一种实木皮免油漆板的利记博彩app

文档序号:2419208阅读:361来源:国知局
专利名称:一种实木皮免油漆板的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及装饰行业中用的装饰板。
背景技术
目前在市场上销售使用的装饰板通常有两种。一种是在基材板的两面贴上实木皮,然后在实木皮上漆油漆。通常油漆的过程包括打磨、上色、打磨、上底漆、打磨、上面漆、打磨、修色等程序。油漆的底漆至少上两次底漆,面漆也至少需要上三次,才能达到表面光滑、美观的装饰作用,油漆也对实木皮起到保护的作用。进行油漆制作出的大芯板,其外观美观典雅属于高档装饰材料。但是由于在制作过程中涉及到油漆环节,一是油漆过程烦杂,周期长,产量低,成本高;二是油漆对操作工人身体会造成很大的损害,不环保;三是油漆装饰材料成品后在很长一段时间内还有气味,形成二次污染。另外一种是直接在基材板的两面压三聚氰胺浸溃胶膜纸,其优点是产量高,成本低,但是其外观没有木质感,缺少美感,属于低档材料。因此,提供一种中高档免油漆的装饰板则是急需解决的课题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装饰板,其外观美观,具有木质纹路,且其在制作过程中不需进行油漆。为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是一种实木皮免油漆板,其包括基材板,在所述基材板两面粘贴有一层实木皮层,其特征在于在所述实木皮层的外表面还粘贴有一层耐磨纸。所述耐磨纸为三聚氰胺树脂浸溃耐磨纸。耐磨纸本身就具有耐磨性。经过改性三聚氰胺浸溃过的耐磨纸其耐磨性能更好,光泽度、透明度好,且具有一定的阻燃性能。在所述实木皮层与所述耐磨纸之间涂布有一层脱水胶。所述脱水胶层为调色的载体,在所述脱水胶层添加有颜料进行调色。通过脱水胶将耐磨纸牢固粘合在实木皮层上,使之结合度高。通过在脱水胶层添加颜料进行调色,并起到粘合作用,使装饰板表面看起来达到所需制作的颜色。在所述耐磨纸层或所述脱水胶层添加有阻燃剂。通过增加阻燃剂,提高实木皮免油漆板的防火性能。所述耐磨纸的外表面可以为亚光、麻面或浮雕造型。本实用新型的实木皮免油漆板,其结构、加工工艺简单,其外观美观、耐磨度高,且具有阻燃性能,其表面可根据需要制作成亚光、麻面、浮雕等造型,为中高档装饰板。且其不需要油漆工艺,降低了装饰板的甲醛含量,更具环保性。另外,由于省略了油漆工艺,加工中的人工成本费以及生产场地面积降低了至少一半以上,且产量大幅提高。由于添加有阻燃齐U,因此具有防水防火性能。

[0010]图1本实用新型的剖视结构示意图具体实施方式
针对上述技术方案,现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明。基材板1,参看图1,其可以采用密度板、刨花板、人造板或其他板材。基材板I为实木皮免油漆板的主体,也是做为贴实木皮、耐磨纸的基板。在基材板I的两面,通过胶水粘贴有实木皮层2。实木皮层2其为实木皮,具有实木纹理,根据实木种类的不同,其木纹纹理也不同。在实木皮层2的外表面涂布脱水胶层(未图示),根据实木皮免油漆板需表现的颜色需求,对脱水胶进行颜色调整,调整出需求的颜色,然后涂布在实木皮层2的外表面上。为了进一步增加实木皮免油漆板的阻燃性,在脱水胶中可以添加阻燃剂。耐磨纸层3,选择耐磨性能好的原纸,在三聚氰胺树脂中进行浸溃形成三聚氰胺浸溃耐磨纸。然后将耐磨纸通过热压及脱水胶的作用,粘贴在实木皮层2的外表面上,形成耐磨纸层3。根据不同需求,在耐磨纸层3的外表面进行模压,使其表面形成亚光、麻面、浮雕等造型,起到进一步装饰的效果。本实用新型的实木皮免油漆板,其具有防水、防火的作用,且具有实木花纹,装饰美观效果好。且由于省略了油漆工艺,更具环保性能。由于加工工艺的简化,成本大幅降低,广量大幅提闻。
权利要求1.一种实木皮免油漆板,其包括基材板,在所述基材板两面粘贴有一层实木皮层,其特征在于在所述实木皮层的外表面还粘贴有一层耐磨纸。
2.根据权利要求1所述的实木皮免油漆板,其特征在于所述耐磨纸为三聚氰胺树脂浸溃耐磨纸。
3.根据权利要求1或2任一所述的实木皮免油漆板,其特征在于在所述实木皮层与所述耐磨纸之间涂布有一层脱水胶。
4.根据权利要求3所述的实木皮免油漆板,其特征在于在所述耐磨纸层或所述脱水胶层添加有阻燃剂。
5.根据权利要求3所述的实木皮免油漆板,其特征在于所述脱水胶层为调色的载体,在所述脱水胶层添加有颜料进行调色。
6.根据权利要求3所述的实木皮免油漆板,其特征在于所述耐磨纸外表面为亚光、麻面或浮雕造型。
专利摘要一种实木皮免油漆板,其包括基材板,在所述基材板两面粘贴有一层实木皮层,其特征在于在所述实木皮层的外表面还热压一层耐磨纸。其结构、加工工艺简单,外观美观、耐酸碱、耐磨度高,且具有阻燃性能,其表面可根据需要制作成亚光、麻面。浮雕,具有很好的环保性,为中高档装饰板。
文档编号B32B21/06GK202831506SQ20122044180
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者高佳明 申请人:高佳明
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