专利名称：仿真大理石板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及大理石板，具体涉及人造仿真大理石板及其生产方法。
背景技术：
在用于室内装饰的各种石材中，以天然大理石及瓷砖的应用最为广泛，无论是家具台面、窗台，还是室内墙面、地面都适合使用天然大理石及瓷砖。但是，天然大理石不但市场价格高而且含有一定的放射性元素。石材的选择是绿色环保家装中的重要一关，放射性污染是一种隐性污染，没有仪器检测我们是无法感知的，从另一种角度来说其危害性比甲醛、苯更大，因此在装修时必须认真对待。天然大理石在室内铺装工程中也存在各种问题，如在施工铺装过程中，需要大量的水泥砂浆材料为铺装粘合剂，铺装专业技术要求高，施工困难，干燥时间长，施工费用高，无法DIY自行安装。另外，由于天然大理石超重量，在木质
结构的房屋中也无法使用，并且在要求所有建筑材料以重量轻为主要指标的高层建筑中，天然大理石的运用也是不太适合的。
发明内容
本发明的目的是克服天然大理石的不足，提供一种价格低廉、材质轻、易铺装、无危害、无污染、能够代替天然大理石来使用的仿真大理石板及其生产方法。为实现上述目的，本发明提供了一种仿真大理石板，包括基材层，所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。本发明还提供了一种仿真大理石的生产方法，包括以下步骤选择基材，所述基材可选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板；将选择好的基材裁切成所需尺寸，优选的规格为 8X 360X 360mm、12/15X400/600/800X400/600/800mm ；将裁切好的基材进行开榫扣，优选的榫扣为锁扣榫或平扣榫；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面喷绘天然大理石的纹理；在喷绘好大理石纹理的基材表面涂装面漆。优选地，所述基材选用聚氯乙烯微发泡板。该板材的表面结皮层较厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均匀，相对于其他几种板材性价比较高。另外，聚氯乙烯微发泡板还具有防水防潮、阻燃、防虫防蛀、保温隔热、吸音防震、重量轻、弹性好、无气味、不含铅、不含甲醛等优点。聚氯乙烯微发泡板材的颜色优选为白色或米黄色，板材的密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度> 55，弯曲强度> 20mpa. tan，弯曲弹性模量彡600mpa，表面密度彡1000kg/m3。优选地，在基材表面采用UV油墨喷绘天然大理石的纹理。UV油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种，是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一组分都能通过化学反应变成固态，固含量可达100%。UV油墨采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后，产生自由基或阳离子引发聚合物固化。在UV固化体系中，不需要加入挥发性溶剂，原料中的预聚物和稀释剂均具有聚合反应的活性，固化时全部交联成膜，所以无溶剂挥发，污染小、不损害人体健康，不存在因溶剂的挥发而带来喷绘墨膜厚度前后不一致的问题。另外，UV固化产品的性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质。优选地，在基材表面涂装聚氨酯UV附着力底漆，以增强油墨层与基材之间的附着力。相比于溶剂油墨，UV油墨在固化干燥时，发生交联聚合反应，瞬间体积缩小，产生较大的内应力，存在附着力的问题。采用附着力较好的聚氨酯UV附着底漆,可减少收缩应力，改善UV油墨的润湿性，提高板材的附着力。优选地，所述面漆选用UV油漆。所述面漆的涂装工艺包括以下步骤涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度为30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工艺，增强产品的透明性和光洁度，使达到大理石的镜面效果，漆膜厚度为90-120克/平方米。UV油漆的淋涂工艺所制成的漆膜硬度高，透明性好，光洁度高。为了使本发明提供的仿真大理石板的外观更美、性能更优、使用效果更好，还可在所述基材的背面涂布油漆作为平衡层，涂布工艺为三道底漆一道面漆，漆膜厚度为60克/ 平方米。优选地，所述平衡层和所述面漆层选用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光洁度高，色泽稳定。与现有技术相比，本发明首次实现了通过在聚氯乙烯微发泡板、PE板等基材表面直接喷绘天然大理石的纹理来生产仿真大理石的目的，克服了在聚氯乙烯微发泡板、PE板等基材表面直接喷绘图案的技术难题，解决了本领域技术人员想要解决却长期未能解决的技术问题。按照本发明方法生产的仿真大理石是一种新型的人造大理石，其不但具有天然大理石的华丽外观，而且质地坚硬，材质稳定不易变脆，无危害无污染，耐磨性能高，耐磨转数可达2000转以上，完全满足天然大理石的使用要求。该仿真大理石还具有防水防潮、防火阻燃、防虫防蛀、保温隔热、吸音防震、材质轻、易铺装等优点，在铺装过程中可以DIY自行铺装，且不需使用大量的水泥砂浆等铺装材料。本发明提供的仿真大理石板相比天然大理石的市场价格较为低廉，而且在很大程度上可以代替天然大理石来使用，突破了装饰、建筑材料对天然大理石的依赖，从而节约自然资源，有利于实现资源的可持续发展，对生态环境的保护做出了重要贡献。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对发明的解释，本发明并不局限于以下实施例。实施例I在本实施例中，选用白色聚氯乙烯微发泡板作为基材，该板材的制作工艺采用自由发泡共挤技术，板材密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度为55，弯曲强度为20mpa. tan，弯曲弹性模量为600mpa，表面密度为1000kg/m3 ;采用精密裁板设备将聚氯乙烯微发泡板裁切成规格为8X360X360mm的基材；采用进口豪迈纵横向开槽榫机,将裁切好的基材加工成锁扣榫；通过紫外线固化油漆生产线,在已加工成型的基材的正面涂布聚氨酯UV附着底漆；采用进口巴贝兰数码喷绘机将意大利天然大理石的精美图案喷绘在涂布有底漆的基材表面，该数码喷绘设备配置有8个数码喷头，设定UV油墨喷绘固化速度为20m/min ;通过紫外线固化油漆生产线，在喷绘好大理石图案的基材表面涂装UV面漆首先涂布2道耐磨底漆，漆膜厚度为30克/平方米，该耐磨底漆中含有三氧化二铝成分，可大大提高数码喷涂大理石板材表面的耐磨层转数；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工艺，将UV油漆连续均匀的涂布到基材表面，漆膜厚度为90克/平方米。实施例2在本实施例中，选用米黄色聚氯乙烯微发泡板作为基材，该板材的制作工艺采用自由发泡共挤技术，板材密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度为80，弯曲强度为40mpa. tan，弯曲弹性模量为700mpa，表面密度为995. 4kg/m3 ;采用精密裁板设备将聚氯乙烯微发泡板裁切成规格为15X600X800mm的基材；采用进口豪迈纵横向开槽榫机，将裁切好的基材加工成平扣榫；将加工成型的基材，进行平衡层涂装，通过紫外线固化油漆生产线，在基材的背面涂布UV油漆，涂布工艺为三道底漆一道面漆，漆膜厚度为60克/平方米；通过紫外线固化油漆生产线，在已做好平衡层的基材的正面涂布聚氨酯 UV附着底漆；采用进口巴贝兰数码喷绘机将意大利天然大理石的精美图案喷绘在涂布有底漆的基材表面，该数码喷绘设备配置有8个数码喷头，设定UV油墨喷绘固化速度为40m/min ;通过紫外线固化油漆生产线，在喷绘好大理石图案的基材表面涂装UV面漆首先涂布3道耐磨底漆，漆膜厚度为50克/平方米，该耐磨底漆中含有三氧化二铝成分，可大大提高数码喷涂大理石板材表面的耐磨层转数；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工艺，将UV油漆连续均匀的涂布到基材表面，漆膜厚度为120克/平方米。实施例3实施例I的仿真大理石板按照天然大理石板的检测标准检测结果如下表
序号I项目单位天然大理石国家标准指标仿真大理石检测结果
~ 体积密度g/cm25 2.300 75
~ 吸水率%0750020
3 干燥压缩强度MP^Ss 50.05570
~ 表面耐污染无污染痕迹无污染痕迹
5表面耐磨度L/cm3Ss 100.3
6静曲强度MP^5 7.022~~7 弹性模量 MPa Ss 400 980PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板及木塑板与聚氯乙烯微发泡板一样，同属于热塑性材料，本领域的技术人员知道，本发明提供的仿真大理石板的生产方法也同样适用于上述板材，在此不再赘述。
权利要求
1.一种仿真大理石板，包括基材层，其特征在于所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。
2.根据权利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材层的背面设有平衡层，所述平衡层为UV油漆。
3.根据权利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材层选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一种。
4.根据权利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材层为聚氯乙烯微发泡板，所述聚氯乙烯微发泡板的板材密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度≥55，弯曲强度≥20mpa. tan，弯曲弹性模量≥600mpa，表面密度≤1000kg/m3。
5.根据权利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述底漆层为聚氨酯UV附着力底漆，所述大理石的图案层选用UV油墨，所述面漆选用UV油漆。
6.一种生产权利要求I所述的仿真大理石板的方法，其特征在于包括以下步骤选择基材；将选择好的基材裁切成所需尺寸；将裁切好的基材进行开榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面喷绘天然大理石的纹理；在喷绘好大理石纹理的基材表面涂装面漆。
7.根据权利要求6所述的仿真大理石板的生产方法，其特征在于所述基材裁切后的规格为 8 X 360 X 360mm、12/15 X 400/600/800 X 400/600/800mm。
8.根据权利要求6所述的仿真大理石板的生产方法，其特征在于所述面漆的涂装工艺包括以下步骤涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度为30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工艺，使漆膜厚度达到90-120克/平方米。
9.根据权利要求6所述的仿真大理石板的生产方法，其特征在于所述基材的背面涂布油漆作为平衡层，涂布工艺为三道底漆一道面漆，漆膜厚度为60克/平方米。
全文摘要
本发明涉及大理石板，具体涉及人造仿真大理石板及其生产方法。本发明的目的是克服天然大理石的不足，提供一种价格低廉、材质轻、易铺装、无危害、无污染、能够代替天然大理石来使用的仿真大理石板，包括基材层，所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。本发明的另一个目的是提供一种仿真大理石板的生产方法，包括以下步骤选择基材；将选择好的基材裁切成所需尺寸；将裁切好的基材进行开榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面喷绘天然大理石的纹理；在喷绘好大理石纹理的基材表面涂装面漆。本发明提供的仿真大理石板可广泛应用于建材、广告、家具、装饰等诸多行业中。
文档编号B32B27/06GK102700205SQ2012101552
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年1月11日
发明者吴坤, 董兵, 詹义胜 申请人:广州广洋富格丽家居材料有限公司