用来清洁用来制造纸幅材的运输带的方法

用来清洁用来制造纸幅材的运输带的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用来在造纸机中清洁移动的织物的连续清洁方法。该方法使用一个或更多个清洁阶段。在一个实施例中，一个清洁阶段施加蒸汽以加热且软化该织物上的污染物，然后施加水(优选地施加过热水)以移除污染物。另一清洁阶段可以通过包封式喷淋器和抽空室施加热水、蒸汽和/或过热水，使得可以清洁该织物的宽度而不会大量再润湿。
【专利说明】用来清洁用来制造纸幅材的运输带的方法

【背景技术】
[0001]用于造纸织物的清洁系统在所属【技术领域】中是已知的。由于生产中的纤维结构的损坏或再润湿问题，大多数清洁系统遭受清洁不足或在造纸机操作期间不能运行的问题。现有技术的构造多样化，但它们通常使用加压清洁溶液，该加压清洁溶液通过喷嘴施加到织物。已知系统包括例如喷淋杆、旋转喷嘴和成一定角度布置的喷嘴，所有这些试图改善织物的清洁。现有技术系统已经努力去寻找一种清洁方法，该清洁方法充分地清洁该织物，而不对该织物有不适当地磨损和撕裂或损坏。污染、水孔和织物磨损也已经阻碍了连续清洁方法的发展。如本文描述的清洁方法和设备提供许多优于已知清洁系统的优点。


【发明内容】

[0002]本公开涉及用来清洁用在纸幅材的制造中的移动的织物的清洁设备和方法。本公开还涉及用来在造纸机中连续清洁移动的织物的清洁设备和方法。另外，本公开涉及最小化再润湿的、用来在造纸机中连续清洁移动的织物的清洁设备和方法。
[0003]更具体地，本公开涉及一种清洁系统，该清洁系统包括初始清洁喷淋器和第二清洁喷淋器两者。公开的双重清洁布置产生一种连续清洁系统，该连续清洁系统没有可能导致差的织物性能的残留污染的区域。本公开涉及一种改进的初始清洁喷淋器，该改进的初始清洁喷淋器提供增强的污染物移除和优越的残留水吸收效果。此外，本公开涉及一种改进的第二清洁喷淋器，该改进的第二清洁喷淋器也提供增强的污染物移除效果并且还防止残留水被织物吸收。
[0004]更具体地，本公开涉及在造纸机器中施加蒸汽到移动的织物以因此加热和软化该织物中的污染物，使得污染物更容易被后续的水喷淋器移除。本公开还涉及施加蒸汽到移动的织物以加热和软化污染物，然后施加过热的，即加压的水以移除污染物。在一个实施例中，在最初清洁喷淋器中施加该蒸汽和过热水。在另一实施例中，在初始清洁喷淋器和第二清洁喷淋器两者中都施加该蒸汽和过热水。
[0005]本公开还涉及一种清洁方法，该清洁方法可以仅使用水而不需要另外的化学添加剂来实现适当的织物清洁。最后，本公开涉及一种用来清洁在制造纸幅材中应用的移动的织物的方法，该方法使清洁介质从织物的移除增强以最小化幅材再润湿。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是安装在造纸机器上用来清洁移动的织物的本发明的清洁系统的侧视图。
[0007]图2A是用来与本发明一起使用的标准初始横贯式清洁喷淋器的前视剖视图。
[0008]图2B是用来与本发明一起使用的标准初始横贯式清洁喷淋器的前视透视图。
[0009]图2C是用来与本发明一起使用的标准横贯式清洁喷淋器的侧视剖视图。
[0010]图3是消除薄雾的包封式第二清洁喷淋器的侧视图。

【具体实施方式】
[0011]本公开描述一种用来清洁造纸织物的方法和设备。用在造纸机器上的线、毛布和带处于造成在其上形成污染物(包括纤维、粘土状物和外来物质)积聚的环境。当引入其它低质量纤维或再循环时，污染物的积聚可能加重。这些积聚物如果不被移除则会产生明显的操作问题(从轻微的效率低下到需要机器停工)，直到该积聚能被移除。
[0012]本公开描述用来清洁移动的织物的清洁设备和方法，当在造纸机器中用于清洁移动的织物时，该清洁设备和方法实现优于现有清洁系统的显著改进。这些改进可以包括但不限于改进的污染物移除；包括减小由于机器停工时间的损失，这是由于造纸机器不需要停止操作以应用这种清洁方法；改进水移除，该改进的水移除导致可能在织物上的纸结构的再润湿最小化；以及减小成本，这是因为它不需要清洁溶液。此外，由于本发明的工艺不需要清洁剂，因此它可以没有挥发性有机化合物(“V0C”)。如本文使用的，“织物”指的是在造纸机器中用来传送纸幅材的任何循环幅材或带。这些织物的例子是成型线、压带、传递织物和干燥织物。根据一个实施例，如公开的清洁方法可以在传递织物上实施，该传递织物将新生幅材运送到造纸机器的干燥部分。根据另一实施例，如公开的清洁方法可以用于清洁造纸机器的干燥部分中的干燥织物。
[0013]根据本发明的连续清洁方法包括两个清洁阶段和组件。如本文使用的，“连续”清洁方法指的是一种清洁工艺，该清洁工艺可以在该机器生产产品时在织物上实施并且不用停止该产品生产。如本文使用的，“初始清洁喷淋器”指的是该织物遇到的第一清洁组件，并且“初始清洁阶段”指的是该织物和初始清洁喷淋器之间的接触时期。术语“第二清洁喷淋器”指的是该织物遇到的第二清洁组件，并且术语“第二清洁阶段”指的是该织物和第二清洁喷淋器之间的接触时期。正如对本领域技术人员将是显而易见的，在第二清洁喷淋器之前或之后可以包括另外的清洁组件(如果它们被认为对于实现理想的清洁结果来说是必要的)。
[0014]根据一个实施例，初始清洁喷淋器减小织物上的总体污染物载量，使得第二清洁喷淋器可以将该织物连续地清洁到不需要高代价地关闭该机器的水平。每一个清洁喷淋器的操作已经相对于现有技术中已知的操作被改进。这些改变在每一个清洁阶段中提供显著的改进并且在一起产生非常高效的连续清洁系统。
[0015]初始清洁喷淋器可以具有任何行业认可的构造。它可以包括喷淋器或喷嘴，或者包括一系列静止的或者网状的或横贯于造纸织物的横向机器方向宽度的喷淋器或喷嘴。在一个实施例中，初始清洁喷淋器可以是一系列喷嘴或喷淋杆，该一系列喷嘴或喷淋杆允许将清洁介质同时施加到造纸织物的整个宽度上。根据另一实施例，初始清洁喷淋器是横贯式喷淋器，该横贯式喷淋器成网状来回跨越造纸织物。该喷嘴可以移动，例如旋转，或者是静止的。喷淋器或喷嘴的具体构造可以改变(包括例如在尺寸、形状、类型或几何形状上改变)而不影响公开的方法的有效性。
[0016]包括喷嘴类型、清洁介质、清洁介质压力和温度以及清洁组件和要被清洁的织物之间的距离的最佳设置常规地基于要被清洁的织物的性质以及喷嘴的数量和尺寸选择。相互关系通常由这种喷嘴和喷淋器系统的制造者提供。根据一个实施例，当过热加压水是选定的清洁介质时，织物和喷嘴之间的距离应当减小，这是由于加压水的射流将比常规的水射流更早地喷射开。
[0017]如本文使用的，清洁介质包括但不限于水、蒸汽、过热水、清洁溶液和具有低的蒸汽压力的非水基的溶剂。具有低的蒸汽压力的非水基的溶剂的一个示例是由3M制造的Novec?防火流体。
[0018]初始清洁喷淋器和使用初始清洁喷淋器的方法包括施加蒸汽到造纸机器中的移动的织物来由此加热和软化该织物上和织物内的污染物，使得污染物更容易被后续水喷淋器移除。典型地，在造纸织物上见到的污染物包括纤维、树脂、粒子、尘土和粘合剂。如上文所述，如期望的，可以包括另外的清洁阶段。本公开构想在单个阶段中或在多个阶段(在机器方向上沿织物间隔开)中施加蒸汽，然后施加过热的水。
[0019]根据一个实施例，该蒸汽以过热状态施加。如本文使用的，“过热蒸汽”指的是在给定压力下被加热到超过其饱和点的不与其自身液体接触的蒸汽。蒸汽以大致105°C到大致1500C (诸如从大致110°C到大致135°C )的温度施加。
[0020]在施加用于加热和软化污染物的蒸汽之后，至少施加一次过热水以移除软化的污染物。初始清洁喷淋器中的至少一个喷嘴将优选地100°c以上的温度的水引到织物的表面。如上文对于蒸汽的施加讨论的，喷淋器或喷嘴的具体构造可以改变。虽然根据施加过热水讨论了本发明，但施加蒸汽之后的水的温度可以自室温至更高。该水越热，该清洁效果将越好。因此，虽然可以使用热水，但接近100°c或100°C以上的水是优选的。
[0021]根据一个实施例，过热水可以处于100°C和135°C之间的温度，诸如在105°C和120°C之间。如本文使用的，“过热水”指的是已经被加热到其沸点以上而没有蒸发的水。过热并且因此加压的水可以处于20巴到55巴的压强，诸如25巴到35巴。
[0022]与蒸汽的情况一样，过热水可以通过喷嘴或一系列喷嘴施加到造纸织物，该喷嘴或一系列喷嘴是静止的或者网状的或横贯造纸织物的宽度。根据本公开的一个实施例，蒸汽施加器和过热水施加器包括在同一个的横贯式喷淋器中。与蒸汽的情况一样，该水可以单次施加或者可以包括沿织物的机器方向被弓I入一个以上部位中。
[0023]不希望受理论约束，人们相信，加压水的释放及其随后转化成蒸汽使水更好地渗透到织物中并且使已经被较早的蒸汽施加热软化的污染物的浮出和移除得到改善。此外，人们相信织物中的另外的热有助于在清洁之后更有效地移除水。
[0024]该蒸汽和过热水可以通过使用任何行业认可的方法生产。根据一个实施例，使水与电加热元件接触以产生蒸汽或过热水。根据另一实施例，蒸汽和/或过热水通过与热交换器接触而被加热。
[0025]根据又一另外的实施例，蒸汽从造纸过程中的另一点移除并且被用于公开的清洁过程中。
[0026]根据一个实施例，所述的清洁方法包括残渣收集源，该残渣收集源用来从织物移除过多的蒸汽、冷凝水和携带污染物的流出物。这种残渣收集源可以包括任何抽吸装置，例如，真空箱、气刀或空气喷淋器。典型的残渣收集源包括至少一个真空源。基于蒸汽和水施加器的布置和部位，残渣收集源的适当放置对本领域技术人员将是显而易见的。在一个实施例中，真空源是沿造纸织物的宽度延伸的单个源。根据另一实施例，真空源与横贯式清洁喷淋器关联或与横贯式清洁喷淋器成一体。根据又一另外的实施例，残渣收集源包括真空源和气刀两者。
[0027]根据一个实施例，残渣收集源与蒸汽施加源和水施加源成一体，以最小化喷流至造纸机器的其它部分的水或蒸汽的量。根据一个实施例，残渣收集源是至少一个真空源，该至少一个真空源接近蒸汽和水施加源，并且与蒸汽和水施加源在同一个壳体中。
[0028]虽然污染物的大部分积聚在织物的片材侧上，但如描述的清洁方法可以应用于要被清洁的织物的一侧或两侧上。根据一个实施例，在该织物的片材侧上进行清洁。根据另一实施例，在该织物的非片材侧上进行清洁。根据又一实施例，在要被清洁的织物的两侧上执行该清洁方法。根据这个实施例，蒸汽和过热水两者都可以施加到该织物的两侧上。
[0029]根据这个实施例，蒸汽可以施加到织物的片材侧，且过热水可以施加到织物的非片材侧。
[0030]如描述的连续清洁方法包括第二清洁喷淋器。第二清洁喷淋器可以具有任何行业认可的构造。它可以包括喷淋器或喷嘴，或者一系列静止的或者网状的或横贯于造纸织物的横向机器方向宽度的喷淋器或喷嘴。在一个实施例中，第二清洁喷淋器可以是一系列喷嘴或喷淋杆，该一系列喷嘴或喷淋杆允许将清洁介质同时施加到造纸织物的整个宽度。该喷嘴可以移动，例如旋转，或者是静止的。喷淋器或喷嘴的具体构造可以改变(包括例如在尺寸、形状、类型或几何形状上改变)而不影响公开的方法的有效性。
[0031]根据一个实施例，第二清洁喷淋器是横跨要被清洁的织物宽度的包封式喷淋器。如本文使用的，“包封式”指的是施加清洁介质并以使施加的清洁介质被抽回而没有显著沉积在造纸机器上的方式构造的任何的喷淋器布置。这种包封式系统通常包括片材侧施加/收集组件和非片材侧施加/收集组件两者。根据一个实施例，片材侧包括沿造纸织物的宽度延伸的施加喷淋器，且非片材侧包括消除组件。
[0032]根据另一实施例，片材侧同时包括施加喷淋器和消除组件，同样地，非片材侧同时包括施加喷淋器和消除组件。
[0033]用于第二清洁喷淋器的消除组件将水、多余蒸汽和携带污染物的流出物从织物移除。这种消除源可以包括任何抽吸装置，例如，真空箱、气刀或空气喷淋器。典型的消除组件包括一个或更多个真空源。
[0034]基于关联的施加喷淋器中的施加喷嘴的布置和部位，消除组件的适当放置对本领域技术人员将是显而易见的。在一个实施例中，真空源是沿造纸织物的宽度延伸的单个源。根据另一实施例，真空源包括多个源，该多个源与每一个施加喷嘴或一组喷嘴关联。
[0035]根据一个实施例，如上所述，第二清洁喷淋器包括施加一次或更多次蒸汽和过热水。此外，该蒸汽和过热水可以通过所述方法生产并且以描述的温度和压力施加。根据另一实施例，第二清洁喷淋器包括施加一次或更多次加热水。清洁水可以自室温至更高，然而，该水越热，该清洁将越好。因此，虽然可以使用热水，但接近100°c或100°C以上的水是优选的。第二清洁喷淋器中的水可以以大致20°c到大致100°C，诸如从80°C到大致100°C的温度施加。
[0036]根据一个实施例，第二清洁喷淋器施加清洁介质到织物的片材侧。根据另一实施例，第二清洁喷淋器施加清洁介质到织物的非片材侧。根据又一实施例，该清洁方法在要被清洁的织物的两侧上实施。根据这个实施例，蒸汽和过热水都可以施加到该织物的两侧。根据这个实施例，蒸汽可以施加到织物的片材侧并且过热水可以施加到织物的非片材侧。
[0037]用于包封式喷淋器的消除源也可以包括用来限制和消除薄雾的装置，该薄雾可以由清洁介质的施加产生。根据一个实施例，这种薄雾消除器包括盖子部分，该盖子部分沿造纸织物的长度延伸。根据本公开的另一实施例，薄雾消除器壳体紧邻造纸织物，因此俘获在施加清洁介质期间被甩掉的物质，该物质包括但不限于薄雾、水滴、蒸汽和流出物。薄雾消除器和移动的造纸织物之间的间隙是大致0.25cm到大致2.54cm，诸如大致0.60cm到大致
1.30cmo
[0038]根据一个实施例，组成包封式喷淋器的薄雾消除组件的任一个或两者可以安装在枢转支架上，以在如果任一组件需要清洁和/或修理时允许所述薄雾消除组件移动离开造纸织物。该单元与把手配合，该把手允许该单元以逆时针方式旋转离开造纸织物。
[0039]如公开的这种清洁方法可以用于清洁已经停止生产产品的造纸机器上的移动的织物，然而，如描述的连续清洁方法具有的优点是，它可以在生产运行期间在移动的织物上实施。当必须在已经停止生产的机器上进行清洁时，与清洁关联的停工时间是30分钟到I小时。在一般的纸巾生产中，生产必须停止并且织物以大致每8小时一次的规律进行清洁。因此，目前公开的清洁方法可以相对于现有技术清洁方法提高6到12%的生产率。
[0040]令人惊讶地，如描述的清洁方法允许清洁该织物而不用大量再润湿新生纸幅材。在第二清洁喷淋器之后留在织物中的水的量小于大致0.5g/m2,例如小于大致0.4g/m2,例如小于0.3g/m2。
[0041]此外，包封式喷淋器安装在枢转支架上，当该枢转支架被旋转机构(例如，旋转器和变速箱)驱动时允许喷淋器旋转离开造纸织物，同时该机器仍然处于生产中。这种“运行中”旋转能力允许清洁单元被快速修理、清洁或排除障碍而无需任何机器停工时间并且几乎没有污染物堆积在造纸织物上。
[0042]取决于要被清洁的织物和所用的清洁系统的构造，本发明的系统也可以包括一个或更多个另外的施加操作台。这些另外的施加操作台可以包括例如气刀或织物处理施加器。在一个实施例中，该一个或更多个施加操作台包括至少一个气刀，该至少一个气刀可以布置在喷淋器中的一个或更多个之前以移除松散的污染物，或布置在喷淋器中的一个或更多个之后以在清洁之后从该织物移除残留的水。另外，施加操作台可以用于施加清洁溶液或其它化学剂以帮助清洁污染物，例如，施加化学清洁溶液以预处理该织物。基于理想的功能和预期的结果，将可以容易地辨别这些另外的施加操作台是布置在清洁喷淋器之前，还是与清洁喷淋器成一体布置，或是布置在清洁喷淋器之后。
[0043]根据一个实施例，本发明的清洁方法包括至少一种清洁或调节剂，该清洁或调节剂在初始清洁阶段或第二清洁阶段期间通过施加蒸汽、在水施加过程中添加，或在蒸汽和水施加过程之前、之间或之后通过分离的施加器添加。根据一个实施例，所述至少一种调节剂在过热水中被添加到织物。
[0044]根据另一实施例，释放剂被添加以调节该织物。释放剂可以添加到过热水施加中。在一个实施例中，释放油在过热水的施加期间添加。在织物清洁期间添加释放油和调节剂可以导致延长辊覆盖层寿命以及片材更容易从造纸网释放。
[0045]本发明的清洁方法减小机器辊上的磨损。具有周期工作性质(例如，每8小时停工)的现有技术系统引起织物变干，增加摩擦磨损。在本发明之前的造纸传递辊的平均寿命是大致25天。借助本发明的清洁系统，到第35天没有观测到显著的磨损，见例子3。因此，通过不断地润滑造纸辊使得它们不在增加的摩擦负载状态下运行，本发明可以显著延长造纸辊的寿命。
[0046]现在将参考一个系统实施例描述本公开的清洁方法。偏离该系统的方案和该提出的系统的替代方案对本领域技术人员而言是显而易见的。
[0047]包括横贯式喷淋器10和包封式喷淋器组件240两者的连接到造纸机140的织物清洁设备在图1中示出。如从方向箭头可以看到的，织物150行进经过辊160并且与真空箱170接触，该真空箱在清洁之前从织物150移除任何松散的残渣和/或残留的水。织物150然后绕另一辊(未示出)行进并且与横贯式喷淋器10接触。横贯式喷淋器10在梁组件80中成网状。横贯式喷淋器10首先以蒸汽接触织物150，并且然后以过热水接触织物150。然后气刀50 (图2B)使用加压空气从织物150移除任何残留的水并且防止薄雾和微滴从横贯式喷淋器组件10漏出。
[0048]织物150然后在包封式喷淋器组件240的上部箱260和下部箱270之间行进。已加热的水和/或蒸汽施加到移动的织物150的两个表面并且流出物通过真空源250移除。织物150继续前进，经过气刀(没有被编号)，并且在其返回到其幅材拾取部位路径上经过辊200之前与真空箱190接触。
[0049]如图1中示出的典型的横贯式喷淋器10在图2A-2C中展开。如图2B中见到的，喷淋器10包括喷嘴组件20和收集斜槽30。横贯式喷淋器10通过表面40接触要被清洁的织物。当根据本公开被使用时，蒸汽和过热水可以通过喷嘴组件20上的入口 25引入并且流出物通过经收集斜槽30施加的真空收集。气刀50使空气射流撞击织物的表面并且进一步从织物移除水。被气刀移除的湿气将进入周围环境或将通过真空移除(如果气刀包括关联的收集斜槽)。蒸汽可以通过蒸汽缝隙60施加并且过热水可以通过水喷嘴70施加，如图2A中见到的。已用的蒸汽和水与释放的污染物一起通过如图2C中示出的收集斜槽30收集。
[0050]图3中示出的薄雾消除器210形成如图1中示出的包封式喷淋器组件240的一部分。织物150在上部箱260和下部箱270 (图1)上的定边条220之间行进。清洁介质施加器230施加清洁介质到织物，而废物通过导管235被真空源250 (未示出)移除。
[0051]虽然已经主要按照两种类型的清洁阶段(横贯式喷淋器阶段和包封式喷淋器阶段)描述了连续清洁方法，但该方法可以通过该两个阶段的一个或通过单个类型的多个阶段实施，例如，仅仅包封式阶段、可以使用两个包封式阶段或者替代地可以使用两个横贯式阶段。
[0052]如本文使用的，“大致”旨在说明由于试验误差引起的变化。不管是否明确陈述“大致”，所有测量值都被理解为由词“大致”修饰，除非另外具体地表明。因此，例如，陈述“具有2mm的长度的纤维”被理解为意指“具有大致2mm的长度的纤维”。
[0053]在下文的例子中对本发明的一个或更多个非限制性实施例的细节进行阐述。在仔细阅读本公开之后，本发明的其它实施例对于本领域技术人员来说应当是显而易见的。
[0054]例子
[0055]例子I
[0056]根据本发明通过在初始横贯式清洁喷淋器中施加蒸汽和以80°C施加水喷淋物到结构化的纸织物来连续地清洁正在操作的纸巾造纸机上的传递织物。传递织物然后穿过第二包封式喷淋器，该第二包封式喷淋器也施加蒸汽和以80°C施加水。该清洁继续30小时并且提供织物卫生方面的显著改进。通过观察留在织物上的表面污染物的量来可视化地判断改进效果。改进的织物的卫生程度的具体指标包括:实现充足的清洁而不需要将清洁成分添加到水；以及被添加到织物以防止污染物粘结的释放性化学物质减少50%。
[0057]例子2
[0058]根据本公开通过在初始清洁喷淋器中同时施加蒸汽和以80°C施加水到结构化的纸织物来连续地清洁正在操作的纸巾造纸机上的传递织物。蒸汽通过全宽度蒸汽喷淋器添力口，而水通过横贯式清洁喷淋器施加。传递织物随后穿过第二包封式喷淋器，该第二包封式喷淋器也施加蒸汽和以80°C施加水。该清洁继续3.5小时并且提供与例子I中见到的那些结果一致的结果。
[0059]例子3
[0060]根据本发明通过在初始横贯式清洁喷淋器中施加蒸汽到结构化的纸织物来连续地清洁正在操作的纸巾造纸机上的传递织物。传递织物随后穿过第二包封式喷淋器，该第二包封式喷淋器也以80°C施加水。该清洁持续超过6个月并且提供织物卫生、织物磨损、辊寿命和机器停工时间方面的显著改进。织物卫生和织物磨损的改进效果通过观察织物可视地判断，而辊寿命通过物理测量确认。
[0061]例子4
[0062]根据本发明通过在初始横贯式清洁喷淋器中施加蒸汽和以100°C以上的温度施加过热水来连续地清洁造纸机上的传递织物或干燥织物。传递织物随后穿过第二包封式喷淋器，该第二包封式喷淋器也施加蒸汽和过热水。该清洁被连续地且无限期地实施。
[0063]已经描述了许多实施例。然而，应当理解，可以作出多种修改而不偏离本公开的精神和范围。因此，其它实施例在以下权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种用来连续清洁造纸织物的方法，所述方法包括: 使要被清洁的织物经历初始清洁阶段，其中，所述初始清洁阶段包括从初始清洁喷淋器施加蒸汽或者以80°c以上的温度从初始清洁喷淋器施加水； 使要被清洁的所述织物经历第二清洁阶段，其中，所述第二清洁阶段包括第二清洁喷淋器，所述第二清洁喷淋器横跨要被清洁的所述织物的宽度； 其中，在清洁期间不中断造纸机生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始清洁喷淋器中的所述水是过热水。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在施加蒸汽之后，将所述过热水施加到所述织物的表面。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始清洁喷淋器是横贯式清洁喷淋器。
5.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括在所述初始清洁阶段之后将空气流从气刀施加到所述织物的表面。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二清洁喷淋器是包封式清洁喷淋器。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二清洁阶段期间施加过热水。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述初始清洁阶段期间施加蒸汽和水两者。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二清洁阶段期间施加蒸汽。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二清洁阶段期间施加蒸汽和过热水两者。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在所述第二清洁阶段期间将蒸汽和过热水两者施加到所述织物的两侧。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，在清洁过程之后留在所述织物中的来自所述初始清洁喷淋器和所述第二清洁喷淋器的水的量小于0.5g/m2。
13.一种在清洁期间使移动的造纸织物的再润湿最小化的方法，所述方法包括: 使要被清洁的织物经历初始清洁阶段，其中，所述初始清洁阶段包括从初始清洁喷淋器施加蒸汽； 使要被清洁的织物经历第二包封式清洁阶段，其中，所述第二包封式清洁阶段包括横跨要被清洁的所述织物的宽度施加蒸汽； 其中，包封式喷淋器还包括位于所述织物的两侧上的真空源；并且其中，在清洁过程之后留在织物中的来自所述初始清洁阶段和所述第二包封式清洁阶段的水的量小于0.5g/m2。
14.一种不使用挥发性有机化合物有效地清洁移动的造纸织物的方法，所述方法包括: 使要被清洁的织物经历初始清洁阶段，其中，所述初始清洁阶段包括从初始清洁喷淋器施加蒸汽和以100°c以上的温度从初始清洁喷淋器施加过热水； 使所述织物经历第二清洁阶段，其中，第二清洁阶段包括从第二清洁喷淋器施加蒸汽和过热水。
15.一种用来清洁移动的造纸幅材的设备，所述设备包括: 第一包封式喷淋器； 第二包封式喷淋器； 其中，所述第一包封式喷淋器和所述第二包封式喷淋器构造成与造纸织物的相对侧相邻；并且 其中，所述第一包封式喷淋器和第二包封式喷淋器中的至少一个包封式喷淋器通过枢转支架安装并且由旋转机构驱动，由此允许所述至少一个包封式喷淋器旋转离开所述造纸织物。
【文档编号】D21F1/32GK104185703SQ201380013776
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2012年4月11日
【发明者】M·S·亨特, D·J·鲍姆加特纳, D·D·贝恩斯, T·D·肯尼迪, D·S·韦尔德休伊岑, G·W·布施, M·S·埃德鲍尔 申请人:佐治亚-太平洋消费产品有限合伙公司