专利名称：一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法
技术领域：
本发明主要涉及一种鞋里革的制造方法，尤其涉及一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对鞋类等生活必须品的要求也越来越高。在高档的真皮类鞋材中，由于普通的鞋里革达不到真皮的透气透湿性，切口颜色反差大，与真皮切口区别明显，无法直接与真皮面料搭配使用，而且传统生产的鞋里革因为吸水性不好，长期穿着脚部会感到不适、潮湿、烧脚、若是汗脚还可能造成更严重的疾病，因此开发一种可以与真皮面料搭配的高质量的鞋里革显得颇为重要。
发明内容
一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤
(1)将基布泡湿，上挤水机把基布的水分控制在每平方米O.2-0. 4kg ；
(2)将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品； 所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成
普通湿法聚氨酯树脂(JF-W-3015A浙江华峰新材料股份有限公司)95-100
二甲基甲酰胺 80-85
色浆3-5
改性竹炭粉6-8
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5-2
整理剂 CS-91 O. 5-2
抗氧剂DSTP1-1. 5
环氧大豆油O. 5-0. 8
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成热固性酚醛树脂1-2、羟磷灰石细粉O. 1-0. 15、竹炭粉 40-45、二氧化钛 O. 2-0. 3 ；
所述的改性竹炭粉的制备方法为将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌，在1000-1100°C高温处理20-30分钟，常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
(3)在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，经120-125 温度烘干，烘干时间为1-3分钟；
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成
聚氨酯树脂UB-45050-55
二甲基甲酰胺40-45
色浆5-6
(4)将表面处理后的半成品通过压花机在160-200°C温度下压花，冷却定型；(5)将压花后的半成品置于清水中浸泡5-10分钟后用轧车轧干后放人揉桶中，在50-90°C条件下鞣制20-50分钟，直至揉干，制得最终成品。步骤(3)中所述的表面处理浆料的黏度为800-1000cps，涂饰上浆量为25_55g/m2，涂饰厚度为O. 5-2丝。步骤(4)中压花前后厚度下降控制在5-15丝。步骤(I)中所述的基布为水刺无纺布。柔软整理剂CS — 91是多维康公司为化纤织物专门设计研发饿一种高效持久型柔软剂，不仅赋予织物柔软滑爽的手感，同时可使织物具有持久柔和的光泽。使织物的外观表现和内在质量都有了最大程度的提升。产品特性
化纤柔软剂具有极佳的柔软、滑爽效果，弹性显著；
化纤柔软剂具有优良的防缩、防皱效果；
化纤柔软剂可使整理后的织物具有持久、柔和的光泽；
籲化纤柔软剂稳定性好，使用方便 使用方法
若需整理织物为纯的化纤织物，则称取柔软整理剂CS — 91对织物重的6-8%(o. w. f)，稀释成浴比为1:20的工作液，工作液的温度在35-40°C，保温30min。若为化纤混纺织物，则柔软整理剂的用量为5-6%，其它条件与纯化纤的一致。织物在烘干过程中温度不得闻于80 C。注意事项
乳液易被强酸、强碱、强电解质等影响，导致品质变化，主要与这些物质隔 离，宜在常温下保存。包装要求密封，装桶后要盖严，以免与空气接触结膜，一旦打开，建议短时期 用完。 使用工作温度不能大于60°C，使用前应搅拌均匀。纺织品的余碱和工作液中的酸碱值都会影响整理效果，整理前将工作液容器 清洗干净。稀释后的工作液在室温条件下储存不易多于24个小时。切忌把乳液直接加入到有织物的容器中，以免造成因快速吸附而引起的吸附不 勻，甚至花斑。包装
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公司地址河北省清河县绒都大街(羊绒制品市场)G2座 本发明的优点是
本发明生产的鞋里革使用改性竹炭粉代替了传统的木质素，不仅起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效，而且改性竹炭粉的利记博彩app简单，使用量很少的情况下就可以达到很强的效果；本发明还增加了抗氧剂和环氧大豆油，增强了材料和树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于鞋里革的耐老化和耐应力。
具体实施例方式实施例I
一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤
(1)将基布泡湿，上挤水机把基布的水分控制在每平方米O.4kg ；
(2)将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品； 所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成
普通湿法聚氨酯树脂
(JF-W3021B浙江华峰新材料股份有限公司)100
二甲基甲酰胺85
色浆3
改性竹炭粉6
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚0.5
整理剂CS-91O. 5
抗氧剂DSTPI. 5
环氧大豆油O. 5
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成热固性酚醛树脂2、羟磷灰石细粉O. 15、竹炭粉45、二氧化钛0.3 ;
所述的改性竹炭粉的制备方法为将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌，在1100°C高温处理30分钟，常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
(3)在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，经125°C温度烘干，烘干时间为3分
钟；
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成
(韩国SK聚氨酯树脂UB-450)聚氨酯树脂UB-45050
二甲基甲酰胺40
色浆5
(4)将表面处理后的半成品通过压花机在200°C温度下压花，冷却定型；
(5)将压花后的半成品置于清水中浸泡5分钟后用轧车轧干后放人揉桶中，在50°C条件下鞣制20分钟，直至揉干，制得最终成品。制得的最终成品其主要物性指标如下
透气性能8dm3/min
耐水解性能25°C下在10%Na0H溶液中浸泡IOH革面不开裂，恒温恒湿70°C、相对湿度95%RH条件下，14天革面不开裂；
耐磨性能干擦Martindale 19200次合格 湿擦Martindale 9600 次合格。
权利要求
1.一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将基布泡湿，上挤水机把基布的水分控制在每平方米O.2-0. 4kg ； (2)将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品； 所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成 普通湿法用聚氨酯树脂 95-100 二甲基甲酰胺 80-85 色浆3-5 改性竹炭粉6-8 渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5-2 整理剂 CS-91 O. 5-2抗氧剂DSTP1-1. 5 环氧大豆油O. 5-0. 8 所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成热固性酚醛树脂1-2、羟磷灰石细粉O.1-0. 15、竹炭粉 40-45、二氧化钛 O. 2-0. 3 ； 所述的改性竹炭粉的制备方法为将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌，在1000-1100°C高温处理20-30分钟，常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉； (3)在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，经120-125 温度烘干，烘干时间为1-3分钟； 所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成 聚氨酯树脂UB-45050-55 二甲基甲酰胺40-45 色浆5-6 (4)将表面处理后的半成品通过压花机在160-200°C温度下压花，冷却定型； (5)将压花后的半成品置于清水中浸泡5-10分钟后用轧车轧干后放人揉桶中，在50-90°C条件下鞣制20-50分钟，直至揉干，制得最终成品。
2.根据权利要求I中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步骤(3)中所述的表面处理浆料的黏度为800-1000cps，涂饰上浆量为25-55g/ m2，涂饰厚度为O. 5-2丝。
3.根据权利要求I中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步骤(4)中压花前后厚度下降控制在5-15丝。
4.根据权利要求I中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步骤(I)中所述的基布为水刺无纺布。
全文摘要
本发明公开了一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤将基布泡湿；将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品；在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，烘干；将表面处理后的半成品通过压花机压花，冷却定型；将压花后的半成品置于清水中浸泡后用轧车轧干后放人揉桶中，鞣制，直至揉干，制得最终成品。本发明生产的鞋里革使用改性竹炭粉代替了传统的木质素，不仅起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效，而且改性竹炭粉的利记博彩app简单，使用量很少的情况下就可以达到很强的效果。
文档编号B32B38/06GK102965964SQ2012104821
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者迟红梅, 王柏春, 王义峰, 陈周, 阮华功, 胡东卫, 陈绪珍, 郭化强 申请人:安徽安利合成革股份有限公司