一种塑料袋的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料袋的加工方法，涉及塑料薄膜领域，包括材料混合、加热熔融、吹膜成型、锁边、印刷图像、涂胶和热压七个步骤，其中玉米淀粉糊化改性母料可以用于生物降解塑料袋，也因为玉米淀粉糊化改性母料处理后会产生香味，帮助辨别生物降解塑料袋真假，而碳酸钙和CO2的加入帮助塑料袋在燃烧处理变成粉末，减少塑料袋对环境的污染，通过热压封口机的加厚锁边，增加了塑料袋底部的承重，选用固体胶涂布在塑料袋开口的中间位置的两边外表面上，通过塑料袋之间的粘力打开塑料袋，又由于固体胶粘性小，在大力拉取塑料袋时，也不会损坏塑料袋，而且干燥的固体胶不会蹭到手上，影响塑料袋的正常使用。
【专利说明】一种塑料袋的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料薄膜领域，特别是涉及一种塑料袋的加工方法。
【背景技术】 [0002]常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，目前，公知的塑料购物袋、连卷保鲜平口袋、垃圾袋、台(桌)布均为50年内不可自然降解的材料，废弃后形成白色污染，即使回收再利用，其回收成本太高，不具备可操作性，即便政府采取措施限制使用，也无法根本解决白色污染问题，尽管近年来市场相继出现了聚乳酸(PAL)、PBT全生物降解材料，但其价格是普通塑料袋的3-4倍，无法普及使用，而光降解、淀粉基填充生物降解塑料袋也因为真假难辨，而被市场冷落，专利号02128406.7公开了一种可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺，该塑料主要由生物降解树脂、聚乙烯、光敏剂和稳定剂组成，其生产工艺是第一步生产生物降解树脂，第二步将生物降解树脂、聚乙烯、光敏剂和稳定剂按比例投入混料机中共混，而后吹膜，本发明塑料利用了光和生物的协同降解作用，降解彻底，降解诱导期可人为调控，生产成本低于普通塑料，符合环保要求，市场前景广阔，但是不能解决淀粉基填充生物降解塑料袋真假难辨，生物降解成本高，塑料袋使用时不易开口，塑料袋底部容易漏开等问题。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种塑料袋的加工方法。
[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种塑料袋的加工方法，包括以下步骤:
(1)材料混合:将低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸钙加入到混料机中，进行混合；
其中，混合物中含有30_40wt%低密度聚乙烯、30_40wt%聚乙烯、10_15wt%聚丙烯、10-15wt%玉米淀粉糊化改性母料和3-5wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.915~
0.920g/cm3；
(2)加热熔融:将步骤(1)中的混合物搅拌加热到150-160°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液温度至80-100°C，CO2的通入时间为0.5-lh，通入速度为lm3/min ；
(3)吹膜成型:将步骤(2)中的熔融液，注入到吹膜机中，挤出成型，制得未封底的塑料
袋；
(4)锁边:在未封底的塑料袋的底部分别用胶水粘上一圈塑料膜，然后用热压封口机进行锁边，制得塑料袋；
(5)印刷图像:用印刷机在塑料袋上印上图案，用热风机吹塑料袋5-10min，所述热风机的温度为40-50°C ；
(6)涂胶:在塑料袋开口的中间位置的两边外表面涂上固体胶，风干；
(7)热压:用热压机将塑料袋压合在一起，进行包装，所述热压机压合时的温度为40°C，压合压力为 3OO-5OOPatj
[0005]上述一种塑料袋的加工方法，其中，所述步骤(2)中CO2的通入方法为通入Imin间隔IOs后再通入CO2。
[0006]上述一种塑料袋的加工方法，其中，所述步骤(4)中锁边时，需要热压两次，第一次为预热，第二次为热压成型。
[0007]上述一种塑料袋的加工方法，其中，所述步骤(6)中所述固体胶的厚度为
0.1-0.3mm。
[0008]本发明的有益效果:方法合理，工艺简单，玉米淀粉糊化改性母料可以用于生物降解塑料袋，也因为玉米淀粉糊化改性母料处理后会产生香味，帮助辨别生物降解塑料袋真假，而碳酸钙和CO2的加入帮助塑料袋在燃烧处理变成粉末，减少塑料袋对环境的污染，通过热压封口机的加厚锁边，增加了塑料袋底部的承重，选用固体胶涂布在塑料袋开口的中间位置的两边外表面上，通过塑料袋之间的粘力打开塑料袋，又由于固体胶粘性小，在大力拉取塑料袋时，也不会损坏塑料袋，而且干燥的固体胶不会蹭到手上，影响塑料袋的正常使用，步骤(2)中CO2的通入方法为通入Imin间隔IOs后再通入CO2，节约CO2降低成本，也不影响实际效果。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010]实施例1:
一种塑料袋的加工方法，包·括以下步骤:
(1)材料混合:将低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸钙加入到混料机中，进行混合；
其中，混合物中含有40wt%低密度聚乙烯、30wt%聚乙烯、15wt%聚丙烯、10wt%玉米淀粉糊化改性母料和5wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.920g/cm3 ；
(2)加热熔融:将步骤(1)中的混合物搅拌加热到150°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液温度至100°C，C02的通入时间为lh，通入速度为lm3/min，C02的通入方法为通入Imin间隔IOs后再通入CO2 ；
(3)吹膜成型:将步骤(2)中的熔融液，注入到吹膜机中，挤出成型，制得未封底的塑料
袋；
(4)锁边:在未封底的塑料袋的底部分别用胶水粘上一圈塑料膜，然后用热压封口机进行锁边，锁边时，需要热压两次，第一次为预热，第二次为热压成型，制得塑料袋；
(5)印刷图像:用印刷机在塑料袋上印上图案，用热风机吹塑料袋8min，所述热风机的温度为50°C ；
(6)涂胶:在塑料袋开口的中间位置的两边外表面涂上0.2mm固体胶，风干；
(7)热压:用热压机将塑料袋压合在一起，进行包装，所述热压机压合时的温度为40°C，压合压力为300Pa。
[0011]实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中，混合物中含有30wt%低密度聚乙烯、40wt%聚乙烯、12wt%聚丙烯、14wt%玉米淀粉糊化改性母料和4wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.915g/cm3，步骤(2)中混合物搅拌加热到160°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液温度至90°C，CO2的通入时间为30min，步骤(5)中，用热风机吹塑料袋5min，所述热风机的温度为45°C，步骤(6)中，所述固体胶的厚度为0.1mm,步骤(7)中，所述热压机压合压力为400Pa。
[0012]实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中，混合物中含有35wt%低密度聚乙烯、35wt%聚乙烯、15wt%聚丙烯、12wt%玉米淀粉糊化改性母料和3wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，步骤(2)中混合物搅拌加热到155°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液温度至80°C，CO2的通入时间为30min，步骤(5)中，用热风机吹塑料袋IOmin,所述热风机的温度为40°C,步骤(6)中，所述固体胶的厚度为0.3mm,步骤(7)中，所述热压机压合压力为500Pa。
[0013]上述三个实施例中，
【权利要求】
1.一种塑料袋的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)材料混合:将低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸钙加入到混料机中，进行混合； 其中，混合物中含有30_40wt%低密度聚乙烯、30_40wt%聚乙烯、10_15wt%聚丙烯、10-15wt%玉米淀粉糊化改性母料和3-5wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.915~0.920g/cm3； (2)加热熔融:将步骤(1)中的混合物搅拌加热到150-160°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液温度至80-100°C，CO2的通入时间为0.5-lh，通入速度为lm3/min ； (3)吹膜成型:将步骤(2)中的熔融液，注入到吹膜机中，挤出成型，制得未封底的塑料袋； (4)锁边:在未封底的塑料袋的底部分别用胶水粘上一圈塑料膜，然后用热压封口机进行锁边，制得塑料袋； (5)印刷图像:用印刷机在塑料袋上印上图案，用热风机吹塑料袋5-10min，所述热风机的温度为40-50°C ； (6)涂胶:在塑料袋开口的中间位置的两边外表面涂上固体胶，风干； (7)热压:用热压机将塑料袋压合在一起，进行包装，所述热压机压合时的温度为40°C，压合压力为 3OO-5OOPatj`
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中CO2的通入方法为通入Imin间隔IOs后再通入CO2。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中锁边时，需要热压两次，第一次为预热，第二次为热压成型。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中所述固体胶的厚度为0.1-0.3mm。
【文档编号】B31B1/64GK103627065SQ201310550333
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】徐元森 申请人:苏州市双赢包装材料有限公司