专利名称：凹版凸印壁纸的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及壁纸领域，具体涉及一种凹版凸印壁纸的生产工艺。
背景技术：
市场上现有的壁纸手感较差、表面没有弹性，环保性差，外观立体视觉层次感差、 外观也比较单一。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种凹版凸印壁纸的生产工艺，表面呈富有弹性的凹凸状，很有手感，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强，贴于墙面让人感觉有一种3D效果。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。
作为优选，所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC 糊树脂、水性溶剂倒入分散机中搅拌均匀使粘度达到3000mPa · S。
作为优选，所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa · S。
作为优选，在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。
作为优选，所述生产机台为印刷同步压花一体化壁纸生产流水线。
作为优选，印刷、压花完成后，壁纸送入收卷机收卷，收卷机烘箱温度为130°C。
有益效果
本发明采用上述技术方案提供的一种凹版凸印壁纸的生产工艺，表面呈富有弹性的凹凸状，很有手感，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强，贴于墙面让人感觉有一种3D效果。运用了激光深度雕刻技术使凹型印刷版上呈现出不同形状，不同规则的小凹点，然后通过生产机台高温处理，将颗粒状的亮光片印在壁纸上。 这种壁纸比普通壁纸显得富丽堂皇，奢华感强烈，表面五光十色，尤如洒在上面的金粉，更适用于精装户型使用。具体实施方式
实施例一
凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由5%的增加剂、2%的钛白粉、3%的发泡粉、80%的PVC糊树脂以及10%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由70%的发泡浆、25%的无色水性印墨和5%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、监二种颜料中的一种或其中两种或二种调制而成； 步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC糊树脂、水性溶剂，倒入分散机中搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa · S。所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均勻，使其粘度达到 3000mPa · S。在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。印刷、压花完成后,壁纸送入收卷机收卷,收卷机烘箱温度为130°C。
本发明运用了激光深度雕刻技术使凹型印刷版上呈现出不同形状，不同规则的小凹点，然后通过生产机台高温处理，将颗粒状的亮光片印在壁纸原纸上制得壁纸。这种壁纸比普通壁纸显得富丽堂皇，奢华感强烈，表面五光十色，尤如洒在上面的金粉，更适用于精装户型使用。
具体生产操作过程为
I.配色
将电脑设计出来的壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版，同时，根据样本图案，周配对应的花色，并制订出该产品的标准色卡。
2.配制有色水性印墨
参照 标准色卡和排产单，配制相应份量的水性印墨。
步骤一调制发泡浆，主要原材料质量配比增加剂5%、钛白粉2%、发泡粉3%、PVC 糊树脂80%、水性介质10%，将配比好的原材料倒入分散机中搅拌均匀，经过搅磨至少4小时，使用粘度计测度粘度达到3000mPa · S，发泡浆配制完成，装入桶内，并搁置一边供调配用；
步骤二 调配水性印墨，主要原材料质量配比发泡浆70%、无色水性印墨25%、基色印墨5%，对照标准色卡，运用红、黄、蓝三种调制出需要颜色的基色印墨，并使用色度测试纸检验色泽是否符合标准色卡的要求，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色倒入分散机内搅拌均匀，搅拌O. 5小时，粘度达到3000mPa · S，有色水性发泡印墨配制完成，装入桶内， 送至生产机台使用。
3.生产印刷
生产设备印刷同步压花一体化壁纸生产流水线(壁纸印刷同步压花生产线)
(I)、印刷
将凹型印刷版安装上印刷同步压花一体化壁纸生产流水线机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调制45摄氏度，注意两边要水平。开机后，当有壁纸原纸进入机器后印刷第一版时将印刷橡胶轮摇下去，橡胶压力调制5kg，然后检两边是否印清，左右有没拉齐，对花要求差距最大限度控制在上下O. 1mm，产品出来后，第一时间切割三段，每段为I. 5m，拿到品检室品检，品检，标准以目测，比对样板产品，查看色差，是否有阴阳面现象，如果有及时调整。
(2)、包装
按照标准色卡要求，调整收卷机宽度53cm，长度10m，按产品规格调整裁边机切割度53cm，烘箱温度调整130摄氏度，开机收卷后，第一卷第一时间测量产品的米数是否准确，包装过程中确定标签是否正确，货号批号流水号是否与标准卡相同，收卷人员将成品套上套袋，装盒封箱。一箱为12支，封上封箱胶带，贴上箱标，由仓库收货人员送至规定的仓位入库，并整齐摆放。
至此，整个凹版凸印壁纸的生产过程结束。
实施例二
与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由3%的增加剂、2%的钛白粉、5%的发泡粉、70%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60%的发泡浆、30%的无色水性印墨和10%的基色印墨组成。
实施例三
与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、7%的发泡粉、60%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由80%的发泡浆、15%的无色水性印墨和5%的基色印墨组成。
实施例四
与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、7%的发泡粉、60%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由80%的发泡浆、18%的无色水性印墨和2%的基色印墨组成。
实施例五
与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、5%的发泡粉、62%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由70%的发泡浆、20%的无色水性印墨和10%的基色印墨组成。
权利要求
1.凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。
2.根据权利要求I所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC糊树脂、水性溶剂，倒入分散机中搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa · S。
3.根据权利要求I所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa · S。
4.根据权利要求I所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。
5.根据权利要求I所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于印刷、压花完成后，壁纸送入收卷机收卷,收卷机烘箱温度为130°C。
全文摘要
本发明提供了一种凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤一、根据壁纸样版花纹图案运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或两种或三种；三、采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。采用本发明制得的壁纸表面呈富有弹性的凹凸状，有手感，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强。
文档编号D21H17/63GK102978997SQ20121048098
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者吴坤燊 申请人:浙江维涅斯装饰材料有限公司