专利名称：复合材料下料的定位装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种用于复合材料下料的精确定位装置。
背景技术：
目前在复合材料制件的制造过程中，预浸料的下料主要依靠手工切割方式来完成。传统的做法是采用铺层样板的方式。由于复合材料制件的铺层数通常比较多，导致产生大量的铺层样板，在实施下料操作时需要频繁更换，过程繁琐且容易出错。且一旦设计方案发生更改，所有的铺层样板都会报废，导致零件的制造成本上升。此外，由于尺寸链传递路径较多，因此铺层样板的下料精度不高，容易导致形成的制件精度不满足设计要求。虽然，目前国外已有较为先进的激光投影定位系统，可以精确地进行各个铺层的定位，帮助操作者进行下料和铺贴，但整套系统价格昂贵，难以在国内广大中小企业实施应用。
发明内容为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种复合材料下料的精确定位装置，以取代目前采用的传统铺层样板，同时提高了下料精度，并可提高作业效率，且相比与国外的激光投影定位系统，其在成本上更为低廉，能为国内企业所承受。本实用新型采取以下技术方案复合材料下料的定位装置，包括支撑基座、铺层数字显示面板，所述的支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；所述的铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭,零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。优选的，LED点阵的大小为16000 X 12000，每个LED直径为50 μ m。优选的，LED点阵包括绿色LED和红色LED，所述的零件铺层理论轮廓线由绿色LED显示，铺层允许的最大上偏差轮廓线由红色LED显示。优选的，下料工作台面的材料为透明钢化玻璃。优选的，下料工作台面的四周刻有标准公制的米尺。优选的，材料夹持爪的材料为不锈钢。优选的，上框面的上部安装有存放斗，用于搁放预浸料布卷。优选的，上框面的上部布设多个工具抽屉，用于放置下料所用的各项工具。本实用新型复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓，由于所选的LED直径较小(50 μ m)，因此显示的轮廓具有较高的精度，能够满足下料的公差控制要求；同时，工作台面采用透明钢化玻璃，并配有材料夹持爪、存放斗、工具抽屉等，方便作业人员进行下料操作。综上，本实用新型复合材料下料的定位装置便于使用及维护，可以提高生产效率，同时能降低产品的制造成本，具有广泛地适用性。
图I是本实用新型一种实施例的主视结构图。图2是图I的俯视结构图。图3是使用本实用新型复合材料下料的定位装置进行下料的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1、2显示了本实用新型复合材料下料的定位装置的一种实施例结构，包括一、支撑基座，参见图1、2，其包括左部立柱101、中部立柱102、右部立柱103、上框面104、面板支撑柱105，左部立柱101、中部立柱102、右部立柱103相平行且呈竖直状，三者的上端分别与上框面104的底部固定连接，上框面104的上部通过面板支撑柱105安装下料工作台面106，沿下料工作台面106的四周边上装配数个材料夹持爪107，本实施例共有7个。材料夹持爪107用于固定下料工作台面106上的预浸料布。靠近下料工作台面106的边沿还刻有标准公制米尺203，方便作业人员按预定尺寸剪裁预浸料的毛料。本实施例共三处，分别处于下料工作台面106的两条长边和一条宽边上。下料工作台面106由透明钢化玻璃制成，从而可以清晰地看到铺层数字显示面板201所显示的内容。上框面104的上部还安装有存放斗108，存放斗108为一个方形的框，用于搁放预浸料布卷。上框面104的上部还布设多个工具抽屉109，用于放置下料所用的各项工具。本实施例中，工具抽屉109沿上框面104的两条长边和一条宽边布设。二、铺层数字显示面板，参见图2，其包括LED点阵201，嵌入上框面104，其大小为16000 X 12000，每个LED直径为50 μ m，可
以发出红色光和绿色光；LED显示控制芯片202，安装于LED点阵201下方，用于控制LED点阵中每个LED灯的亮灭；LED显示控制芯片采用目前市场上的商业化产品。三、计算机控制系统，用于转换复合材料铺层数字化模型输出铺层数字显示面板的显示内容，包括硬件，个人计算机(PC机)，安装有MS Windows操作系统。软件，复合材料下料数字化显示系统，读取铺层的数字化模型(DXF文件)，并转换为LED显示控制信号，其采用商业化软件产品。数据连接线，与计算机、铺层数字显示面板连接，将计算机控制系统软件输出的LED显示控制信号传入到LED显示控制芯片。上述计算机控制系统采用本领域的常规技术，不再详述。如图3所示，复合材料预浸料在上述复合材料下料的定位装置中实施下料复合材料预浸料布卷301搁放在存放斗108中，作业人员将预浸料布拉出并铺在工作台面106上按照米尺203进行预切割，得到毛料302。作业人员根据需要下料的零件图号，将铺层数字化数据输入到计算机控制系统，并将铺层轮廓线输出到铺层数字显示面板LED点阵201上。零件铺层理论轮廓线为303，并用绿色的LED显示。铺层允许的最大上偏差轮廓线为304，并用红色的LED显示。作业人员将预浸料毛料表面保护膜撕下，并将保护膜用材料夹持爪107压紧。由于保护膜透明且薄，因此，作业人员透过保护膜可以清晰看到铺层数字显示面板上显示的铺层轮廓线。作业人员根据按照轮廓线303和304，利用工具抽屉109中的各类下料工具对保护膜进行裁剪，得到铺层粗轮廓。作业人员再用材料夹持爪107将毛料302压紧，将已形成铺层粗轮廓的保护膜覆上毛料203进行剪裁下料，同时根据轮廓线303和304对毛料203边缘进行仔细修剪，最终获得精确拟合铺层轮廓线的铺层料305。当显示面板剩余区域还可以显示其他零件时，可以同时下多个零件的铺层料，如图3中306所示。 本实用新型复合材料下料的精确定位装置运用于复合材料制件的下料工序中，减少了下料铺层样板、提高了下料精度，同时可以下多个零件的毛料，提高了下料的工作效率。应当指出，虽然通过上述实施例对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还有其它多种实施例。在不脱离本实用新型构想和范围的前提下，本领域的普通技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，而这些改变和变形都落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.复合材料下料的定位装置，其特征是包括支撑基座、铺层数字显示面板，所述的支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；所述的铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭，零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。
2.如权利要求I所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述LED点阵的大小为16000 X 12000，每个 LED 直径为 50 μ m。
3.如权利要求I或2所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述的LED点阵包括绿色LED和红色LED，所述的零件铺层理论轮廓线由绿色LED显示，铺层允许的最大上偏差轮廓线由红色LED显示。
4.如权利要求I所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述下料工作台面的材料为透明钢化玻璃。
5.如权利要求I或4所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述下料工作台面的四周刻有标准公制的米尺。
6.如权利要求I所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述材料夹持爪的材料为不锈钢。
7.如权利要求I所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述上框面的上部安装有存放斗，用于搁放预浸料布卷。
8.如权利要求I或7所述的复合材料下料的定位装置，其特征是所述上框面的上部布设多个工具抽屉，用于放置下料所用的各项工具。
专利摘要本实用新型公开了一种复合材料下料的定位装置，包括支撑基座、铺层数字显示面板，支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭，零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。本实用新型复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓，由于所选的LED直径较小(50μm)，因此显示的轮廓具有较高的精度，能够满足下料的公差控制要求。
文档编号B32B41/00GK202623480SQ201220188759
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者傅云, 唐景洲, 蒋玉恒, 杨维学 申请人:浙江西子航空工业有限公司