利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法
【专利摘要】本发明一种利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其主要包括下列步骤：准备一絮料，该絮料从可回收的边料或废材经刮刨后所形成，再铺设一固定线材于该絮料一侧，同时，利用一灌注设备，将聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该絮料，并利用一滚压设备，用以冷却定型该絮料、该固定线材与该聚胺基甲酸酯，而完成一利用可回收的边料或废材制作环保基材的成品。
【专利说明】利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，特别是指一种利用布料或皮料的边料或废材制作的环保基材。
【背景技术】
[0002]目前一般布类加工场、制衣厂或其它皮革加工场等之类的制作处，对于裁割的边料，多将其废弃之，因为该边料面积小，对于加工、制作过程并无再利用性，故多以废料处理，该废料的处理方式可分别为:掩埋在一垃圾掩埋场、或在一焚化炉设备中焚毁，除了造成环境污染外，同时也造成地方人口的健康问题。目前即有厂商将边料分门别类，如皮料、不织布、合成皮等加以区分，并将之缝制成一整片布面，再裁剪或另行裁缝成成品，除了符合再生利用的环保效益，亦可藉此废物利用的作法降低生产成本、增加产业竞争力。
[0003]该边料以缝合方式相结合，其结合强度低，易受外力拉扯而产生破坏，且缝合后的边料易生毛边，破坏整体美观，另该边料呈不规则状，故须以相互叠合的方式才能进行缝制动作，惟若其叠合位置处将产生凸部，破坏整体触感的一致性，降低市场竞争力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，特别是指一种于布料或皮料的边料或废材上灌注聚胺基甲酸酯的环保基材。
[0005]为达上述目的，本发明提供的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其主要包含有下列步骤:
准备一絮料，其中该絮料从可回收的边料或废材经刮刨后所形成；
将至少一固定线材铺设于该絮料一侧，并利用针轧法固定该絮料与该固定线材；将离型纸贴覆于该絮料相对该固定线材侧，同时，利用灌注设备，将聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该絮料；
将一隔离纸贴覆于该絮料相对该固定线另侧，并于该聚胺基甲酸酯尚未熟成硬化时，利用一第一滚压设备，用以冷却定型该絮料、该固定线材与该聚胺基甲酸酯；
利用一第一卷收设备，将该隔离纸剥离后，而完成一利用可回收的边料或废材制作环保基材的成品；
作为优选方案，其中，该环保基材经卷收前更一步包含将饰物附着于环保基材的步
骤:
于该聚胺基甲酸酯尚未熟成硬化时，将一饰物摆设于该环保基材相对该固定线材另
侧；
将一聚乙烯(PE)薄膜贴覆于该饰物上，再通过一第二滚压设备，
用以冷却定型该环保基材与该饰物；
最后利用一第二卷收设备，将附着该饰物的环保基材卷收而完成附着饰物的环保基材的成品。[0006]作为优选方案，其中，该可回收的边料或废材选自布料、皮料或其类似物的其中一种的边料或废材所构成。
[0007]作为优选方案，其中，该固定线材选自直线、波浪、锯齿或不规则的其中一种方式铺设于该絮料一侧。
[0008]作为优选方案，其中，该灌注设备包含有数个料桶及一射料混合装置，且该等料桶分别装有异氰酸盐聚合物及羟化合物，并一同导入该射料混合装置内，混合成聚胺基甲酸酯。
[0009]作为优选方案，其中，该离型纸上设有预定纹路。
[0010]作为优选方案，其中，该饰物选自布料、皮料或其类似物的其中一种的边料或废材，将之裁切成一预定形状、造型。
[0011]本发明所提供的一种利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，通过针轧法固定该絮料与该固定线材，并借由该固定线材强化该絮料的强度，其不易受外力拉扯而产生破坏，更利用该第一滚压设备定型该絮料、该固定线材与该聚胺基甲酸酯，故具一致性的触感，且不生毛边，其整体美观，增加市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明第一较佳实施例的制造流程图。
[0013]图2为本发明第一较佳实施例的固定线材铺设于絮料一侧的示意图。
[0014]图3为本发明第一较佳实施例的流程示意图。
[0015]图4为本发明第一较佳实施例的环保基材的成品剖视图。
[0016]图5为本发明第二较佳实施例的制造流程图。
[0017]图6为本发明第二较佳实施例的流程示意图。
[0018]图7为本发明第二较佳实施例的附着饰物的环保基材的成品剖视图。
[0019]其中:
10絮料，
11固定线材，12离型纸，
13隔离纸，14饰物，
15聚乙烯薄膜，
20灌注设备，21料桶，
22射料混合装置，23聚胺基甲酸酯，
30第一滚压设备，
40第一卷收设备，41第一卷收滚轮，
42第二卷收滚轮，
50第二滚压设备，
60第二卷收设备，
100环保基材，
200附着饰物的环保基材。
【具体实施方式】[0020]请参阅图1、图2 (包括:图2 (a)、图2 (b)和图2 (C))、图3及图4所示，为本发明第一较佳实施例的制造流程图、本发明第一较佳实施例的固定线材铺设于絮料一侧的示意图、本发明第一较佳实施例的流程示意图及本发明第一较佳实施例的环保基材的成品剖视图，本发明的一种利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其主要包含有下列步骤:
准备一絮料10，其中该絮料10从可回收的边料或废材经刮刨后所形成，且该可回收的边料或废材为布料、皮料或其类似物的其中一种的边料或废材所构成，而该絮料10相对该可回收的边料或废材形成相对应的颜色。
[0021]之后，将至少一固定线材11铺设于该絮料10 —侧，并利用针轧法固定该絮料10与该固定线材11，其中，该固定线材11选自直线、波浪、锯齿或不规则的其中一种方式排列铺设于该絮料10 —侧，且该固定线材11可依使用者需求选择不同颜色。
[0022]再将一离型纸12贴覆于该絮料10相对该固定线材11侧，同时，利用一灌注设备20，将聚胺基甲酸酯(PU)23灌注于该絮料，其中，该离型纸12上设有预定纹路，且该灌注设备20包含有数个料桶21及一射料混合装置22，且该等料桶21分别装有异氰酸盐聚合物及羟化合物，并一同导入该射料混合装置22内，混合成聚胺基甲酸酯23。
[0023]再将一隔离纸13贴覆于该絮料10相对该固定线材11另侧，并于该聚胺基甲酸酯尚未熟成硬化时，利用一第一滚压设备30，用以冷却、定型该絮料10、该固定线材11与该聚胺基甲酸酯23。
[0024]利用一第一卷收设备40，将该隔离纸13剥离后，而完成一利用可回收的边料或废材制作环保基材100的成品，其中，该第一卷收设备40更具有一第一卷收滚轮41与一第二卷收滚轮42，且该第一卷收设备40利用该第一卷收滚轮41将该隔离纸13剥离，再利用该第二卷收滚轮42将该环保基材100卷收而完成利用可回收的边料或废材制作环保基材100的成品。
[0025]本发明的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，通过针轧法固定该絮料10与该固定线材11，并借由该固定线材11强化该絮料10的强度，使其不易受外力拉扯而产生破坏，之后，利用该灌注设备20将聚胺基甲酸酯23灌注于该絮料10，此时该聚胺基甲酸酯23将渗入该絮料10与该固定线材11间的间隙，并利用该第一滚压设备30定型该絮料10、该固定线材11与该聚胺基甲酸酯23，过程中，该聚胺基甲酸酯23将逐步反应、熟成与硬化，并在该聚胺基甲酸酯23尚未熟成硬化时，通过该离型纸12所形成的气密效果，使该环保基材100的表面能清晰地呈现该离型纸12上预定的纹路，故本发明制作的环保基材100具一致性的触感，且不生毛边，其整体美观，增加市场竞争力。
[0026]请再参阅图5、图6及图7所示，为本发明第二较佳实施例的制造流程图、本发明第二较佳实施例的流程示意图及本发明第二较佳实施例的附着饰物的环保基材的成品剖视图，本发明第二较佳实施例与上述第一较佳实施例大体上皆为相同，而其不同处在于，该环保基材卷收前包含将饰物附着于环保基材的步骤:
于该聚胺基甲酸酯23尚未熟成硬化时,将一饰物14摆设于该环保基材100相对该固定线材11另侧，于本实施例中，该饰物14选自布料、皮料或其类似物的其中一种的边料或废材，将的裁切成一预定形状、造型。
[0027]将一聚乙烯(PE)薄膜15贴覆于该饰物14上，再通过一第二滚压设备50，用以冷却定型该环保基材100与该饰物14。
[0028]最后通过一第二卷收设备60，将附着该饰物14的环保基材100卷收而完成附着饰物的环保基材200的成品，于本实施例中，该第二卷收设备60以卷收滚轮为例。
[0029]本发明的将附着饰物的环保基材的步骤，于该聚胺基甲酸酯23尚未熟成硬化时，将该饰物14摆设于该环保基材100上，借由该聚胺基甲酸酯23尚未熟成的粘性粘着该饰物14，并利用该第二滚压设备60定型该环保基材100与该饰物14，过程中，该聚胺基甲酸酯23将逐步反应、熟成与硬化，其中，该聚胺基甲酸酯23未熟成时仍具有粘性，故无须额外增设将该饰物14粘着于该环保基材100的工艺，故，不仅有效缩短制程，更具有节省厂房设备的功效。
【权利要求】
1.一种利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，其主要包括下列步骤: 准备絮料，其中该絮料从可回收的边料或废材经刮刨后所形成； 将至少一个固定线材铺设于该絮料一侧，并利用针轧法固定该絮料与该固定线材； 将离型纸贴覆于该絮料相对该固定线材侧，同时，利用灌注设备，将聚胺基甲酸酯灌注于该絮料； 将隔离纸贴覆于该絮料相对该固定线另侧，并于该聚胺基甲酸酯尚未熟成硬化时，利用第一滚压设备，用以冷却定型该絮料、该固定线材与该聚胺基甲酸酯； 利用第一卷收设备，将该隔离纸剥离后，而完成利用可回收的边料或废材制作环保基材的成品。
2.依权利要求1所述的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，该环保基材经卷收前进一步包含将饰物附着于环保基材的步骤: 于该聚胺基甲酸酯尚未熟成硬化时，将饰物摆设于该环保基材相对该固定线材另侧； 将聚乙烯薄膜贴覆于该饰物上，再通过第二滚压设备，用以冷却定型该环保基材与该饰物； 最后利用一第二卷收设备，将附着该饰物的环保基材卷收而完成附着饰物的环保基材的成品。
3.依权利要求1所述的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，该可回收的边料或废材选自布料或皮料的边料或废材。
4.依权利要求1所述的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，该固定线材选自直线、波浪、锯齿或不规则的其中一种方式铺设于该絮料一侧。
5.依据权利要求1所述的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，该灌注设备包含有数个料桶及一个射料混合装置，且所述料桶分别装有异氰酸盐聚合物及羟化合物，并一同导入该射料混合装置内，混合成聚胺基甲酸酯。
6.依据权利要求1所述的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，该离型纸上设有预定纹路。
7.依据权利要求2所述的利用可回收的边料或废材制作环保基材的方法，其特征在于，该饰物选自布料或皮料的边料或废材，将之裁切成预定形状、造型。
【文档编号】B32B37/10GK103448340SQ201210170626
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】周隆文 申请人:凯力实业股份有限公司