接，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去产品膜片上的静电；所 述电控箱上设有人机界面，通过人机界面可设置剥离速度并进行控制。
[0015] 所述底座安装在地板上，底座上安装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱上；所述原 料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和剥离刀座分 别安装在支撑板上，所述剥离刀安装在剥离刀座上，所述上带剥离挡块安装在剥离刀上；所 述导向轮包括导向轮al6、导向轮bl7、导向轮C18和导向轮dl9,所述缠绕料带滚轮包括缠 绕料带滚轮a20、缠绕料带滚轮b21、缠绕料带滚轮c22、缠绕料带滚轮d23和缠绕料带滚轮 e24,所述原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料 带依次经过张紧轴、导向轮a、缠绕料带滚轮a、导向轮b、缠绕料带滚轮b、导向轮c、缠绕料 带滚轮c、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀与上 料带和废料带剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带经导 向轮d缠绕在下收料带气涨轴上。
[0016] 所述下收料带气涨轴由电机带动旋转，并由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴旋 转，电机位于支撑板的背部。
[0017] 本发明工作原理；成品料带放置于原料气涨轴上，成品料带随导轮和缠绕料带滚 轮进行缠绕，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀被剥离分开，把废料带缠绕在下收料 带气涨轴上，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，电机带动下收料带气涨 轴转动，由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴，各部分有利配合，共同完成膜片剥离工作。
[0018] 上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理 解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的 改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种全自动膜片剥离机构，其特征在于：它包括底板、支撑座、底座、支撑柱、支撑 板、原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、上带剥离挡块、剥离刀 座、剥离刀、下收料带气涨轴、电机、离子风电源和电控箱，所述离子风电源和电控箱分别安 装在底板上，离子风电源和电控箱电连接，离子风电源在上下膜分离的地方吹离子风除去 产品膜片上的静电；所述底座安装在地板上，底座上安装两个支撑柱，支撑板安装在支撑柱 上；所述原料气涨轴、张紧轴、导向轮、上收料带气涨轴、缠绕料带滚轮、下收料带气涨轴和 剥离刀座分别安装在支撑板上，所述剥离刀安装在剥离刀座上，所述上带剥离挡块安装在 剥离刀上；所述导向轮包括导向轮a、导向轮b、导向轮c和导向轮d，所述缠绕料带滚轮包 括缠绕料带滚轮a、缠绕料带滚轮b、缠绕料带滚轮c、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e， 所述原料气涨轴上放置成品料带，成品料带由上料带、产品膜片和废料带组成，成品料带依 次经过张紧轴、导向轮a、缠绕料带滚轮a、导向轮b、缠绕料带滚轮b、导向轮c、缠绕料带滚 轮c、缠绕料带滚轮d和缠绕料带滚轮e，最后从剥离刀上穿过，产品膜片经剥离刀与上料带 和废料带剥离分开，上料带经过上带剥离挡块缠绕在上收料带气涨轴上，废料带经导向轮d 缠绕在下收料带气涨轴上。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动膜片剥离机构，其特征在于：所述下收料带气涨 轴由电机带动旋转，并由圆形打滑皮带带动上收料带气涨轴旋转，电机位于支撑板的背部。
3. 根据权利要求1所述的一种全自动膜片剥离机构，其特征在于：所述电控箱上设有 人机界面，通过人机界面可设置剥离速度并进行控制。
4. 根据权利要求1所述的一种全自动膜片剥离机构，其特征在于：所述底板通过四个 支撑座支撑固定。
【文档编号】B32B38/10GK104118193SQ201410333724
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】吕绍林, 张敏三, 杨愉强, 吴小平, 孙庆 申请人:苏州博众精工科技有限公司