一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管的利记博彩app
【专利摘要】一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，属于海上平台工艺管道【技术领域】。由钢管、钢管两端的预留焊接段组成，在钢管内表面连接第一多功能环氧防腐层，在钢管的外表面连接第二多功能环氧防腐层，第二多功能环氧防腐层的外表面连接聚硅氧烷面漆层。本实用新型的多功能环氧防腐层既可用于管内防腐作用，也可用于管道外表面作底漆；其聚硅氧烷面漆涂层具有优良的耐盐雾腐蚀性和耐候性，人工加速老化试验可以达到3000h光泽保持率80%。涂料配套简单、施工方便、性能价格比好，可用于制造海上平台的工艺管道。
【专利说明】一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，属于海上平台工艺管道【技术领域】。
【背景技术】
[0002]海上平台上的很多工艺管道暴露在海洋大气环境中，受盐雾侵蚀及强烈紫外线照射的破坏作用，管道的外防腐层容易老化，发生面漆层粉化、变色、失光，甚至发生涂层的开裂、剥落等现象，这主要是由于目前采用的外防腐涂料中面漆的耐老化性差，易老化。另外，由于工艺管道的内、外防腐对涂层的性能要求不同，一般在管道的制造过程中需要用到不同的环氧涂料，配套复杂，施工不便，可适用于管道内外防腐的通用型高性能环氧涂料是解决这一问题的关键。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，一种适用于海洋潮湿、强紫外线照射大气环境的、其多功能环氧防腐层既可用于管内防腐作用、也可用于管道外表面作底漆、其聚硅氧烷面漆涂层具有优良的耐盐雾腐蚀性和耐候性、人工加速老化试验可以达到3000h光泽保持率80%的聚硅氧烷外防腐涂层的钢管。
[0004]一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，由钢管、钢管两端的预留焊接段组成，在钢管内表面连接第一多功能环氧防腐层，在钢管的外表面连接第二多功能环氧防腐层，第二多功能环氧防腐层的外表面连接聚硅氧烷面漆层，钢管长6?12m、管外径100?300mm、壁厚5?20mm,预留焊接段每端各长100mm,第一多功能环氧防腐层的厚度为50?200 μ m,第二多功能环氧防腐层的厚度为100?300 μ m,聚硅氧烷面漆层的厚度为 30 ?100 μ m。
[0005]钢管长12m、管外径219mm、壁厚8mm,第一多功能环氧防腐层的厚度为150 μ m,第二多功能环氧防腐层的厚度为200 μ m，聚硅氧烷面漆层的厚度为60 μ m。
[0006]本实用新型的用于制造海上平台工艺管道的带多功能环氧防腐层的钢管制造过程如下:将钢管I的内表面喷砂除锈，在钢管I的内表面喷涂第一多功能环氧防腐层3，将钢管I的外表面喷砂除锈，在钢管I的外表面顺次喷涂第二多功能环氧防腐层4，聚硅氧烷面漆层5。将上述预制好的钢管运至海上平台施工现场进行焊接、补口等施工制成工艺管道。
[0007]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0008]1、用于制造海上平台工艺管道的带多功能环氧防腐层的钢管，其多功能环氧防腐层既可用于管内防腐作用，也可用于管道外表面作底漆；其聚硅氧烷面漆涂层具有优良的耐盐雾腐蚀性和耐候性，人工加速老化试验可以达到3000h光泽保持率80%。
[0009]2、涂料配套简单、施工方便、性能价格比好，可用于制造海上平台的工艺管道。【专利附图】
【附图说明】
[0010]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0011]图1是本实用新型结构的纵向剖视图。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0014]实施例1:如图1所示，一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，由钢管1、钢管I两端的预留焊接段2组成，在钢管I内表面有第一多功能环氧防腐层3包裹，
[0015]在钢管I的外表面连接第二多功能环氧防腐层4，第二多功能环氧防腐层4的外表面连接聚硅氧烷面漆层5，
[0016]钢管I长6?12m、管外径100?300mm、壁厚5?20mm,预留焊接段2每端各长100mm,第一多功能环氧防腐层3的厚度为50?200 μ m，第二多功能环氧防腐层4的厚度为100?300 μ m,聚硅氧烷面漆层5的厚度为30?100 μ m。
[0017]钢管I长12m、管外径219mm、壁厚8mm,第一多功能环氧防腐层3的厚度为150 μ m,第二多功能环氧防腐层4的厚度为200 μ m,聚硅氧烷面漆层5的厚度为60 μ m。
[0018]实施例2:如图1所示，一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，钢管I长12m、管外径219mm、壁厚8mm，预留焊接段2每端各长100mm，第一多功能环氧防腐层3的厚度为150 μ m，第二多功能环氧防腐层4的厚度为200 μ m，它是由双酚A低黏度型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚A和双酚F混合型环氧树脂与酚醛胺固化剂、线性脂肪胺加合物类环氧固化剂所制成的涂料，在常温固化形成涂层，涂层具有良好的耐磨、耐盐雾、耐化学品性能，聚硅氧烷面漆层5的厚度为60 μ m，它是由多羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯三聚体改性的聚异氰酸酯固化剂所制成的涂料，在常温固化形成涂层，该涂层人工加速老化试验可以达到3000h光泽保持率80%。
[0019]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，其特征在于由钢管、钢管两端的预留焊接段组成，在钢管内表面连接第一多功能环氧防腐层，在钢管的外表面连接第二多功能环氧防腐层，第二多功能环氧防腐层的外表面连接聚硅氧烷面漆层，钢管长6?12m、管外径100?300mm、壁厚5?20mm,预留焊接段每端各长100mm,第一多功能环氧防腐层的厚度为50?200 μ m,第二多功能环氧防腐层的厚度为100?300 μ m,聚硅氧烷面漆层的厚度为30?100 μ m。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造海上平台管道带多功能环氧防腐层的钢管，其特征在于钢管长12m、管外径219mm、壁厚8mm,第一多功能环氧防腐层的厚度为150 μ m,第二多功能环氧防腐层的厚度为200 μ m，聚硅氧烷面漆层的厚度为60 μ m。
【文档编号】B32B15/08GK203517280SQ201320567697
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】徐忠苹, 韩文礼, 张彦军, 张贻刚, 杨耀辉, 李玲杰 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团海洋工程有限公司, 中国石油集团工程技术研究院