专利名称：一种造纸机压辊的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及造纸压榨部件，特别涉及一种造纸机压辊。
背景技术：
造纸机压榨部的作用是使湿纸页脱水，造纸机压辊是压榨装置的主要构件，主要用于挤压毛毯上的纸浆，挤出纸浆中的水分。公知的造纸机压榨装置中的压辊由辊体及设于辊体两端的与辊体同轴设置的辊轴组成，其辊体通常使用易干与纸剥离的材料制成，大多使用花岗石或镀硬铬金属辊。花岗石的主要特点是其组织中有许多微小的孔隙，储存着一定的空气，有利于湿 纸页的剥离，但其缺点是成本高，易于脆裂。在运转中，如转速太快或负荷过大可能产生轴头过热，使石辊表面产生轴向或环形裂纹，高温膨胀严重时会造成轴心脱落，脱水效率低、使用寿命短。镀硬铬金属辊可承受的线压カ大、不易变形，相比于花岗石压榨辊其辊体强度高、使用寿命长、脱水效率高，镀硬铬金属辊表面采用镀硬铬处理，运用电镀设备利用电解作用使造纸机压辊表面吸附ー层金属铬，エ艺比较简单，金属铬层表面具有很高的耐磨性、热稳定性好，但电镀金属铬层与辊基体结合力差、易脱落、使用寿命短，纸浆水分易透至金属辊体内对金属辊体腐蚀，且电镀硬铬是以铬酸和硫酸为主要成分的电解液,在电镀过程中铬酸具有较高的散发能力和覆盖能力，对环境污染大，给人们的身心健康带来危害。
发明内容因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种高强度、高耐磨性以及分子间高强结合力、使用寿命长、脱水效率高、能改善纸页质量的造纸机压辊。为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种造纸机压辊，由金属辊体及设于金属辊体两端的与金属辊体同轴设置的辊轴组成，其特征在于所述金属辊体的圆周外侧壁上喷涂有碳化钨涂层。进ー步改进的是所述碳化鹤涂层的厚度为O. 05 O. 1mm。进ー步改进的是所述碳化鹤涂层的厚度为O. 06mm。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型采用热喷涂原理将金属钨铝粉末，通过设备半溶化状态喷射到造纸机压辊金属辊体表面形成ー层高耐磨碳化钨涂层，该碳化钨涂层与辊基体的结合力强，具有抗耐性、抗腐蚀性、抗脱落的性能，相对原来的花岗岩石辊与镀硬铬金属辊，辊向辊体強度高，承受压カ大，使用寿命更长，并且具有防腐蚀功能，碳化钨涂层可防止纸浆水分滲透至金属辊体内对金属辊体造成腐蚀，碳化钨涂层具有很高的致密性，耐磨性，热稳定性，具有比花岗石辊好的压榨效果，并且碳化钨涂层与花岗石压榨辊一祥其表面有许多微小的孔隙，可以储存一定的空气，有利于湿纸页的剥离，本新型造纸机压辊采用全封闭喷涂不会对环境造成污染，緑色环保、对人体无伤害，当碳化钨涂层被磨花后，只需用化学溶剂进行处理即可恢复平整，无须重新研磨，再生性強。
图I是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进ー步说明。如图1，本实用新型公开ー种造纸机压辊，由金属辊体I及设于金属辊体I两端的与金属辊体I同轴设置的辊轴2组成，所述金属辊体I的圆周外侧壁上喷涂有碳化钨涂层3，所述碳化钨涂层的厚度为O. 05 O. Imm之间，本实用新型碳化钨涂层的厚度优选为
O.06mm。本实用新型采用热喷涂原理将金属钨铝粉末，通过设备半溶化状态喷射到造纸机压辊金属辊体表面形成一层高耐磨碳化钨涂层，该碳化钨涂层与辊基体的结合力強，具有抗耐性、抗腐蚀性、抗脱落的性能，相对原来的花岗岩石辊与镀硬铬金属辊，辊向辊体強度高，承受压カ大，使用寿命更长，并且具有防腐蚀功能，碳化钨涂层可防止纸浆水分滲透至金属辊体内对金属辊体造成腐蚀，碳化钨涂层具有很高的致密性，耐磨性，热稳定性，具有比花岗石辊好的压榨效果，并且碳化钨涂层与花岗石压榨辊一祥其表面有许多微小的孔隙，可以储存一定的空气，有利于湿纸页的剥离，本新型造纸机压辊采用全封闭喷涂不会对环境造成污染，绿色环保、对人体无伤害，当碳化钨涂层被磨花后，只需用化学溶剂进行处理即可恢复平整，无须重新研磨，再生性強。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所掲示者。
权利要求1.一种造纸机压辊，由金属辊体及设于金属辊体两端的与金属辊体同轴设置的辊轴组成，其特征在于所述金属辊体的圆周外侧壁上喷涂有碳化钨涂层。
2.根据权利要求I所述的造纸机压辊，其特征在于所述碳化钨涂层的厚度为O.05 .O. Imm0
3.根据权利要求2所述的造纸机压辊，其特征在于所述碳化钨涂层的厚度为O.06_。
专利摘要本实用新型涉及一种造纸压榨部件，提供一种高强度、高耐磨性以及分子间高强结合力、使用寿命长、脱水效率高、能改善纸页质量的造纸机压辊，由金属辊体及设于金属辊体两端的与金属辊体同轴设置的辊轴组成，所述金属辊体的圆周外侧壁上喷涂有碳化钨涂层。
文档编号D21F3/08GK202595554SQ20122010580
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张光成 申请人:福建泉州市耐特制辊有限公司