专利名称：一种轻离型力的离型膜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种离型膜结构，更具体地说是指一种轻离型力的离型膜。
背景技术：
离型膜又称防粘膜，即liner,离型膜是以PET、BOPP, PE、PC、PS、CPP为基材制作
的一种表面具有低表面能的特性，与胶带之间的剥离力可调节的产品。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。可利用离型膜这些特点向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程。离型力的重要性:离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力(在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值)。离型膜一般需要与PSA复合使用。在电子或光学零部件的加工领域需要一些双面胶带作为粘结件，双面胶带首先要与离型膜复合，然后再进行模切成各种形状大小、最后进入自动或手工贴装过程。由于人工成本的增加，及对过程控制的严格要求，越来越多的趋向于机器自动吸附贴装，即胶带在吸盘吸附下自动从离型膜表面脱离。这要求离型膜的离型力足够轻，同时离型膜的离型面对胶表面特性的影响降到最低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种轻离型力的离型膜。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种轻离型力的 离型膜，包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。其进一步技术方案为:所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12 μ m至250 μ m。其进一步技术方案为:所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为钼金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。其进一步技术方案为:所述底涂层的厚度为20nm至500nm，为有机硅体系防静电剂层。本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力.本实用新型可以广泛适应未来自动化贴装需求、MLCC、电感流延载体离型膜的需求。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型一种轻离型力的离型膜具体实施例的剖面示意图；图2为本实用新型制作时的底涂层与离型层的连线涂布工艺流程图；图3为本实用新型制作时的底涂层的涂布方式示意图(多功能涂布设备的第一部分)；图4为本实用新型制作时的离型层的涂布方式示意图(多功能涂布设备的第二部分)。附图标记说明91 基材 92底涂层93 离型层图3至图4的标记说明10 机架21基料放料单元22 基材前处理单元221前处理支架222 预热组件223电晕组件224 除尘组件23底涂烘箱单元231 下辊轮组232辊轮组31 凹版涂布单元32 逗号涂布单元33 精密涂布单元40 面胶烘箱单元41 红外烘烤单元42 UV固化单元
43 冷风组件49 面胶烘箱组件50 复合单元51 离型纸张放料单元511 电晕单元52 收卷单元
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本实用新型一种轻离型力的离型膜，包括三层，第一层为基材，主要材质为金属箔、PET、BOPP、PE、PC、PS或CPP等；第二层为底涂层，主要成分为硅烷偶联剂层、含羟基硅油层、乙烯基硅油层、有机硅体系防静电剂层或有机高分子导电聚合物溶液层等；第三层为离型层，主要成分钼金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。结合图2，本实用新型的利记博彩app，包括以下步骤:步骤一:预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二:对底涂层涂料进行稀释，粘度范围在l(T300mpa.s/25°C;所述的底涂层为硅烷偶联剂、含羟基硅油、乙烯基硅油、有机硅体系防静电剂、有机高分子导电聚合物溶液，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂的一种。步骤三:通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四:将步骤三所获得的产品置于60°C至150°C烘箱内烘干，烘干时间为3秒钟至2分钟，使其达到半固化状态。步骤五:离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%。步骤六:固化，将步骤五涂好的产品置于80°C至150°C烘箱内烘干，烘干时间为15秒钟至2分钟，使其达到全固化状态。步骤七:收卷，制成轻离型力离型膜。下面结合实例对本实用新型做进一步详细的描述:实施例1步骤一:预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二:底涂层为市售coatsill770，加入甲苯，进行10倍稀释；步骤三:通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四:将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五:离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂。步骤六:固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。
步骤七:收卷，制成轻离型力离型膜。实施例2步骤一:预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二:底涂层为市售C0LC0AT株式會社N-103X，加入异丙醇，进行1.5倍稀释，其作用机理见图6 ；步骤三:通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四:将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五:离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂。步骤六:固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七:收卷，制成轻离型力离型膜。实施例3步骤一:预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二:底涂层为市售加成型有机硅离型底涂3711，加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释；步骤三:通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。[0062]步骤四:将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五:离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂。步骤六:固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七:收卷，制成轻离型力离型膜。实施例4步骤一:预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二:底涂层为市售加成型有机硅离型底涂牌号为3712，加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释；步骤三:通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四:将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五:离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂。步骤六:固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七:收卷，制成轻离型力离型膜。实施例5步骤一:预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二:底涂层为市售导电聚合物的水性分散体，具体为聚(乙烯基二氧噻酚)/聚(苯乙烯基磺酸)，通常简写为PED0T/PSS，加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释；步骤三:通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四:将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五:离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂。步骤六:固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七:收卷，制成轻离型力离型膜。结果测 试:[0083]
权利要求1.一种轻离型力的离型膜，其特征在于包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。
2.根据权利要求1所述的一种轻离型力的离型膜，其特征在于所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12 μ m至250 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种轻离型力的离型膜，其特征在于所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为钼金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。
4.根据权利要求1所述的一种轻离型力的离型膜，其特征在于所述底涂层的厚度为20nm至500 nm,为有机娃体系防静电剂层。
专利摘要本实用新型公开了一种轻离型力的离型膜，它包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12μm至250μm。所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为铂金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。本实用新型通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力。本实用新型可以广泛适应未来自动化贴装需求、MLCC、电感流延载体离型膜的需求。
文档编号B32B33/00GK203110468SQ201220337550
公开日2013年8月7日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者夏新月, 孙金永, 周丽娜, 席忠飞, 杨守成, 周运垚, 华星旸 申请人:深圳市摩码科技有限公司