专利名称：建筑夹胶玻璃生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及建筑夹胶玻璃生产技术领域，特别涉及建筑夹胶玻璃生产工艺。
背景技术：
建筑夹胶玻璃具有安全性高，耐震、防盗、防弹、防爆的性能。同时，具有良好的节能性，中间膜层可减低太阳辐射，防止能源的流失，节省空调的用电量；并且建筑夹胶玻璃使用在建筑外立面能够增加建筑物的外观美感。因此，建筑夹胶玻璃广泛应用于建筑领域。在整个建筑夹胶玻璃的生产工艺流程中，层压工艺是其中的关键步骤，决定了建筑夹胶玻璃的品质。在现有工艺中，层压步骤为:两层钢化玻璃之间敷设PVB胶膜，然后将敷设好的夹胶玻璃置于真空条件下，真空负压为负一个大气压；然后加热至145 150°C并保持15 25分钟左右，使PVB胶膜熔化将上下层钢化玻璃粘接在一起；然后将建筑夹胶玻璃转移至高压釜再进行高温高压压制，高压釜必须抽真空，负压为负一个大气压；升高温度至145 150°C，对建筑夹胶玻璃施加压力6 12kg/ cm 2，并保持I 2个小时；在上述工艺中，将建筑夹胶玻璃转移送入高压釜进行高温高压处理的过程中需要先将真空负压恢复为常压，使建筑夹胶玻璃的温度降低下来，否则容易使产品出现气泡；取出建筑夹胶玻璃转移至高压釜的过程也是离线操作，其温度也会降低很多；因此，建筑夹胶玻璃在高压釜内需要重新加热，施加的压力需要较大，压制保持的时间也需要较长，否则无法达到所需的质量要求；而将高压釜抽真空并升温至145 150°C共需要2.5 3.5小时；因此，现有工艺会浪费很多能耗，并且耗时长、效率低，产能不高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种建筑夹胶玻璃生产工艺。本发明要解决的技术问题是:简化现有建筑夹胶玻璃生产工艺流程，节省能源，提高产能，操作简单、节省人工、提高效率。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为:建筑夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:A.钢化玻璃清洗；B.层叠:先将钢化玻璃和切割好的PVB膜按照层次敷设；所述敷设的层次自下而上依次为:底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃；C.热熔层压:将敷设好的建筑夹胶玻璃置于真空负压下，然后对所述建筑夹胶玻璃加热、施加压力并保持压力，使PVB胶膜熔化将所述底、面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；D.成品检验:对成品进彳丁检验，确定成品的质量等级。本技术方案中，去除了现有建筑夹胶玻璃生产工艺中高压釜高温压制的步骤，在热熔层压步骤中，建筑夹胶玻璃无需先降温，然后转移入高压釜中再次升温压制；而是在保持高温度不变的条件下直接进行加压压制，因此，简化了工艺流程，可以大大缩短压制时间，降低了压制的压力。
上述方案中，所述步骤F中，所述真空负压为负一个大气压，所述加热的温度为145 150°C，所述施加的压力为2 5kg/ cm2，所述保持压力的时间为15 25分钟。本发明的优点和有益效果在于:本发明提供一种建筑夹胶玻璃生产工艺，去除了现有建筑夹胶玻璃生产工艺中高压釜高温高压压制的步骤，将PVB胶膜的热熔和压制步骤合二为一，建筑夹胶玻璃无需为了转移至高压釜中而先降温，然后在高压釜内再次加温；而是使建筑夹胶玻璃在保持高温条件下直接进行压制，由于建筑夹胶玻璃一直维持在高温状态，压制建筑夹胶玻璃的压制的时间大幅减少，压制的压力也大幅降低，就能使成品达到建筑夹胶玻璃的质量要求。因此，本发明的技术方案既能保障建筑夹胶玻璃的质量，又能大幅降低能耗，缩短工作时间从而提高效率，提高产能，还能避免了建筑夹胶玻璃转移至高压釜过程中由于从负压至常压而导致的出现四周气泡、PVB胶膜收缩移位等现象，提高了成品率。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1选择厚度为6mm的钢化玻璃，切割成所需大小，然后将PVB胶膜裁剪成钢化玻璃的大小，然后将钢化玻璃和PVB胶膜按照一定的层次敷设，敷设的层次自下而上依次为:底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃；然后将建筑夹胶玻璃置于真空条件下，使真空负压达到负一个大气压，然后加热夹胶玻璃至145°C，并对建筑夹胶玻璃施加压力5kg/ cm 2，并保持压力压制15分钟，使PVB胶膜熔化将上下两层钢化玻璃粘接在一起并且使两层钢化玻璃之间的残留的空气在高温高压下完全排出；完成上述热熔层压步骤后，对成品进行外观检验，确定成品的质量等级；最后将经过检验合格的成品包装入库。实施例2选择厚度为8mm的钢化玻璃，切割成所需大小，然后将PVB胶膜裁剪成钢化玻璃的大小，然后将钢化玻璃和PVB胶膜按照一定层次敷设，敷设的层次自下而上依次为:底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃；然后将建筑夹胶玻璃置于真空条件下，使真空负压达到负一个大气压，然后加热夹胶玻璃至150°C，并对建筑夹胶玻璃施加压力2kg/ cm 2，并保持压力压制25分钟，使PVB胶膜熔化将底、面层钢化玻璃粘接在一起并且使两层钢化玻璃之间的残留的空气完全排出；完成上述热熔层压步骤后，对成品进行外观检验，确定成品的质量等级；最后将经过检验合格的成品包装入库。实施例3选择厚度为IOmm的钢化玻璃，切割成所需大小，然后将PVB胶膜裁剪成钢化玻璃的大小，然后将钢化玻璃和PVB胶膜按照一定层次敷设，敷设的层次自下而上依次为:底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃；然后将建筑夹胶玻璃置于真空条件下，使真空负压达到负一个大气压，然后加热夹胶玻璃至150°C，并对建筑夹胶玻璃施加压力3kg/cm2，并保持压力压制20分钟，使PVB胶膜熔化将底、面层钢化玻璃粘接在一起并且使两层钢化玻璃之间的残留的空气完全排出；完成上述热熔层压步骤后，对成品进行外观检验，确定成品的质量等级；最后将经过检验合格的成品包装入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.建筑夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: A.钢化玻璃清洗； B.层叠:先将钢化玻璃和切割好的PVB膜按照层次敷设；所述敷设的层次自下而上依次为:底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃； C.热熔层压:将敷设好的建筑夹胶玻璃置于真空负压下，然后对所述建筑夹胶玻璃加热、施加压力并保持压力，使PVB胶膜熔化将所述底、面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气； D.成品检验:对成品进行检验，确定成品的质量等级。
2.根据权利要求1所述的建筑夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述真空负压为负一个大气压，所述加热的温度为145 150°C，所述施加的压力为2 5kg/ cm2，所述保持压力的时间为15 25分钟。
全文摘要
本发明公开了建筑夹胶玻璃生产工艺，包括以下步骤A.钢化玻璃清洗；B.层叠；C.热熔层压；D.成品检验。本发明去除了现有建筑夹胶玻璃工艺中高压釜高温压制的步骤，在热熔层压步骤中，直接在维持高温的条件下对建筑夹胶玻璃进行压制，无需为了将产品转移至高压釜而先降温，然后在高压釜内再次升温压制，故压制时间能大幅减少，压制所需要施加的压力大幅降低，即能使成品到建筑幕墙夹胶玻璃的质量要求。因此，本发明既能保障建筑夹胶玻璃的质量，又能大幅降低能耗，提高效率及产能，还能避免了产品转移至高压釜过程中释放压力出现四周气泡、PVB膜的收缩移位等现象，提高了成品率。
文档编号B32B37/12GK103144397SQ201310093670
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者叶欣, 左同官 申请人:叶氏太阳能(上海)有限公司