一种干燥剂包覆膜的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种干燥剂包覆膜-无纺纸，其特征在于，其是由天然植物与加入高分子塑料纤维的天然植物共同制成可热封型茶叶滤纸，再与高分子塑料纺粘无纺布，经热压复合而成。其具有高强度，以及较高的防粉尘性，能适应自动化高速生产设备的生产。
【专利说明】一种干燥剂包覆膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合型包装材料【技术领域】，具体地说，涉及一种新型干燥剂包覆膜。
【背景技术】
[0002]作为干燥剂的包装材料必须具备性能是:材料需有足够机械强度，透气，不泄漏，可直接热封以适应自动化包装机械，能被印刷等可加工性能。
[0003]现今干燥剂包装材料普遍采用热封型茶叶滤纸(简称:国透纸)和PET纺粘无纺布(简称:国内无纺布)，国透纸的主要组成是天然植物纤维，其主要缺陷是材质自身强度不高，热封强度差；国内无纺布主要组成是聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)和聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，其主要缺陷是材质自身强度不高，热封强度差，抗粉尘能力差。
[0004]上述两种材质的缺陷产生的原因主要是材质单一性所造成，为弥补上述材质的缺陷，本发明采用两种不同材质纺粘无纺布，采用复合技术，使两者结合以弥补上述缺陷，从而使材料性能最大化。
[0005]随着干燥剂包装的广泛使用，要求干燥剂包装材料自身强度更高，且能更好适应高速自动化生产设备的要求，对干燥剂的包装材料在使用过程中要求安全可靠，性能稳定闻。
[0006]现有同类干燥剂均采用国透纸或无纺布为包装材料，其主要缺陷是:
[0007]1:国透纸或无纺布自身强度差，不能适应现代化自动高速生产设备的需要。
[0008]2:无纺布抗粉尘能力差，不适应与医药，中成药，保健品等的干燥剂使用。
【发明内容】
[0009]为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防粉尘性能高于国内无纺布，且强度更高能适应自动化高速生产设备的干燥剂包覆膜-无纺纸。
[0010]为了实现本发明的目的，本发明首先提供一种干燥剂包覆膜，其制备方法包括以下步骤:
[0011]I)将天然植物纤维，湿强剂和分散剂加入水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸A待用；
[0012]2)将高分子塑料纤维，天然植物纤维，湿强剂和分散剂加入水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸B待用；
[0013]3)将步骤I)和步骤2)制成的两种湿纸，共同压榨，干燥，压光成型制成热封型茶叶滤纸；
[0014]4)将步骤3)制成的热封型茶叶滤纸与高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布，经热压复合成型即得。
[0015]所述天然植物纤维为漂白针叶木浆，漂白阔叶木浆，苇浆或棉浆中的一种或两种以上。
[0016]所述高分子塑料纤维为聚乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种材料组成的纤维和纺粘无纺布。
[0017]所述湿强剂为脲醛树脂，密胺树脂聚乙烯亚胺或壳聚糖中的一种或两种以上。
[0018]所述分散剂为聚丙烯酸钠，柠檬酸钠，木素磺酸钠，酒石酸钠，焦磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种以上。
[0019]进一步地，所述步骤I)中天然植物纤维，湿强剂和分散剂的(质量还是体积)分数配比为:
[0020]天然植物纤维95~99.9%
[0021]湿强剂0.1~3%
[0022]分散剂0.1~3%。
[0023]进一步地，所述步骤2)中高分子塑料纤维，天然植物纤维，湿强剂和分散剂的(质量还是体积)分数配比为:
[0024]
高分子塑料纤维30~70%
天然植物纤维30~70%
湿强剂0.1~2%
分散剂0.1~2%。
[0025]进一步地，步骤I)控制湿纸A的密度为0.3~0.6g/m3。
[0026]进一步地，步骤2)控制湿纸B的密度为0.2~0.5g/m3。
[0027]本发明还提供了所述干燥剂包覆膜在包装干燥剂中的用途。
[0028]本发明的有益效果在于:
[0029]本发明采用天然植物纤维和高分子塑料纤维，通过与湿强剂和分散剂打浆、上网制得湿纸，压光成型制成热封型茶叶滤纸后，与高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布，经热压复合形成高强度干燥剂专用透气性包装材料。该材料兼具热封型茶叶滤纸的表面特性与纺粘无纺布的性能，可广泛应用于各种小包装干燥剂用包装材料。
[0030]其主要特点是:
[0031]一:无纺纸可直接热封，可适应自动化高速生产设备的使用要求；
[0032]二:自身强度与无纺布相当，更高于国透纸；
[0033]三:对环境无污染，无臭，无味，无腐蚀性；
[0034]四:透气性能良好，材质柔软，不发脆；
[0035]五:表面材质无萤光。
[0036]综上所述，本发明所述的干燥剂包覆膜在性能上与传统国透纸相比，外观和表面性能一致，但材料的自身强度更接近纺粘无纺布。
【具体实施方式】
[0037]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0038]实施例1本发明 干燥剂包覆膜的制备
[0039]第一步:制备茶叶滤纸准备物料，混合，打浆:
[0040]将漂白硫酸盐针叶木化学浆2份与棉浆2份，湿强剂0.02份，分散剂0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。将高分子塑料纤维I份和漂白硫酸盐针叶木化学浆2份，湿强剂0.02份，分散剂0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0041]第二步:湿法抄纸:
[0042]将上述两种湿纸，共同压榨，干燥，压光成型制成28g/m2热封型茶叶滤纸。
[0043]第三步:复合:
[0044]将上述28g/m2热封型茶叶滤纸与15g/m2高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布，经(120?160°C)热压复合成型制成43g/m2的无纺纸。
[0045]实施例2本发明干燥剂包覆膜的制备
[0046]第一步:制备茶叶滤纸准备物料，混合，打浆:
[0047]将漂白硫酸盐针叶木化学浆I份与棉浆3份，湿强剂0.02份，分散剂0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0048]将高分子塑料纤维2份和漂白硫酸盐针叶木化学浆2份，湿强剂0.02份，分散剂
0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0049]第二步:湿法抄纸:
[0050]将上述两种湿纸，共同压榨，干燥，压光成型制成38g/m2热封型茶叶滤纸。
[0051]第三步:复合:
[0052]将上述38g/m2热封型茶叶滤纸与30g/m2高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布,经(120?160°C)热压复合成型制成68g/m2的无纺纸。
[0053]实施例3本发明干燥剂包覆膜的制备
[0054]第一步:制备茶叶滤纸准备物料，混合，打浆:
[0055]将漂白硫酸盐针叶木化学浆I份与棉浆3份，湿强剂0.02份，分散剂0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0056]将高分子塑料纤维2份和漂白硫酸盐针叶木化学浆I份，湿强剂0.02份，分散剂
0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0057]第二步:湿法抄纸:
[0058]将上述两种湿纸，共同压榨，干燥，压光成型制成38g/m2热封型茶叶滤纸。
[0059]第三步:复合:
[0060]将上述38g/m2热封型茶叶滤纸与15g/m2高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布,经(120?160°C )热压复合成型制成53g/m2的无纺纸。
[0061]实施例4本发明干燥剂包覆膜的制备
[0062]第一步:制备茶叶滤纸准备物料，混合，打浆:
[0063]将漂白硫酸盐针叶木化学浆2份与棉浆2份，湿强剂0.02份，分散剂0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0064]将高分子塑料纤维I份和漂白硫酸盐针叶木化学浆2份，湿强剂0.02份，分散剂
0.02份加入100份水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸待用。
[0065]第二步:湿法抄纸:
[0066]将上述两种湿纸，共同压榨，干燥，压光成型制成30g/m2热封型茶叶滤纸。
[0067]第三步:复合:[0068]将上述30g/m2热封型茶叶滤纸与25g/m2高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布，经(120~160°C )热压复合成型制成55g/m2的无纺纸。
[0069]实施例5本发明干燥剂包覆膜性质鉴定
[0070]本实施例对实施例1制备得到的干燥剂包覆膜，与本领域常用的国内无纺布和国透纸，进行技术数据的对比，结果见表1。
[0071]表1本发明的干燥剂包覆膜与国透纸、国内无纺布技术数据对比
[0072]
【权利要求】
1.一种干燥剂包覆膜，其特征在于，其制备方法包括以下步骤: 1)将天然植物纤维，湿强剂和分散剂加入水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸A待用； 2)将高分子塑料纤维，天然植物纤维，湿强剂和分散剂加入水中打成浆料，浆料经上网，制成湿纸B待用； 3)将步骤I)和步骤2)制成的两种湿纸，共同压榨，干燥，压光成型制成热封型茶叶滤纸； 4)将步骤3)制成的热封型茶叶滤纸与高分子塑料纤维组成的纺粘无纺布，经(100?180度)直接热压复合成型即得。
2.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，所述天然植物纤维为漂白针叶木浆，漂白阔叶木浆，苇浆或棉浆中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，所述高分子塑料纤维为聚乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种材料组成的纤维和纺粘无纺布。
4.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，所述湿强剂为脲醛树脂，密胺树脂聚乙烯亚胺或壳聚糖中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠，柠檬酸钠，木素磺酸钠，酒石酸钠，焦磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，所述步骤I)中天然植物纤维，湿强剂和分散剂的(质量)分数配比为: 天然植物纤维95?99.9% 湿强剂0.1?3% 分散剂0.1?3%。
7.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，所述步骤2)中高分子塑料纤维，天然植物纤维，湿强剂和分散剂的(质量还是体积)分数配比为: 高分子塑料纤维30?70% 天然植物纤维30?70% 湿强剂0.1?2% 分散剂0.1?2%。
8.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，步骤I)控制湿纸A的密度为0.3 ?0.6g/m3。
9.根据权利要求1所述的干燥剂包覆膜，其特征在于，步骤2)控制湿纸B的密度为0.2 ?0.5g/m3。
10.权利要求1-9任一项所述干燥剂包覆膜在包装干燥剂中的用途。
【文档编号】D21H21/08GK103572647SQ201310481271
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】沈飞 申请人:昆山威胜干燥剂研发中心有限公司