活性炭布的热压制备装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭布的热压制备装置，包括：PP塑料加热装置与PP塑料加热装置连接的PP布吹塑模具，PP布吹塑模具依次连接空气加热器与空气压缩机；PP布吹塑模具下方设置固化PP布基材的传输带；传输带后设置牵引PP布基材移动的牵引辊，牵引辊后设置在PP布基材表面撒布活性炭粉的撒炭装置以及设置在撒炭装置后，对撒布了活性炭粉的PP布基材进行热压的加热辊。活性炭粉可以直接热压在PP布基材上，不需要使用粘结剂；在使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。
【专利说明】活性炭布的热压制备装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料的制备设备，特别地，涉及一种活性炭布的热压制备装置。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种吸附能力强、无毒害的环保材料，广泛的应用于空气净化、除臭、污水处理、化工催化等领域。目前，随着空气污染的日益严峻，活性炭布的需求日益增加。
[0003]传统技术中，活性炭布一般采用湿法浸泡制作；首先，将活性炭均匀分散于含有分散剂、乳化剂、粘结剂等溶剂的涂布液中；然后，将PP布、无纺布等类型的基材浸泡到涂布液中，通过粘结剂的粘合力将活性炭粉粘合到基材上形成活性炭布，然后将活性炭布晾干。采用这种方法制成的活性炭布具有以下不足:
一方面，活性炭粉是通过粘合剂与基材粘合，活性炭粉会被粘合剂包裹，活性炭粉很难与空气接触，活性炭粉的吸附能力被大大降低；而且，活性炭粉的含量较低；因此，采用这种活性炭布制成的口罩、空气净化器滤芯等设备的空气净化能力很差。另一方面，活性炭布的制作过程中需要使用较多的有机溶剂，容易对环境造成二次污染，且工艺复杂，成本较闻。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种活性炭布的热压制备装置，以解决现有技术中的活性炭布工艺需要使用粘合剂，活性炭粉被粘合剂包裹难与空气接触，活性炭布的吸附能力差，且工艺繁琐成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种活性炭布的热压制备装置，包括:PP塑料加热装置与PP塑料加热装置连接的PP布吹塑模具，PP布吹塑模具依次连接空气加热器与空气压缩机；PP布吹塑模具下方设置固化PP布基材的传输带；传输带后设置牵引PP布基材移动的牵引辊，牵引辊后设置在PP布基材表面撒布活性炭粉的撒炭装置以及设置在撒炭装置后，对撒布了活性炭粉的PP布基材进行热压的加热辊。
[0006]进一步地，撒炭装置包括筒体与设置在筒体内的螺旋推送器；螺旋推送器的一端连接驱动机构；于筒体的上方开设有装料的入口，筒体的下部开设有撒布活性炭粉的穿孔。
[0007]进一步地，筒体下部开设的撒布活性炭粉的穿孔的直径为0.02mm-0.03mm。
[0008]进一步地，入口处安装有锥形的料斗。
[0009]进一步地，驱动机构为电动机。
[0010]进一步地，牵引辊的两侧分别设有裁切刀。
[0011]进一步地，加热辊为导热油加热辊。
[0012]进一步地,加热棍后设置有收卷机。
[0013]本发明具有以下有益效果:
通过上述装置，活性炭粉可以直接热压在PP布基材上，不需要使用粘结剂；在使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明活性炭布的热压制备装置优选实施例的结构示意图；以及图2是本发明活性炭布的热压制备装置优选实施例中撒炭装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
UPP塑料加热装置；2、PP布吹塑模具；3、空气加热器；4、空气压缩机；10、PP布基材；20、传输带；30、牵引辊；40、撒炭装置；50、加热辊；60、收卷机；401、筒体；402、螺旋推送器；403、驱动机构；404、料斗。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0017]请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种活性炭布的热压制备装置，包括:PP塑料加热装置I与PP塑料加热装置I连接的PP布吹塑模具2，PP布吹塑模具2依次连接空气加热器3与空气压缩机4 ；PP布吹塑模具2下方设置固化PP布基材10的传输带20 ；传输带20后设置牵引PP布基材10移动的牵引辊30，牵引辊30后设置在PP布基材10表面撒布活性炭粉的撒炭装置40以及设置在撒炭装置40后，对撒布了活性炭粉的PP布基材10进行热压的加热辊50。
[0018]在加工活性炭布时，PP塑胶颗粒通过PP塑料加热装置I加热熔化，熔化的PP材料进入到PP布吹塑模具2中，PP布吹塑模具2连接空气加热器3与空气压缩机4，高温高压的空气吹入到PP布吹塑模具2中，熔化的PP材料随气体喷出掉落在传输带20上，并在传输带20上冷却固化形成PP布基材10。然后，随着传输带20与牵引辊30的带动，PP布基材10经过撒炭装置40，撒炭装置40将活性炭粉撒布在PP布基材10的表面；最后，撒布了活性炭粉的PP布基材10经过加热辊50热压，形成活性炭布。
[0019]PP布基材10在吹塑成型后，还保持较高的温度，没有冷却，此时将活性炭粉撒布在PP布基材10表面，并通过加热辊50热压PP布基材10，PP布基材10自身的粘性会将活性炭粉牢牢粘结。通过该装置，活性炭粉不用采用粘结剂粘附在PP布基材10上，活性炭粉不被粘结剂包裹；使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。
[0020]请参阅图2，优选地，为简化撒炭装置40的结构，撒炭装置40包括筒体401与设置在筒体401内的螺旋推送器402 ;螺旋推送器402的一端连接驱动机构403 ;于筒体401的上方开设有装料的入口，筒体401的下部开设有撒布活性炭粉的穿孔。
[0021]在PP布基材10的表面撒布活性炭粉时，首先将活性炭粉从筒体401上方的入口添加到筒体401内，然后驱动机构403带动螺旋推送器402旋转，筒体401内的活性炭粉在螺旋推送器402的作用下，就会从筒体401下部开设的穿孔洒落出来，分布到PP布基材10的表面。
[0022]优选地，为保证筒体401下部的穿孔不被活性炭粉堵死，而又保证PP布基材10的表面的活性炭粉的含量，筒体401下部开设的撒布活性炭粉的穿孔的直径为
0.02mm-0.03mm。
[0023]在装料时，为防止活性炭粉洒落，优选地，装料的入口处安装有锥形的料斗404。
[0024]优选地，驱动机构403为电动机，采用电动机驱动螺旋推送器402成本低，易控制螺旋推送器402的转速。
[0025]熔化的PP材料在传输带20上冷却固化形成PP布基材10后，PP布基材10的边缘呈不规则得形状，为减少活性炭布的后加工工序；优选地，牵引辊30的两侧分别设有裁切刀(图未示)，PP布基材10在经过牵引辊30时，PP布基材10的边缘直接被裁切掉。而且，加热辊50后设置有收卷机60，热压后的活性炭布直接收卷打包，进一步提高该装置的自动化程度。优选地，加热棍50采用导热油加热棍,能耗小，加热温度稳定。
[0026]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
通过上述装置，活性炭粉可以直接热压在PP布基材10上，不需要采用粘结剂，活性炭布上的活性炭粉不被粘结剂包裹；使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。另外，撒炭装置40结构简单易于制造，撒布的活性炭粉均匀。
[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: PP塑料加热装置与所述PP塑料加热装置连接的PP布吹塑模具，所述PP布吹塑模具依次连接空气加热器与空气压缩机； 所述PP布吹塑模具下方设置固化PP布基材的传输带；所述传输带后设置牵引所述PP布基材移动的牵引辊，所述牵引辊后设置在所述PP布基材表面撒布活性炭粉的撒炭装置以及设置在所述撒炭装置后，对撒布了活性炭粉的所述PP布基材进行热压的加热辊。
2.根据权利要求1所述的活性炭布的热压制备装置，其特征在于: 所述撒炭装置包括筒体与设置在所述筒体内的螺旋推送器；所述螺旋推送器的一端连接驱动机构；于所述筒体的上方开设有装料的入口，所述筒体的下部开设有撒布活性炭粉的穿孔。
3.根据权利要求2所述的活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: 所述筒体下部开设的撒布活性炭粉的所述穿孔的直径为0.02mm-0.03mm。
4.根据权利要求3所述的活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: 所述入口处安装有锥形的料斗。
5.根据权利要求4所述活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: 所述驱动机构为电动机。
6.根据权利要求1所述活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: 所述牵引辊的两侧分别设有裁切刀。
7.根据权利要求1所述活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: 所述加热辊为导热油加热辊。
8.根据权利要求1-7中任一项所述活性炭布的热压制备装置，其特征在于，包括: 所述加热辊后设置有收卷机。
【文档编号】B32B37/10GK104044330SQ201410292017
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】倪凌啸, 倪洪伟 申请人:无锡市宏腾塑胶厂